軟化水設備離子交換樹脂

① 軟化水處理設備中樹脂溫度注意事項有哪些

離子交換樹脂抄的使用溫度襲：

離子交換樹脂的使用溫度主要是根據樹脂基團的性質來決定的，一般情況下陽離子交換樹脂的耐溫性要比陰離子交換樹脂要高一些，鹽型樹脂比H型或OH型號，而鹽型又以Na型鹼性陰樹脂的耐熱性能要比強鹼性的好，離子交換樹脂的最高使用溫度是根據不同的類型和型號，能夠承受的溫度也有所不同，所以在使用之前，可以在藍膜官網上查詢一下型號的最高使用溫度，也可以詢問客服。

離子交換樹脂的儲存溫度：

離子交換樹脂在儲存的最佳溫度一般是在5-40℃，不能低於0℃，當樹脂的儲存溫度低於0℃以下，樹脂容易凍結，造成樹脂的機械強度下降，樹脂顆粒損壞，影響樹脂的使用壽命，儲存的最高溫度最好不要超過45℃，如果超過可能會導致樹脂脫水，造成性能下降，縮短樹脂的存儲時間。

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② 軟化水裝置加多少樹脂

筒體高度的0.5--0.6
國外一般用的都是0.5
國內一般都是0.6.考慮到得主要是反洗膨脹。
筒體專的直徑是根據你過濾屬水量 除以 流速算出來的。流速一般可以考慮在25M/H。具體要看你水質和你出水要求。
最後就根據筒體高度和直徑確定樹脂裝填量。

③ 甲醇處理離子交換樹脂的原理

原理

離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋歷行運放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作「再生」。

由於實際工作的需要， 軟化水設備的標准工作流程主要包括：工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。

在實際工作過程中，鹽水以較慢的速帶缺度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

應用

1）水處理水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。 目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交肢梁換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。4）合成化學和石油化學工業在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

其他補充：離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化製得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究製成了許多種性能優良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。近年國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。

在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低(雖然一次投入費用較大)。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。

離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。離子交換樹脂的應用，是近年國內外製糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。離子交換樹脂都是用有機合成方法製成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸(酯)，通過聚合反應生成具有三維空間立體網路結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團(通常為酸性或鹼性基團)而製成。

離子交換樹脂不溶於水和一般溶劑。大多數製成顆粒狀，也有一些製成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度(堅牢性)，化學性質也很穩定，在正常情況下有較長的使用壽命。離子交換樹脂中含有一種(或幾種)化學活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子(如H+或Na+)或陰離子(如OH－或Cl－)，同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子分離出來。離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結構不同而具有不同的功能和特性，適應於不同的用途。

應用樹脂要根據工藝要求和物料的性質選用適當的類型和品種。

④ 軟化水設備中離子交換樹脂的分類及再生方法

①離子交換樹脂根來據其自基體的種類可分為：苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中的化學活
性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，
它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩
類，陰離子樹脂又分為強鹼性和弱鹼性兩類 （或再分出中qiang酸和中qiang鹼性類）。②
離子交換樹脂的再生方法再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較
低的酸、鹼或鹽。1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃
度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶…

⑤ 軟化水系統的組成及樹脂再生

漂萊特A600DL樹脂在軟化水處理當中起到重要作用，由於其無色、無味並具備良版好的耐熱性和耐候性權能，廣泛用於衛生用品、食品和醫葯等高附加值產品包裝的黏接熱熔膠等方面。

軟化水系統工藝方法

軟化系統就是採用漂萊特陰陽離子樹脂對水進行軟化，主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，並可以進行樹脂再生，循環使用。全自動軟水器是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。

樹脂軟化系統的組成

樹脂軟化裝置是採用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，通常由控制器、樹脂罐、鹽罐組成的一體化設備。其控制器可選用自動沖洗控制器，手動沖洗控制器。自動控制器可自動完成軟水、反洗、再生、正洗及鹽業箱自動補水全部工作的循環過程。樹脂罐可選用玻璃鋼罐、炭鋼罐或不銹鋼罐。鹽罐主要裝備鹽可用於樹脂胞和後再生。

因此這些關於軟化水系統採用漂萊特C120E樹脂實際應用價值的核心技術，不僅填補了國內此項技術研究的空白，而且對於保護特色技術，推動軟化水系統技術發展，並增強樹脂在各水處理行業競爭力中堅實技術基礎。
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⑥ 軟化水設備的工作原理是什麼

軟化水設備的工作原理：全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢回離子。當含有硬度離答子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

⑦ 純化水設備軟化樹脂的更換周期是多久

一般情況下，若使用的是國產樹脂，那樹脂的壽命一般為一年左右，即一年更換一次；若使用進口的樹脂，優質的樹脂可用1.5年至2年左右，使用時間比國產樹脂要久。

但在實際使用中，還是要根據處理水的水質決定，若是原水硬度太大，樹脂運行超負荷，則需增加樹脂更換頻率，那如何判斷樹脂是否需要更換呢？

最簡便的方法便是觀察出水情況，若是經軟化後水的硬度仍在3PPM以上，且產水量明顯減少，則表明軟水器中的離子交換樹脂已失效，需要更換。

以上就是軟水器中樹脂的使用周期與樹脂需要更換的情況。因此，判斷樹脂是否需要更換，應根據實際的產水情況決定，各地水質硬度不一，所以不能一概而論，若是發現樹脂再生後，產水效果仍然很差，則需即時更換樹脂

⑧ 用離子交換樹脂軟化水的原理是什麼

軟化水概述

目前國內常用的軟化水設備主要有手動軟化器、國產組合式自動軟水設備、國產多閥式全自動軟化器、進口多路閥式全自動軟化水器幾種，其中進口多路閥式自動軟化器是目前市場上的主要產品，這種軟化水設備小型的以國產為主，大型的以進口多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。中科治水設備引進美國先進的控制技術及控制部件研發生產的高效節能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全自過程實現自動化。

離子交換器的工作原理

自動軟化器強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經該設備流出的水而為硬度極低的軟化水。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子後必須進行再生。用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來。恢復樹脂的軟化交換能力，並將廢水排出。整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發生交換反應，沖洗（正洗）-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖洗，注水-為了下次再生。

⑨ 軟化水處理設備中的樹脂中毒是怎麼回事

樹脂中毒的原因：

樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：

1.微生物中毒：

樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。

2.有機物中毒：

一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。

3.鐵中毒：

鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。

樹脂中毒後有哪些特徵？

1.運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。

2.樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。

3.出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。

4.出水pH值降低。

5.出水二氧化硅含量增大。

6.清洗水量增加。

樹脂中毒的解決方法：

1.空氣擦洗法：

如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。

2.酸洗法：

對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。

3.鹼洗法：

被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。

如何預防樹脂中毒？

1.含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。

2.直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。

3.樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。

⑩ 軟化水設備與離子交換設備的區別

大型工業制水用鍋爐軟化水設備工作原理
大型工業制水用鍋爐軟化水設備是將水中專的鈣鎂屬離子(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內鈣鎂離子的增加，樹脂去除鈣鎂離子的效能逐漸降低，當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。