『壹』 什麼是污閃事故帶電水沖洗必須保證哪兩方面的安全
1．
帶電水沖洗一般應在良好天氣時進行，風力大於四級，氣溫低於零下3℃，雨天、雪天、霧天及雷電天氣不宜進行。
2．
帶電水沖洗作業前應掌握絕緣子的臟污情況，當鹽密值大於表30.45臨界鹽密值的規定時，一般不宜進行水沖洗，否則，應增大水電阻率來補救。避雷器及密封不良的設備不宜進行帶電水沖洗。
3．帶電水沖洗用水的電阻率一般不低於1500Ω·cm，沖洗220kV變電設備時水電阻率不應低於3000Ω·cm，並應符合表30.45的要求。每次沖洗前都應用合格的水阻表測量水電阻率，應從水槍出口處取水樣進行測量。如用水車等容器盛水，每車水都應測量水電阻率。
表30.45
帶電水沖洗臨界鹽密值1)?
(僅適用於220kV及以下)
爬
電
比
距2)
(mm/kV)
發
電
廠
及
變
電
所
支
柱
絕
緣
子
14.8～16
(普通型)
20～31
(防污型)
水電阻率(Ω·cm)
1500
3000
10000
50000及以上
1500
3000
10000
50000及以上
臨界鹽密(mg/cm2?)
0.02
0.04
0.08
0.12
0.08
0.12
0.16
0.2
爬
電
比
距2)
(mm/kV)
發
電
廠
及
變
電
所
支
柱
絕
緣
子
14.8～16
(普通型)
20～31
(防污型)
水電阻率(Ω·cm)
1500
3000
10000
50000及以上
1500
3000
10000
50000及以上
臨界鹽密(mg/cm2?)
0.05
0.07
0.12
0.15
0.12
0.15
0.2
0.22
註：1）330kV及500kV等級的臨界鹽密值尚不成熟，暫不列入。
2）爬電比距指電力設備外絕緣的爬電距離與設備最高工作電壓之比。
4．
以水柱為主絕緣的大、中、小型水沖(噴嘴直徑為3mm及以下者稱小水沖；直徑為4～8mm者稱中水沖；直徑為9mm及以上者稱大水沖)，其水槍噴嘴與帶電體之間的水柱長度不得小於表30.46的規定。大、中型水沖水槍噴嘴均應可靠接地。
表30.46
噴嘴與帶電體之間的水柱長度(m)
噴
嘴
直
徑
(mm)
3及以下
4～8
9～12
13～18
電
壓
等
級(kV)
63(66)及以下
0.8
2
4
6
110
1.2
3
5
7
220
1.8
4
6
8
5．由水柱、絕緣桿、引水管(指有效絕緣部分)組成的小水沖工具，其組合絕緣應滿足如下要求：
（1）
在工作狀態下應能耐受表2-4-93規定的試驗電壓。
（2）在最大工頻過電壓下流經操作人員人體的電流應不超過1mA，試驗時間不小於5min。
6．
利用組合絕緣的小水沖工具進行沖洗時，沖洗工具嚴禁觸及帶電體。引水管的有效絕緣部分不得觸及接地體。
操作桿的使用及保管均按帶電作業工具的有關規定執行。
7．帶電沖洗前應注意調整好水泵壓強，使水柱射程遠且水流密集。當水壓不足時，不得將水槍對准被沖的帶電設備。沖洗用水泵應良好接地。
8．
帶電水沖洗應注意選擇合適的沖洗方法。直徑較大的絕緣子宜採用雙槍跟蹤法或其它方法，並應防止被沖洗設備表面出現污水線。當被沖絕緣子未沖洗干凈時，水槍切勿強行離開，以免造成閃絡。
9．帶電水沖洗前要確知設備絕緣是否良好。有零值及低值的絕緣子及瓷質有裂紋時，一般不可沖洗。
10．
沖洗懸垂絕緣子串、瓷橫擔、耐張絕緣子串時，應從導線側向橫擔側依次沖洗。沖洗支柱絕緣子及絕緣瓷套時，應從下向上沖洗。
11．
沖洗絕緣子時應注意風向，必須先沖下風側，後沖下風側，對於上、下層布置的絕緣子應先沖下層，後沖上層，還要注意沖洗角度，嚴防臨近絕緣子在濺射的水霧中發生閃絡。
『貳』 電氣設備的幾種常見故障原因及分類
一、環境條件引起的電氣故障
對電氣設備運行影響比較大的環境條件有溫度、濕度、空氣污染狀況以及大氣壓等。
電氣設備在運行中如果溫度過高或過低，超過允許極限值時，都可能產生電氣設備故障。溫度對電氣設備的影響主要有以下幾方面。
1.1對導體材料的影響
溫度升高，金屬材料軟化，機械強度將明顯下降。如銅金屬材料長期工作溫度超過200℃時，機械強度明顯下降。鋁金屬材料的機械強度也與溫度密切相關，通常鋁的長期工作溫度不宜超過90℃，短時工作溫度不宜超過120℃。溫度過高，有機絕緣材料將會變脆老化，絕緣性能下降，甚至擊穿。
1.2對電接觸的影響
電接觸不良是導致許多電氣設備故障的重要原因，而電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響極大。溫度過高，電接觸兩導體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加，造成導體及其附件(零部件)溫度升高，甚至可能使觸頭發生熔焊。由彈簧壓緊的觸頭，在溫度升高後，彈簧壓力降低，電接觸的穩定性變差，容易造成電氣故障。
二、設備運行條件引起的電氣故障
當設備的運行參數與額定值差別較大，或設備本身的運行工況(機械狀態)與出廠工況差別較大，運行條件和運行工況對設備正常運行狀況影響比較大，其中由於電流過大引起的電動力、電接觸不良、電網運行工況變化(三相電源不對稱、三相負載不對稱、中性點偏移等)占的比例較大。
2.1電動力引起的電氣故障
電動力與電流大小密切相關。在小電流情況下，電動力對電氣裝置的正常工作沒有什麼影響，然而，在大電流情況下，尤其在短路電流作用下，所產生的電動力是很大的。因此，電氣裝置必須具備在短路電流作用下不致損壞的穩定性，這種穩定性稱為電動穩定性。超過了這種穩定性，電氣裝置將會產生故障。因此在選擇設備參數時要進行動穩定校驗。電動力所造成的電氣故障主要表現在以下幾方面。
2.1.1電動力可能使導體變形
兩根或三根平行導體(如母線)在短路電流作用下，導體受到吸引力或排斥力。當這種作用力超過某一程度時，就會使導體變形、接頭松脫、支撐固定件損壞等。電動力可能使隔離開關誤動作，當流過隔離開關的電流很大(如短路)時，其電動力可能使隔離開關自動打開。而隔離開關一般沒有完善的滅弧裝置，不具備斷開短路故障的功能，因而這種自動打開屬於一種誤動作。在電弧作用下，觸頭可能被燒毀，甚至發生火災。為了防止這類事故的發生，隔離開關的觸頭必須夾緊，不應有松脫現象，必要時還應設置聯鎖裝置。
2.1.2觸頭接觸處的收縮電動力可能使觸頭燒損
通常，當載流導體截面沿導體長度(軸向)發生變化時，在截面變小處會產生軸向電動力。這種電動力稱為收縮電動力。觸頭接觸處的電動力有使觸頭受到排斥的趨勢，也就是說，收縮電動力使觸頭接觸緊密程度變小，甚至斷開，使觸頭燒損。有時，也可利用導體形狀的改變而產生的電動力使觸頭壓緊。
2.2電接觸不良引起的電氣故障
2.2.1電接觸不良的原因
電接觸材料的改變。電接觸材料，尤其是開關觸頭的材料，對其導電性、硬度等有著較嚴格的要求，如果不適當地更換了原有的電接觸材料，勢必影響到電接觸的性能。其次，為了彌補某些電接觸材料的缺陷，常常在電接觸材料表面鍍上一層其他的金屬，如銀、錫、金等。在修理過程中或經過長時間的磨損，使鍍層損傷或消失，必然使電接觸性能變差。
電接觸形式的改變。由於種種原因，使電接觸表面不平整或接觸面發生位移及方向的變化，從而導致電接觸形式的改變，如將面接觸、線接觸變成了點接觸，或點接觸變成了面接觸、線接觸，都可能使電接觸不良。
電接觸壓力的降低。彈簧變形、傳動機構不到位等，使電接觸壓力降低。這是電接觸不良的重要原因之一。
銅鋁導體直接連接引起的電化學腐蝕。銅鋁導體相互直接連接構成銅離子-鋁離子的高電位差的電化學對，必然引起電化學腐蝕。在實際工作中，未經過任何處理而將銅-鋁導體直接連接，是比較多見的。運行時間一長，必然產生電接觸故障。
電接觸表面性能不良。電接觸表面上，由於種種原因，覆蓋著一層導電性很差的物質，如金屬的氧化物、硫化物等，其電阻率遠大於原金屬，也可能是覆蓋在接觸面上的灰塵、污物或夾在接觸面間的油膜、水膜等，由此形成了表面膜電阻。它的存在使接觸電阻值增大或引起接觸電阻不穩定，甚至破壞電接觸連接的正常導電。
環境因素的影響。潮濕，溫度偏高，酸、鹼、氧化硫、氯氣等環境因素的影響，加速了電接觸材料的化學腐蝕、電化學腐蝕及其他變化。
電接觸安裝工藝不符合要求。對不同的電接觸類型有不同的安裝工藝要求，達不到規定的工藝要求和標准，就會使電接觸不良。
2.2.2電接觸不良導致電路不通
電接觸點是電路中最薄弱的環節，電接觸不良是導致電路不通的重要原因。如隔離開關觸頭松動、觸頭未接觸、導線連接點未搭接好、導線與設備接線端子連接螺釘松動、錫焊點斷開等，常常導致電路不通。又如，某些電接觸點從外表上看似乎已連接好，而實際並沒有連接好。在電氣設備維修中常將這種似接非接的電接觸點稱為「虛連接點」。查找「虛連接點」是查找電氣設備故障的難點之一。
2.2.3電接觸不良導致電接觸處嚴重發熱
電接觸不良導致的發熱，一是由於接觸電阻上的發熱，二是接觸不良發生電弧產生的熱。電接觸發熱將進一步導致電接觸不良的惡化，使電路不通。
2.2.4電接觸不良導致電弧的產生
電接觸處的一層絕緣薄膜(如水分、灰塵、氧化膜等)。在一定電壓下，在接通電路瞬間，可能被擊穿，因而會產生火花和電弧，從而導致更嚴重故障的發生。
2.2.5電接觸電阻的增加可能使某些電路不能正常工作
電接觸電阻雖然很小(通常為毫歐、微歐級)，但對於某些電路則是不可忽視的因素，如電流互感器二次迴路，正常運行狀態是短路運行狀態。如果該迴路接觸電阻過大，將導致正常短路運行狀態被破壞，造成電測儀表誤差增大、繼電器誤動作等故障的發生。
2.3電氣工況變化引起的電氣故障
無論是三相電源不對稱、三相負載不對稱以及中性點偏移都是由於電源或負載沒有按規定運行或配置引起的系統電能偏離正常狀況，當偏離值較小時對電氣設備的影響比較小，當偏離值較大時，就可能引起電氣故障，如部分電氣設備電壓過高導致燒毀等。
了解了可能引發電氣設備事故的原因，才能針對可能引起電氣設備故障的原因，採取有針對性的措施，如加強特殊天氣設備巡視、採用合適參數的設備等，才能最大限度地避免事故發生，保證電氣設備的正常運行。
『叄』 絕緣污閃的過程及防污措施
一、概述
電氣設備的污閃是指電氣設備絕緣表面附著的污穢物在潮濕條件下，其可溶物質逐漸溶於水，在絕緣表面形成一層導電膜，使絕緣子的絕緣水平大大降低，在電力場作用下出現的強烈放電現象。因調絕緣技術措施有其局限性，因此國內輸變電設備外絕緣普遍配置水平滿足不了特殊情況的需要。如電瓷產品外絕緣的防污等級按標准配置還應提高，110KV以上線路絕緣子串泄漏比距配置不夠等等，這造成污穢區電氣設備在惡劣氣候下，絕緣極易被擊穿，從而發生污閃，嚴重時會影響電氣設備的安全運行，給生產帶來不必要的損失，而且已暗中威脅安全生產。
隨社會工業化的日益發展，電力系統的安全平穩運行越來越重要，對於一個連續生產性生產的石油化工企業來講更是如此，因為電力系統的波動和故障會造成停工、停產、甚至發生火災爆炸事故造成重大經濟損失和社會影響；
1998—2002的5年中，珠海地區110～220kV線路共運行38.286百公里·年，在此期間共發生污閃跳閘9次，污閃跳閘率為0.24次/百公里·年，遠遠大於規程推薦值的0.1次/百公里·年。
2001年2月中旬在湖南省東南部某縣城內有一台12kV的SF6斷路器發生閃絡故障，其表現為三相端部的接線板沿瓷絕緣子表面與接地法蘭盤發生閃絡，同時引起相間短路，導致了該區域大面積停電；
2001年4月8日在山西省太原市也有一台12kV的SF6斷路器發生閃絡故障，其閃絡燒損情況與前一例基本一樣。
2002年2月22日凌晨，沈陽地區電網因濃霧發生大面積嚴重污閃，污閃造成了220KV供電系統崩潰。我公司的66KV及以下供電系統隨之崩潰和嚴重波動，直到午時1點供電才趨於平穩，此次霧閃造成了全廠供電、供水、供汽中斷，常壓、催化裂解、氣體分餾、尿素脫蠟產品精製等生產裝置停車。特別是催化裝置的主風機、汽壓機等重要設備突然停機，一旦操作不慎極易引發爆燃爆炸事故。因此，電氣設備防污閃的新技術、新材料和新方法愈來愈受到人們的重視。
二、對策
但與之相矛盾的是電壓等級的升高、大氣環境的污染以及企業的污染會導致輸變電設備的污閃事故頻頻發生，大霧、酸霧、毛毛雨、空氣潮濕等惡劣天氣使污閃嚴重影響了室外高壓電氣設備的安全運行。
防污閃的措施有很多，傳統的方法是春秋兩季的停電清掃，還有使用硅油、硅脂等塗料，合理的調節外絕緣的爬電比距，近年的有使用防閃增爬裙，使用RTV防污閃塗料等。
1、 短效硅油
使用方法是每年在春、秋兩季對室外高壓電氣設備進行停檢清掃後，將以前的硅油擦掉，再重新塗上一遍。由於硅油有一定的絕緣度和憎水性，因此它起到一定的防污閃作用；但因為硅油的有效期短，只有半年左右，且其為非固化狀態，容易粘附灰塵，進而在雨霧天氣形成污閃，甚至更為嚴重。
2、 合理調爬
調爬是指增加電氣設備外絕緣的爬電距離，提高絕緣水平。如增加污穢地區的絕緣子片數，或採用防塵絕緣子、玻璃絕緣子加合成絕緣子等。運行經驗表明，在嚴重污穢地段，採用新型絕緣子串，防污效果較好，但這種產品只適用於輸電線路。另外，增加絕緣子串的調爬方法涉及帶電導線對桿塔的最小空氣間隙調整、帶電導線對下橫擔距離調整、調爬後的風偏校驗等問題。
3、 防污閃增爬輔助傘裙
防污閃增爬輔助傘裙一般選用材料為合成硅橡膠，它是在原有瓷瓶、瓷絕緣子上再粘接安裝增爬輔助傘裙，由於增加了曲線、增加了閃絡的距離，也就提高了閃絡電壓。另外，由於合成硅橡膠有較好的絕緣度和憎水性，上面的灰塵不易被水浸潤，形成閃絡通道，從而減少了污閃形成機率。但合成硅橡膠防污閃增爬輔助傘裙也存在一些技術使用上的問題，例如：粘接時瓷瓶要十分干凈平整，粘接劑要塗刷均勻，否則介面不平整易積灰，或是開膠乾裂；又如：由於廠家加工工藝、原料質量存在差異，有些產品極易損壞、折壞、變形、龜裂等等。
4、 單組分RTV電力防污閃塗料
近年來，單組分RTV(室溫硫化硅橡膠)電力防污閃塗料以其長效、免維護等突出優點作為一種新技術新材料在電力系統的防污閃領域得到廣泛應用，並取得了顯著效果。
單組分RTV塗料有良好的憎水性和憎水遷移性，大幅度提高了電力輸變電設備外絕緣耐污閃電壓，耐污閃電壓與未塗塗料瓷瓶相比可提高2倍以上。憎水性是指一般非極性固體介質分子與其表面水分子之間作用力小於水分子本身之間的內聚力，其表面水份往往形成孤立的水滴，而不是連續的水膜。RTV的憎水遷移性是指RTV塗層表面積存的親水性灰塵污穢在一定的時間後呈現憎水性，即RTV塗層的憎水性遷移到了污層表面；這時在其表面噴淋水滴後，污層因憎水性而很難浸潤，只有不連續的水珠存留在污層表面，這一性能大大提高了電氣設備的抗污閃能力。
單組分RTV電力防污閃塗料有良好的電氣、物理和化學性能。其擊穿電壓在17KV／mm以上；在－40℃～＋80℃間，可長期運行，耐溫不變性；對瓷絕緣子有良好附著力；常溫下噴塗30分鍾可以表干，24小時可以固化，長期富有彈性；耐酸鹼、耐油腐蝕，不會因之而起泡、起皺、變色和脫落；耐環境老化，塗層在自然條件下不龜裂、粉化、起皮和脫落，戶外使用壽命在5以上。可使用在電廠電站、化工、鋼鐵、水泥等重污穢、重污染地區、行業的電氣設備外絕緣上，防污閃效果顯著。
我公司的66KV戶外變電所共有三條進線，兩台主變壓器，母線結線方式為單母線分段式；長期以來，每逢雨雪大霧天氣，戶外設備的污閃情況總是很嚴重，時常會產生單相接地或電壓波動等不正常運行狀況；在2002年下半年分廠根據污閃情況的實際，對戶外的電氣設備進行了RTV防污閃塗料噴塗，一次性投資3.8萬元，解決了長期以來困擾我廠的污閃嚴重問題，確保了供電安全平穩，運行至今效果很好，惡劣天氣時戶外設備也沒有放電聲和閃絡現象；而且，電氣設備噴塗了RTV防污閃塗料之後減少了春秋檢中的設備清掃任務，節省了大量的人力物力，減少了停電時間。
提到單組分RTV電力防污閃塗料，還應提一下雙組分RTV電力防污閃塗料。與單組分RTV塗料相比較而言，雙組分RTV塗料應用於現場後也提高了電氣設備的防污閃能力，但雙組分RTV塗料的兩種組分在現場調配時不易掌握，容易造成固化時間過長外界環境對其產生不良影響，或固化時間提前未噴塗就等現場實際施工中的麻煩。
單組分RTV電力防污閃塗料在噴塗施工中應注意選擇晴朗乾燥少風天氣施工，噴塗前應將瓷瓶表面清掃干凈；塗層厚度對其防污閃效果十分重要，為保證塗層厚度達到0.25mm以上的要求，噴塗應2到3遍，待前一層幹了後再進行後一遍的噴塗。對於小面積施工，可以刷塗，但應注意塗層不要過厚或過薄，也不要反復多次塗刷，以免起皮。
三、結論：
從幾年來公司電氣防污閃經驗來看，採用單組分RTV電力防污閃塗料施工簡便，有效期長，能大幅度提高電氣設備外絕緣污閃電壓，是企業供電系統外絕緣防污閃、減少清掃維護量的有效技術手段，為企業安全生產提供料必要的保證。
『肆』 電纜故障測試儀的沖擊高壓閃絡試驗方法要怎麼操作
武漢華天電力專業生產電纜故障測試儀，下面為大家介紹電纜故障測試儀沖擊高壓閃絡試驗方法。
覆蓋范圍
在故障點，電阻不是很高，因為直流泄漏電流很大，電壓幾乎全部降低到高壓電纜故障測試儀設備的內部電阻，電纜的電壓很小，故障點的形狀不會閃爍，沖擊高壓閃爍稱為閃爍法您應該使用過測試方法。 閃光方法還適用於測試大多數閃絡誤差，因為直接閃光波形相對簡單，更容易獲得更准確的結果。您應該使用直接閃光方法測試。
接線
閃光方法，直接閃光布線基本相同，不同之處在於球形間隙G連接在儲能電容器C和電纜之間。
首先，調節電壓調節器以對電容器C充電，以使電容C足夠高壓，球形間隙G擊穿，並且電纜放電C的電容C等於突然增加的直流電源電壓。
閃光燈的接線注意事項與直線閃光方法基本相同。
是否判斷故障點
閃光法的關鍵點之一是檢查缺陷點是否穿透了放電。
一些經驗不足的測試人員傾向於清楚地認為，只要減小球間隙並穿透故障點，該想法是不正確的。 不管球形間隙擊穿是否與間隙距離和附加電壓幅度有關，距離越大，間隙擊穿所需的電壓越高，通過球間隙添加到電纜的電壓越高，如果故障點電壓超過閾值擊穿電壓，電纜故障點是否可以穿透顯然不是，並且如果球隙小，則從電纜獲得的沖擊壓力小於故障點擊穿電壓。
脈沖電流波形
如果故障點未穿透，故障點未穿透時的閃光傳播波傳播網格圖，電流波形和線性電流耦合器的輸出。
回復者：華天電力