❶ 劈尖干涉在工業生產中的應用
劈尖干涉的原理,利用分振幅法將一束光分為兩束光,在介質膜上、下表面反射的光在膜的上表面附近相遇,而發生干涉,在介質表面就會觀察到明暗相...
❷ fms在工業生產中的應用
自20世紀80年代以來，在工業化國家中，柔性製造系統（FMS）作為邁向工廠自動化的第一步，已獲得了實際的應用。柔性製造系統是一個由計算機集成管理和控制的、用於高效率地製造中小批量多品種零部件的自動化製造系統，它的應用圓滿地解決了機械製造高自動化和高柔性之間的矛盾。
一般情況下，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高的生產，才能形成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高製造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性自動化系統便應運而生。
一、優點
1、設備利用率高 一組機床編入柔性製造系統後，產量比這組機床分散單機作業時的產量提高數倍。
2、在製品減少 採用柔性自動化系統可使在製品減少80%左右。
3、生產能力相對穩定
4、運行靈活
5、產品應變能力強
二、構成
1、自動加工系統
2、物流系統 物流系統指由多種運輸裝置構成，如傳說帶、軌道、轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統，它是柔性製造系統的主要級成部分。
3、信息系統
4、軟體系統 軟體系統指保證柔性製造系統用電子計算機進行有效管理所必不可少的組成部分，包括設計、規劃、生產控制和系統監督等軟體。柔性製造系統適合於年產量1000~100000件之間的中小批量生產。
三、類型
1、柔性製造單元（FMC） 柔性製造單元是在製造單元的基礎上發展起來的具有柔性製造系統部分特點的一種單元。通常由1~3台具有零件緩沖區、刀具換刀及托板自動更換裝置的數控機床或加工中心與工件儲存、運輸裝置組成，具有適應加工多品種產品的靈活性和柔性，可以作為FMS的基本單元，也可將其視 一個規模最小的FMS，是FMS向廉價化及小型化方向發展的產物。
2、柔性自動生產線 柔性自動生產線是把多台可以調整的機床（多為專用機床）連接起來，配以動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規格零件。柔性程度低的柔性自動生產線在性能上接近大批量生產用的自動生產線；柔性程度高的柔性自動生產線接近於小批量、多品種生產用的柔性製造系統。
3、柔性製造工廠（FMF） FMF是將多條FMS連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了作業柔性（CAD/CAM），並使用計算機集成製造系統，實現生產系統柔性化自動化。
四、關鍵技術
1、計算機輔助設計
2、模糊控制技術 模糊數學的實際應用是模糊控制器。最近開發出的高性能模糊控制器具有自學習功能，可在控制過程中不斷獲取新的信息並自動地對控制量做調整，使系統性能大為改善。
3、人工智慧、專家系統及智能感測器技術 FMS中所採用的人工智慧大多指基於規則的專家系統。
4、人工神經網路技術
柔性製造系統是由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械製造系統，英文縮寫為FMS。
FMS的工藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數控加工設備和工件、工具等物料的儲運系統，並由計算機進行控制，故能自動調整並實現一定范圍內多種工件的成批高效生產(即具有「柔性」)，並能及時地改變產品以滿足市場需求。
FMS兼有加工製造和部分生產管理兩種功能，因此能綜合地提高生產效益。FMS的工藝范圍正在不斷擴大，可以包括毛坯製造、機械加工、裝配和質量檢驗等。80年代中期投入使用的FMS，大都用於切削加工，也有用於沖壓和焊接的。
採用FMS的主要技術經濟效果是：能按裝配作業配套需要，及時安排所需零件的加工，實現及時生產，從而減少毛坯和在製品的庫存量，及相應的流動資金佔用量，縮短生產周期；提高設備的利用率，減少設備數量和廠房面積；減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現晝夜24小時的連續「無人化生產」；提高產品質量的一致性。
1967年，英國莫林斯公司首次根據威廉森提出的FMS基本概念，研製了「系統24」。其主要設備是六台模塊化結構的多工序數控機床，目標是在無人看管條件下，實現晝夜24小時連續加工，但最終由於經濟和技術上的困難而未全部建成。
同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成 Omniline I系統，它由八台加工中心和兩台多軸鑽床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適於少品種、大批量生產中使用，在形式上與傳統的自動生產線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯、德國等也都在60年代末至70年代初，先後開展了FMS的研製工作。
1976年，日本發那科公司展出了由加工中心和工業機器人組成的柔性製造單元(簡稱FMC)，為發展FMS提供了重要的設備形式。柔性製造單元(FMC)一般由1～2台數控機床與物料傳送裝置組成，有獨立的工件儲存站和單元控制系統，能在機床上自動裝卸工件，甚至自動檢測工件，可實現有限工序的連續生產，適於多品種小批量生產應用。
70年代末期，FMS在技術上和數量上都有較大發展，80年代初期已進入實用階段，其中以由3～5台設備組成的FMS為最多，但也有規模更龐大的系統投入使用。
1982年，日本發那科公司建成自動化電機加工車間，由60個柔性製造單元（包括50個工業機器人）和一個立體倉庫組成，另有兩台自動引導台車傳送毛坯和工件，此外還有一個無人化電機裝配車間，它們都能連續24小時運轉。
這種自動化和無人化車間，是向實現計算機集成的自動化工廠邁出的重要一步。與此同時，還出現了若干僅具有FMS基本特徵，但自動化程度不很完善的經濟型FMS，使FMS的設計思想和技術成就得到普及應用。
典型的柔性製造系統由數字控制加工設備、物料儲運系統和信息控制系統組成。加工設備主要採用加工中心和數控車床，前者用於加工箱體類和板類零件，後者則用於加工軸類和盤類零件。中、大批量少品種生產中所用的FMS，常採用可更換主軸箱的加工中心，以獲得更高的生產效率。
儲存和搬運系統搬運的的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等；儲存物料的方法有平面布置的托盤庫，也有儲存量較大的桁道式立體倉庫。毛坯一般先由工人裝入托盤上的夾具中，並儲存在自動倉庫中的特定區域內，然後由自動搬運系統根據物料管理計算機的指令送到指定的工位。固定軌道式台車和傳送滾道適用於按工藝順序排列設備的FMS，自動引導台車搬送物料的順序則與設備排列位置無關，具有較大靈活性。
工業機器人可在有限的范圍內為1～4台機床輸送和裝卸工件，對於較大的工件常利用托盤自動交換裝置(簡稱APC)來傳送，也可採用在軌道上行走的機器人，同時完成工件的傳送和裝卸。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和專用加工中心的主軸箱也可以自動更換。切屑運送和處理系統是保證 FMS連續正常工作的必要條件，一般根據切屑的形狀、排除量和處理要求來選擇經濟的結構方案。
FMS信息控制系統的結構組成形式很多，但一般多採用群控方式的遞階系統。第一級為各個工藝設備的計算機數控裝置(CNC)，實現各的口工過程的控制；第二級為群控計算機，負責把來自第三級計算機的生產計劃和數控指令等信息，分配給第一級中有關設備的數控裝置，同時把它們的運轉狀況信息上報給上級計算機；第三級是FMS的主計算機(控制計算機)，其功能是制訂生產作業計劃，實施FMS運行狀態的管理，及各種數據的管理；第四級是全廠的管理計算機。
性能完善的軟體是實現FMS功能的基礎，除支持計算機工作的系統軟體外，數量更多的是根據使用要求和用戶經驗所發展的專門應用軟體，大體上包括控制軟體(控制機床、物料儲運系統、檢驗裝置和監視系統)、計劃管理軟體(調度管理、質量管理、庫存管理、工裝管理等)和數據管理軟體(模擬、檢索和各種資料庫)等。
為保證FMS的連續自動運轉，須對刀具和切削過程進行監視，可能採用的方法有：測量機床主軸電機輸出的電流功率，或主軸的扭矩；利用感測器拾取刀具破裂的信號；利用接觸測頭直接測量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的變化；累積計算刀具的切削時間以進行刀具壽命管理。此外，還可利用接觸測頭來測量機床熱變形和工件安裝誤差，並據此對其進行補償。
柔性製造系統按機床與搬運系統的相互關系可分為直線型、循環型、網路型和單元型。加工工件品種少、柔性要求小的製造系統多採用直線布局，雖然加工順序不能改變，但管理容易；單元型具有較大柔性，易於擴展，但調度作業的程序設計比較復雜。
柔性製造系統未來將向發展各種工藝內容的柔性製造單元和小型FMS；完善FMS的自動化功能；擴大FMS完成的作業內容，並與計算機輔助設計和輔助製造技術(CAD/CAM)相結合，向全盤自動化工廠方向發展。
❸ 請列舉出液氣壓傳動技術在工業生產和日常生活中的實際應用,要
公交車門氣缸驅動。汽車轉向助力是液壓傳動。太多了，你需要仔細觀察身邊的事物。
❹ 自動化在工業生產中的應用有哪些
你是自動化專業的么，這個專業在工業應用很多，很多製造大型儀器的企業，比如說，汽車類，機械零件製造，發動機；還有電梯，之前有個蘇州的企業專門做電梯的只要自動化專業的，控制類很多的。
❺ 檢測技術在工業生產中的應用
二次元影像測量儀使 用本身的硬體（CCD，目鏡，物鏡數據線，視頻採集卡）將所能捕捉到的圖像通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像，由操作員 用滑鼠在電腦上進行快速的測量。以上的工序基本在幾萬分之一秒完成，所以可以把他看作是實時檢測設備，或者狹隘一點可以稱為動態測量設備。如果配置合乎要 求，設備絕對不會產生圖像滯後現象。因工件大小而議，工作台可以選擇不同行程。光源亮度可調，可以在各種光線條件下選擇最合適的光源亮度。
三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鍾。三坐標測量機的功能是快速准確地評價尺寸數據，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置於三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。
二次元和三坐標在 實際的工業生產中，可以廣泛的應用於各個領域的精密檢測和工件測量，如機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密五金、精密沖壓、接 插件、連接器、端子、手機、家電、計算機（電腦）、液晶電視（LED）、印刷電路板（線路板、PCB）、汽車、醫療器械、鍾表、儀器儀表等工件的精密檢 測。
❻ 重力沉降在食品工業中有哪些應用
重力沉降主要應用在食品工程原理中的機械分離，是一種使懸浮在流體中的固體顆粒下內沉而與流體分離的過程容。它是依靠地球引力場的作用，利用顆粒與流體的密度差異，使之發生相對運動而沉降，即重力沉降。
主要是應用於：液體澄清、懸乳液增稠、粒子分級等。舉例說明：例如啤酒生產使用絮狀酵母在生產工程中利用重力沉降，使啤酒澄清易於分離。
❼ 化工生產中，主要在哪些方面經常應用流體流動的基本原理及其流動規律
在化工生產中，有以下幾個主要方面經常要應用流體流動的基本原理及其流動規專律：
(1) 管內屬適宜流速、管徑及輸送設備的選定；
(2) 壓強、流速和流量的測量；
(3) 傳熱、傳質等過程中適宜的流動條件的確定及設備的強化。
流體流動是化工廠中最基本的現象。在化工廠內，不論是待加工的原料或是已製成的產品，常以液態或氣態存在。各種工藝生產過程中，往往需要將液體或氣體輸送至設備內進行物理處理或化學反應，這就涉及到選用什麼型式、多大功率的輸送機械，如何確定管道直徑及如何控制物料的流量、壓強、溫度等參數以保證操作或反應能正常進行，這些問題都與流體流動密切相關。
❽ 跪求！！！論述離心過濾、離心沉降、真空過濾及氣壓過濾設備的使用范圍。
離心過濾 ---- 以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。 離心沉降----在離心力作用下使分散在懸浮液中的固相粒子或乳濁液中的液相粒子沉降的過程。沉降速度與粒子的密度、顆粒直徑以及液體的密度和黏度有關，並隨離心力亦即離心加速度的增大而加快。離心加速度值an=ω2r可隨回轉角速度ω和回轉半徑r的增大而迅速增加。因此，離心沉降操作適用於兩相密度差小和粒子速度小的懸浮液或乳濁液的分離。 離心沉降它是利用混合油各組分的質量不同，採用離心旋轉產生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的的方法。 真空過濾---- 真空過濾是根據在同一壓力（真空度）下，油於水的汽化溫度不同（水的汽化溫度低於油的汽化溫度）的原理工作的，據此原理做成真空濾游機。 一種污泥脫水的連續過濾操作，一般在圓柱形轉筒濾機中完成。轉筒上覆蓋的過濾介質，可以是天然織物、合成纖維製品或金屬絲網。轉筒水平設置在污泥槽的上面，並部分浸入槽中。當轉筒緩慢轉動時，轉筒圓周的一部分承受內部真空，將污泥吸至濾機介質上，污泥中的水分在回轉中被吸出，脫水泥餅被刮除。通常為了使真空濾機達到良好的處理能力，需要將濕污泥進行調理。 氣壓過濾---一種旋流動態薄層氣壓過濾機，由控制器、控制閥和過濾器組成。過濾器包括外殼和過濾構件，外殼內表面與過濾構件外表面形成的空間為濾液室，過濾構件內表面圍成的空間為料液室，位於料液室之上、由外殼內表面圍成的空間為進料室。進料室頂部周邊切線方向安裝有進料管，頂部中央設有進氣管，室內設有料液導向構件。外殼下端部設置卸渣閥，側壁開有濾液出口。該機具有高的分離速率、分離效能和分離精度，且過濾過程輔助時間短。 謝謝採納
❾ 離心泵在實際生活和工業生產中的應用
離心來泵廣泛地應用於石自油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，鹼泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。
離心泵的特點
離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。