助鍍液過濾器設備

㈠ 如何正確的使用電鍍液過濾機

[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「U」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!

㈡ 助鍍劑池中的鐵離子怎樣有效清除

除了過濾鐵外，溶解在池子里的二價鐵得氧化成三價鐵，調節池子ph值可使三價鐵沉澱，最後過濾即可有效清除

㈢ 鍍鋅帶助鍍液的成分急 謝謝！！

氯化鋅銨 200~400 g/L 其中銨鋅比為 1.2 到1.6 之間
二價鐵離子，主要以 FeCl2 為主要成分 濃度 小於百分之一

㈣ 不用電如何給熱浸鍍鋅助鍍液加熱

可以採用熱鍍鋅加熱爐的余熱對助鍍液進行加熱。方法有很多，有直接用煙內道盤旋加熱的的，有容利用熱交換器加熱的，還有管道熱循環水加熱的也還有用鍋爐加熱的等等。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

㈤ 熱鍍鋅助鍍劑炸鋅怎麼配

熱鍍鋅助鍍劑 配方：

配方1：助鍍劑的最佳工藝配方為:
固體中的版ZnCl2(%):45.6;固體中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第224頁) H2O4～權8g/L,檸檬酸三鈉、醋酸鈉、硼酸等適量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,復合添加劑4g/L,潤濕劑適量,pH=610～710,75～80℃。

㈥ 助鍍液除了氯化鋅氯化銨還加了什麼

最常用的助劑就是氯化銨和氯化鋅，為了減少氯化銨揮發可適當加入少量甘油

㈦ 誰能告訴我助鍍溶液中氯化鋅氯化銨的化驗方法及計算公式急需

第一先取小量溶液
然後點加硝酸銀。
都有白色沉澱。然後加入熟石灰啊，聞到有氣味
就是氯化銨。
公式自己寫

㈧ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和NH4OH（氨水）自動加入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

(8)助鍍液過濾器設備擴展閱讀：

注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

㈨ 關於熱鍍鋅清洗。助鍍液主要成分氯化銨，氯化鋅。也只用氯化銨的助鍍液，我想知道如何化驗混合體中含多少

親愛的同學，你的題目超綱了（」題目超綱「的表現：提問與所選年級或科目不符；提問超出所選年級科目的教學大綱范圍.....)你所選的年級科目老師無法解答，歡迎再次使用！

㈩ 電鍍設備的輔助設備

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
4.電鍍槽必備附件
電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多數採用鈦材料製造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材製造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰極並與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒製成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但最少要在5cm以上。
電源連接線的關鍵是要保證能通過所需要的電流。最好是採用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時一定要符合對其截面積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工最重要的輔助工具。它是保證被電鍍製品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具並根據用戶需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹後的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍後，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。