錯，一般還需要經過生物處理，符合排放標准才能排放。
❷ 畢業論文啤酒工藝設計
啤酒生產工藝流程
啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）
一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：
註：本圖來源於中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。
圖中代號所表示的設備為：
1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/迴旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機
（一） 制麥工序
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。
為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。
（二） 糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
（三） 發酵工序
發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
啤酒過濾機：
將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
（四）包裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
啤酒生產的主要原料：
一、麥芽：
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。
二、酒花：
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。
酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。
三、酵母：
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
四、水：
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
❸ 關於啤酒和燕京啤酒廠
先BS樓上這種復制黏貼的行為，這么長篇大論樓主看的懂么？
最簡版單點說，啤酒的主權要生產過程就是：
糖化——發酵——過濾——儲酒（生產旺季可能沒有）——包裝。
糖化的主要設備就是糖化鍋，糊化鍋，迴旋沉澱槽，煮沸鍋，過濾槽，分別起什麼作用解釋起來比較復雜，外行根本理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，並添加酒花。
發酵的主要設備就是發酵罐，就是讓酵母把麥汁發酵成啤酒
過濾的主要設備就是過濾機，就是除去啤酒中的固體物質和酵母，讓啤酒清亮
儲酒的主要設備是清酒罐，過濾完成後的啤酒稱清酒
包裝的主要設備就是洗瓶機、殺菌機、灌酒機、貼標機等，作用就是把啤酒包裝成成品並殺菌。
燕京啤酒算是國內的行業巨頭之一，總部在北京順義，產量僅次於雪花、青島和英博，沒有外資背景，是從一個鄉鎮企業起家的，在北京市場佔有絕對優勢，在外省也有很多收購的廠，但比較分散，沒有像雪花和英博那樣形成片。
❹ 壓濾工序中壓縮空氣和水的作用是什麼
在《壓縮抄空氣站設計規范襲-2002》中，對過濾器作了明確的規定：「用戶對壓縮空氣質量有要求時，應在空氣乾燥裝置前、後，用氣設備等處，設備相應精度的過濾器」、「當壓縮空氣需要乾燥時，在進入乾燥裝置前，對壓縮空氣應當採取有效的除油措施」等。由此可見壓縮空氣過濾器的作用是多麼的重要。 壓縮空氣過濾器性能：通過壓縮空氣過濾器，可以除掉壓縮空氣中的油分子、液態水、微生物、固體顆粒、塵埃、細小顆粒等雜質。對於一組性能良好的過濾器，過濾效率要高、一般應能達到99.99%以上；阻力小，保證過濾氣體壓力、流量變化不大；濾材本身要具備一定的機械強度，不僅能夠承受一定的壓力，而且能夠耐氣流的沖擊，在動態氣流中不破裂、不起毛、不掉渣；不發生氧化或表層剝離的現象，濾材的壽命長，清洗、更換更方便。壓縮空氣過濾器作用：DPC壓縮空氣過濾器，能高效地去除水、油污、固體顆粒等雜質,過濾器採用高分子過濾材料,超強吸附能力,結構合理,體積小、重量輕,具有可清洗可更換等特點。其中,高效精密過濾器能有效阻擋0.01um以上的固體顆粒，粉塵、油分子等雜質，過濾效率高達99.99%。
❺ 造紙白水回用到哪些工序需要過濾器
白水回收是用多盤的啊，將白水分別處理成清濾液，超清濾液
❻ 化纖行業原液車間過濾工序
過濾就是將粘膠中的顆粒進行細化過濾，提高熟成度，增加可紡性，KW值就是粘膠過濾值
❼ 假煙比真煙差一道過濾工序，這道工序叫什麼
假煙支長度往往比真煙支短0.5～1毫米。」在大連市煙草專賣局市場管理中心真假卷煙展示現場一側的告知牌上，提醒人們注意這一直觀的鑒別方法。
「並不是說所有假煙都比真煙短。」這個中心的工作人員說，這只是鑒別真假煙支的直觀標准之一。
據介紹，除了香煙的「盤紙」長短不一外，鑒別真假卷煙至少還有另外4個標准：假冒煙盒的透明紙通常質地較煙盒硬、厚。如果是回收煙盒，煙盒的翻蓋背部會有一道摺痕，而摻支煙或真煙盒中裝假煙支，制假者往往從煙盒的上蓋兩側打開後裝入假煙支，鑒別時主要看盒蓋的兩側封口是否打開過，並識別摺痕。真煙的鋁箔紙設備包裝沒有皺痕，假煙的鋁箔紙印刷模糊，箔點粗大，有明顯網路狀，摻支煙鋁箔紙上有皺痕，不平整。假煙支印刷失真，手感偏硬，摻支煙一般假的插在後排。
據了解，目前出現在大連市場上的改換包裝的假冒卷煙主要有4個特徵，即回收真盒內裝假冒煙支；回收真盒內裝較低檔次的真煙支或在假煙盒內裝真煙支，以稍低於真煙價格出售；真煙盒內裝假煙支，當真煙出售；摻支煙一般採用真煙盒，在其中插入若干支假冒煙支。
為了切實維護消費者的合法權益，有效打擊制售假冒卷煙的犯罪行為，現介紹幾種鑒別卷煙真偽的方法，供廣大消費者參考。
一、應用感官法鑒別真假卷煙
掌握根據條包、小包、煙支、煙絲、吸味等五方面的檢驗情況進行綜合分析判斷的技術。
1.某些廠家由於設備的改造，使卷煙的包裝工藝特點出現了與常規不符的情況。如上海卷煙廠佛克機生產的中華小盒拉線頭為半圓形；GDX-2包裝機採用了上開蓋；GDX-I的小盒煙標粘封為點狀及SASIB改進型條盒為側開蓋，三點粘，小盒煙標粘封為一一狀，煙標有剪角但同時又有多角等情況。
2.對於個別規模較小的卷煙生產企業會存在小 (硬)盒包裝為手工包裝的情況，如廣西南寧煙廠的硬盒杜鵑等。
二、從卷煙煙絲上分辨真假煙
從煙絲製造工藝與配方結構上可區別出真假煙，其主要指標有：
香氣：卷煙煙氣本身所固有的煙草芳香。
諧調：香氣和諧一致，感覺不出其中某一單體的特性。如加香、加料與葉香調和；外香型卷煙的外加香稍突出，未遮蓋卷煙本身固有的香氣。
雜氣：不具有卷煙本質氣味、輕微的或明顯的不良氣息。如青草氣、枯焦氣、土腥氣、松脂氣、花粉氣、地方性雜氣及嗆人的氣息等。
刺激性：煙氣感官所造成的，輕微的或明顯的不適感受。如對鼻腔、口腔、喉部的刺激等。
餘味：煙氣入口腔、鼻腔呼出後，遺留下來的味覺感受。
煙絲質量：a．色澤：中高檔卷煙煙絲顏色金黃、橙黃，光澤油潤性好；b．含末率、含梗量少，煙絲結構緊湊，切絲寬度、長度合適；c．有否摻和膨脹煙絲、膨脹梗絲或煙草薄片(一般煙草薄片用於中低檔卷煙)。
一般假冒煙煙絲：a．煙絲光澤油潤性差，含末率、含梗量高；b．煙絲經染色處理，在煙絲邊角處發紅；c．為卷煙下腳料或未經處理的劣質煙絲。
三、從封簽、煙標上辨別真假卷煙
封簽：軟盒煙封簽背後應有2條平行的膠水印，而且一條中10包煙的封簽粘貼位置基本均勻、對齊；假冒煙用手工粘封，封簽背後粘封不規則，有時整張封簽全部粘住。
煙標：鑒別方法同條盒，根據各個牌號商標印刷特徵，主要從小盒的圖案燙金、光澤和顏色及條盒紙質質地幾方面來鑒別。
上海卷煙廠玉溪卷煙廠商標印刷均採用進口凹印機印刷，因此商標光澤明亮，層次分明，線條邊緣用放大鏡觀察(或肉眼仔細觀察)呈微小的鋸齒形(外煙中「三五」、「健牌」、「萬寶路」均如此)。
南京卷煙廠「精品南京」、「佳品南京」小盒膜採用了最新科技「龍」圖案的彩色薄膜，增強了產品的防偽功能。 (市局專賣處供稿)
❽ 康師傅飲用水的8道水處理工序很厲害嗎
怎麼說呢，個人覺得還是可以的。至少題主問的康師傅瓶裝水，它的8道水處理工序獲得了國家專利認可（每瓶康師傅瓶裝水上面也都這一印）。對於老百姓來說，國家認可的，基本也就沒啥問題。
對於能獲得國家專利的東西，應該算是厲害的吧。這邊網上搜了一些具體的八道工序，看著反正是很復雜，也很厲害的樣子。
第一道：粗濾
濾除水中懸浮物等大顆粒雜質。
第二道：超濾
濾掉水中膠體、細微雜質及大分子有機物，如大腸菌群和膠體硅等，避免因大腸菌群引起人體腹瀉、腸胃感染等不良反應。除此之外，此道工序還能為「RO反滲透 」保駕護航，使過濾後的水更安全、純凈。
第三道：活性炭過濾
在飲用水氯化消毒過程中氯與水中的有機物所反應生成的三鹵甲烷，可引起肝、腎和腸道腫瘤。此道工序是用高吸附值的活性炭，可以吸附有機物和脫除余氯，三鹵甲烷等有害物質含量也低至0.01mg/L。
第四道：紫外殺菌
用紫外線破壞細菌的DNA來殺滅水中的細菌和病毒等微生物，全面消毒滅菌，防止細菌或病毒進入人體，對人體造成不必要的傷害。
第五道：保安過濾
確保水質過濾精度及保護膜過濾元件不受損壞，讓消費者喝到的每一瓶水都更安心。
第六道：兩級RO反滲透
家用飲用水處理設備所無法達到的過濾等級，根據逆滲透原理去除水中鈣鎂等離子含量，防止過量的離子導致體內結石，同時去除水中溶解鹽類、微生物、亞硝酸鹽及重金屬和其他雜質。
第七道：臭氧殺菌
全方位殺菌，保障消費者的安全。臭氧殺菌不僅能殺滅水中的致病菌和微生物，同時對瓶子和瓶蓋均能起到殺菌的作用。
第八道：終端過濾
終端過濾器裝在灌裝機前，做好最後一道把關防護，濾除孔徑大於3μm的雜質，確保最終水質純凈、安全。
❾ 有哪位好心人能提供一份啤酒廠的實習報告,1萬字
啤酒廠參觀實習報告
工廠概況
哈爾濱啤酒集團是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團，現擁有大中型啤酒生產企業十三家，是中國大陸地區最大的專業啤酒製造
商之一。
哈爾濱啤酒，誕生於1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權威機構評為「中國名牌產品」。哈爾濱啤酒有限公司，
其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建於1900年，是中國最早的啤酒生產企業。近年來，哈爾濱啤酒集團通過實施品牌戰略和逐漸建立
起完善的、可伸展的立體營銷網路，以及可擴張推廣的商業經營模式，使企業始終處於良性的高速發展狀態，其強勁發展態勢和品牌
滲透力一直令同行刮目。
優質的產品來源於對內嚴格的科學管理、對外高效的全方位服務。「讓每一瓶啤酒都使顧客滿意」是每一個「哈啤人」心中的質
量准繩和服務承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團斥巨資引進當今世界上最先進的啤酒生產和檢測設備，並率先在國內實行生產管理微機
化和生產過程全自動化的生產體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復合管理體系，提高了管理標准，實現了綠色和環保型
生產。在加強質量管理的同時，哈爾濱啤酒集團更加註重對產品市場的全方位服務體系的建立，導入全新的營銷觀念以及營銷方式，
通過一系列科學化營銷手段，不斷對產品推陳出新，以滿足不同偏好消費者的需求。
目前，哈爾濱啤酒不但在東北三省佔有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區，更遠銷英國、美國、俄羅斯、日
本、韓國、新加坡、香港、台灣等10多個國家和地區，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏
得愈來愈多的消費者的贊譽和喜愛。
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質較好，可循環用於浸洗麥工序。中、高污染負荷的廢水主要來自製麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業中、高污染負荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續排放 啤酒廠總排水屬於中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術的主體部分是生化處
（一）按原麥汁濃度分：
1、營養啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%
3、儲藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%
4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%
（二）按啤酒的色澤分：
1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。
2、濃色啤酒：棕啤，紅啤。
3、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表。
4、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色。
5、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味。
（三）以成品啤酒殺菌與否分：
1、鮮啤酒：未經巴氏殺菌即銷售。
2、熟啤酒：經過巴氏殺菌後銷售。
3、純生啤酒：成品啤酒經過超濾等方法進行無菌過濾，而不經過巴氏殺菌
制麥工序
啤酒的種類很多，其生產工藝也不盡相同。從大麥製成啤酒是一個比較復雜的過程。其基本流程是：一是先製作麥芽。大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經乾燥後在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬於蕁麻或大麻系的植物，生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化；三是發酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些發酵產物與來自麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
麥汁制備工序
啤酒生產工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的澱粉，這些澱粉在啤酒廠的糖化車間被轉變成可發酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因為這些這些大麥製成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥製成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶並使大麥顆粒中的某些物質發生轉化。因此大麥需要發芽並只能發芽一段時間。有大麥製成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的製造包括如下幾個步驟：大麥進廠接受，清選，分級和輸送；大麥的乾燥與儲存；大麥浸泡；發芽；麥芽乾燥；乾燥後的麥芽處理； 原料的稱量本設計的投料量比較大，所以用傳統的傾翻計量稱就不再適用，本設計裡面使用的是電子計量稱，該稱為了能夠准確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和後容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用並分解麥芽中的內容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個機械破碎過程。在這一過程中，必須保護麥皮，因為麥皮將作為過濾槽中的過濾介質。糖化是要盡可能是酶與麥芽內容物接觸並分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細，則酶的作用面就越大，也能更好地對內容物進行分解。麥芽粉碎越細，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設計採用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進行浸泡處理，那麼麥皮以及麥芽內容物就會吸水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來並被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。濕法粉碎機的上部有一個出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進行浸泡。粉碎質量的好壞會影響：糖化工藝 ，碘檢時間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進行混合，由此使麥芽的內容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內容物大多是非水溶性的，而進入啤酒中的物質，只能是水溶性的物質，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉變為水溶性物質。我們把所有進入溶液的物質稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質量好的浸出物。而浸出物的主要數量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶在其最佳溫度范圍內發揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時的活力。這種活力取決於各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決於溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因為隨著PH值的變化，酶的捲曲結構也會發生改變，所以酶的活力也取決於PH值。 以下物質的分解過程對釀造來講十分重要：澱粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質）的分解；蛋白質的分解。澱粉的分解 ， 澱粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。澱粉的徹底分解，不僅僅是因為經濟原因，而且不可分解的殘余澱粉還會導致啤酒出現糊化渾濁。澱粉分解分為三個過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指澱粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離澱粉分子相對未糊化的澱粉來說，澱粉酶可較好的將其分解。 糊化後的澱粉不再聚結成固體澱粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化澱粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—澱粉酶的作用，使已糊化過的澱粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過澱粉酶的作用，把已液化的澱粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過「碘檢」進行的。 檢查澱粉分解可藉助於0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進行，稱為「碘檢」。碘檢時，一定要先將醪液樣冷卻後才能進行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到澱粉分子和較大的糊精時，呈藍色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精後還會呈現紫色至紅色。這一變色過程並不很容易辨認，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的澱粉分解物： 1糊精：不可發酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發酵度酵母發酵 。只有當麥芽糖發酵完後，酵母才能分解它，即只有在後酵儲存時分解（後發酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發酵（主發酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發酵性糖）； 各種因素對澱粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時間的糖化，可以得到最終發酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時間糖化，則得到最終發酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時在各種澱粉酶的最佳作用溫度下進行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化終止並醪溫度在76 ~78℃。 2.時間： 在糖化過程中，酶的作用並不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個時間階段：（1） 10 ~20min後達到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min後，酶的活力下降較快，然後下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時，可以看作是兩種澱粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發酵性糖，提高最終發酵度。 2.2.1.4澱粉分解的檢查 糖化時，必須將澱粉徹底分解致碘檢正常狀態 ；糖化終了時，藉助碘檢檢查澱粉分解情況。由於碘液遇到澱粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然後滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（後糖化）。如果碘檢是出現變色現象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為「藍色糖化」。那麼由此生產的啤酒會出現「糊化渾濁」，因為較大分子的糊精是非溶性的。採取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發酵中的麥汁里。
啤酒釀造工藝流程
一、啤酒工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
釀造工序
大麥在收獲後先貯存2-3月，從大麥到製成麥芽需要10天左右時間，投料後發酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，採用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節，都建立了完善的質量管理體系。
(一) 制麥工序
通過水和空氣使大麥發芽之後再將其烘乾，控制其生長，然後去根，製成麥芽。
(二) 糖化工序
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵與成熟工序
發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
(四) 過濾工序
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
(五) 瓶、罐裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序
聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。
啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然後採用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之後是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝後的聽子被風干機吹乾，然後由噴碼機在罐底噴上生產時間。
根據包裝形式，採用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結製造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(製造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍採用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。
精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
❿ 濾芯是怎麼做成的，都有哪些工序
對於濾芯您了解多少呢？本廠在下文中為您詳細介紹濾芯的各種專業知識及製作工藝
一、濾芯的分類
1、按濾芯的功能分為：過濾濾芯、聚結濾芯、分離濾芯、吸附濾芯。
2、按過濾的介質分為：航油濾芯、工業油濾芯、烴濾芯、水濾芯、氣濾芯。
二、濾芯的基本結構、
雖然濾芯種類較多，但結構主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結構需要按特殊結構要求進行增加，例如；旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。各結構特點和作用如下；
1、端蓋特點：
（1）為沖壓件和機加工件，主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。
（2）有一定的深度的注膠槽。
（3）徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽，軸向密封濾芯的端蓋需要便於安裝密封墊的位置。
（4）表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。
作用：
（1）存放膠粘劑（TH-1又叫環氧樹脂膠）
（2）提供與過濾器連接的介面。
（3）提高濾芯端向負載強度。
（4）端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。
（5）和密封件相連起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分為兩種，其支撐骨架和保護骨架。兩者結構的區別主要是壁厚不同，密布孔的大小和數量不同。（有圖紙要求）支撐骨架（內骨架）
特點：
（1）根據濾芯承受的強度壓力不同，定製骨架壁較厚。
（2）壁面上均布小孔。
（3）金屬材料（或特殊材料）製成。
（4）金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。
作用：
（1）保護濾芯正常工作所承受濾材產生的壓力差。
（2）是過濾介質均勻的通過，所產生的阻力小。
（3）成端向負載，保證濾芯的軸向垂直度、平行度。保護骨架（外骨架）
特點：（1）骨架壁較薄（常用0.3-0.5mm）
（2）孔徑較大一些。
（3）一般由鋼板或鋁板製成。（油濾芯用的比較多一些）
作用：（1）保護濾材不受外部磕碰而損傷。
（2）防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產生彎曲變形。
（3）承受部分端向負載。
3、濾材
濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產紙）、植物纖維紙、不銹鋼網、銅網、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網、不銹鋼網、植物纖維紙、銅網等。
過濾層特點：
（1）根據不同的材質，精度需求選取不同過濾材料。
（2）濾材其最主要的過濾作用。
（3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。
（4）主要有兩種作業方式：折疊、裹繞。
作用：
保證系統起到需要的過濾作用，達到其規定的清潔度。
支撐層特點：
（1）金屬網的絲徑較粗。
（2）單位面積網孔目數少。
（3）強度較高，保護濾材。
作用：（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。
（2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質，從而提高過濾效果。
4、密封件
密封件主要分為：密封墊、密封圈、和異型件。材質較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封，作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。
5、旁通閥
旁通閥又稱安全閥，由閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、吊耳、擋圈組成。當閥門兩側壓力差達到規定值時，閥門座自動開啟，使工作介質旁路通過。保證過濾器的安全，保證整個系統得安全性。
6、提手
提手一般為金屬材料，有一定的剛度。便於用戶對濾芯的安裝和拆卸，也可用於壓緊濾心。
7、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶（PVC材料）
這些材料僅需用於系統壓力脈動不大的場合，作用是減小濾材可能產生的反向變形。保持濾材的折距均勻、折峰平行。
8、聚結濾芯的結構中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層（茶葉袋紙）、破乳層（玻璃纖維棉氈）、支撐層（尼龍網）、聚結層（噴膠棉）排放層（棉套）。
三、加工方式
1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結構或材料需要固化。
2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。
3、聚結濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業聚結濾芯不需折疊）
4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。
四、質量控制
質量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。
1、下料時注意濾材支撐網選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應無污損，噴塗層均勻（不得有破環）
2、折疊式注意濾材的進出油麵，嚴格控制折高和折數。折數應比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行，不允許出現死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。
3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無毛刺，且修剪折數為圖紙要求數量。
5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質流到搭接縫隙之外，不允許膠質在搭接的縫隙中有氣泡，膠質要完全固化，待膠固化後，清理多餘金屬網頭。
6、組裝時選取骨架，膠峰處應於骨架焊接搭邊出對齊，除去多餘金屬絲，保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質要擦拭乾凈，不得有脫膠保持端面和工作台清潔。膠質充分固化後方可進行下道工序，粘接後濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質量，然後按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質檢部檢測和簽字）後方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）