制水丸設備

1. 水蜜丸怎樣製作

1，煮取葯液。將粗粉倒入鍋中，加入適量水，將水煮至細粉重量的20%，也就是500g原料的細粉需要100ml葯液。

(1)制水丸設備擴展閱讀：

由多種中葯組成，其中桔梗、柴胡、赤芍、甘草等為內蒙道地葯材。主要用於氣滯血瘀所致的胸痛（心血管系統心絞痛等）、頭痛（腦血管）、心悸失眠、急躁易怒等症狀,不但能化瘀而且能通脈，號稱中葯「阿斯匹林」，在臨床方面的應用比較廣泛，目前尚未發現有副作用的報道。

葯材細粉以蜂蜜為黏合劑製成，是中醫臨床應用最廣泛的一種。丸重≥0.5g成為大蜜丸，小於0.5g為小蜜丸。蜂蜜富於營養並有潤肺止咳、潤腸通便的功能，同時還有質地柔潤、吸收緩慢、作用緩和的特點。

2. 如何製作水蜜丸

蜜丸製作方法：

1、蜂蜜用量：一般葯粉與煉蜜的比例是10：3，煉蜜與水的比例為內1：3。葯粉的粘性的大小容不同改變蜜水濃度與用蜜量。
2、製作步驟：
（1）起模：
•使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加蜜起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%

（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層

（3）蓋面：
•指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

3. 製作中葯水打丸時（用的制丸機），如果太黏就會粘在機器上，如果不太粘就會散...請問這個怎麼解決

1.葯泥不夠細，
2,像蒸饅頭和面一樣用力揉均勻，這樣可以把多餘的水分去掉，達到合適的干濕度。
3,你的機器有問題，機器的滾軸上面應該有一層不粘塗料的

4. 製作魚丸需要什麼設備 從一條魚到變成一顆魚丸

魚丸，買條草魚或胖頭魚，就是魚肉多的那種就可以。去刺，魚肉剁碎專，放入碗屬里加一個雞蛋清（攪拌均勻的）順一個方向攪拌，加一點涼水，順一個方向攪拌，放入鹽，生薑末，加點水（加水是為例魚丸肉嫩）。攪拌好放一會，肉泥會發，就象醒面。然後煮水，燒開後用勺子一團一團挖著下到水裡。魚丸漂起來就好了。一條魚的魚丸一次吃不完可以放在冰箱里保存，以後再煮麵或火鍋都可以拿出來吃。魚丸湯不要倒可做面湯或其他湯底。

5. 水丸的製法

水丸採用泛製法制備。其工藝流程為：原料的准備、起模、成型、蓋面、乾燥、選丸、質檢、包裝。
（1）原料的准備 根據葯物的性質，採用適宜的方法粉碎、過篩、混合製得葯物細粉，過五～六號篩，起模用粉或蓋麵包衣用粉過六。七號篩。部分葯材可經提取、濃縮作為賦形劑應用。
（2）起模 系將葯粉製成直徑0.5～1mm大小丸粒的過程。模子的形狀直接影響丸劑的圓整度，模子的粒度差和數目影響成型過程中篩選的次數、丸粒的規格及葯物含量均勻度。起模時應注意：①起模用粉應選用黏性適中的葯粉，黏性過強或無黏性的葯粉均不利於起模；②起模常用水作為潤濕劑。
起模的方法：①粉末泛制起模法，即在泛丸鍋或泛丸匾中，噴刷少量水，使泛丸鍋或泛丸匾濕潤，撒布少量葯粉，轉動泛丸鍋或匾，刷下附著的粉末，再噴水濕潤，撒粉吸附，反復多次，泛制期間配合揉、撞、翻等操作，使丸模逐漸增大成為直徑在0.5～1.Omm的球形小顆粒，篩去過大或過小以及異形的丸模，即得。②濕粉制粒起模法即改進起模法，將起模用葯粉製成顆粒，再經旋轉摩擦，撞去稜角成為丸模。該法丸模成型率高，丸模較均勻，但模子較鬆散。
（3）成型 系指將已經篩選合格的丸模交替加入水和葯粉，逐漸加大至接近成品的操作。
（4）蓋面 系指將適當材料（清水、清漿或處方中部分葯物的極細粉）泛制於篩選合格的成型丸粒上至成品大小，使丸粒表面緻密、光潔、色澤一致的操作。常用的蓋面方法有乾粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。
（5）乾燥 蓋面後的丸粒應及時乾燥。乾燥溫度一般控制在60℃～80℃，含揮發性或熱敏性成分的葯丸應控制在60℃以下。
（6）選丸系將製成的水丸進行篩選，除去過大、過小及不規則的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生產可用振動篩、滾筒篩及檢丸器等。
根據醫療需要，將水丸表麵包裹衣層的過程稱為包衣或上衣，包衣後的丸劑稱為"包衣丸劑"

6. 如何製作中葯水丸

【水丸的製法】水丸用泛製法制備。泛制方法有手工泛丸和機械泛丸兩種，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、選蓋面、乾燥、包衣、打光、質量檢查。其中起模是關鍵的一步。 1．原料的加工粉碎：將處方中各葯按要求加工炮製合格後進行粉碎，過100目篩，備用。 2．起模：丸模是泛丸法成型的基礎。有後工起模和機械起模兩種方法。 （1）手工起模：在干凈乾燥的竹匾1/4處，用刷子沾少許水塗布均勻使匾面濕潤，撒少量粉於濕匾面上，用雙手持匾，轉動竹匾，使葯物全部濕潤，然後用刷子順次輕輕刷下（即是用刷尖輕輕調下），轉動竹匾，將被濕潤的小顆粒移至另一邊（干匾處），撒上少許細粉，並搖動竹匾，使小顆粒全部均勻地沾上葯粉並搖至另一處，又於原塗水處上少量水，再將沾粉顆粒移至塗水出滾動，將水全部沾上，再轉至另一干處，撒上細粉，再轉動竹匾，使濕顆粒全部滾上葯粉，這樣如此反復操作多次，直至形成較微密的小園粒（如大小直徑約為0.5-1mm），不沾匾時，匾模子即成，選均勻後再加大成型。 （2）機械起模：將葯粉撒布於包衣鍋內，在包衣鍋轉動下將水噴入，使葯粉全部成濕潤的小顆粒，再加入少量細粉，繼續滾動一定時間，使小顆粒堅實、微密，再噴水撒粉，如此反復進行操作，即成規則的丸模，經篩選後再繼續成型，（或先將適量的水傾於鍋內，再假如適量葯粉，均勻撒布於整個鍋內，然後用刷子自相反方向輕輕刷下，即得疏鬆的塊狀物，用手輕輕揉搓，使大的破碎繼續反復操作即可成丸模。 3．加大成型：模子製成後反復轉動竹匾，並交替加水加粉，不斷地轉動葯匾，整個基本動作即是揉團、撞翻、交替進行，以加強丸粒硬度與圓整度，直至丸粒逐漸加大成型，符合要求為止。（手工與機械同一說） 4．選丸：用適宜的葯篩將丸粒篩選均勻一直的丸粒，過小的丸粒再泛大，過大的畸形的應分離出來作適當處理。 5．蓋面：蓋面的目的是使丸粒表面緻密、光潔，色澤一致。常用的方法有乾粉蓋面、清水蓋面和清漿蓋面三種。 6．乾燥：因水丸水量較大，應及時乾燥（60度以下）。乾燥時應逐漸升溫，並不斷翻動，以免產生陰陽面。 第二篇：一、母丸：母丸為泛丸的基礎顆粒，是製作水丸的關鍵。先將少許冷開水或噴或抹於葯匾(水丸篩)內，隨即撒入少量葯粉，使葯粉全部濕潤並均勻粘附後，用乾燥刷子將葯粉緩緩刷下，形成細小潮濕顆粒，再加入少量葯粉，使顆粒隨著葯匾的擺動，逐漸加大滾圓。如此噴水加粉反覆操作約二十次，即有細丸出現。 二、泛丸：取母丸按上述方法在葯匾中反覆操作，加入葯粉及粘合劑，約二十次可成紫蘇子大小之中丸，再泛一百次可成標准大小之水丸。注意葯匾之擺動，務使水丸之表面光滑，大小均勻。 三、乾燥：製成的水丸，應及時於低溫下烘乾，含有芳香性葯物者只宜置通風處陰干。 四、包衣打光：須包衣者，將乾燥之水丸，用適當的液體濕潤，加入包衣材料旋轉包衣，再以低溫乾燥。須打光者，用旋轉打光，使丸劑表面濕潤帶光澤。 五、 包裝：水丸置於密閉之容器或塑膠袋中，嚴防受潮，高溫及蟲害。 注意時間：一、 起母丸是製作水丸的關鍵，母丸要求大小均勻，形狀整齊。含粘性葯材不易起母，可以處方中粘性低之葯才起母，如甘草。 二、起母及泛丸過程中，加水要適當。含粘性多的葯粉加水要少些，含纖維性多的葯粉，用水量多些。 三、為求水丸粒度均勻，在泛丸過程中必須注意過篩選粒丸過小篩出另行加大。 四、泛丸時轉動要適宜，若滾動時間過長，丸粒太緊實不易崩解，滾動時間太短，丸粒鬆散易裂。 五、泛丸操作應連續進行，不能放干後再加大，否則易於剝落分離。 綜合一下就能掌握製作方式了。

7. 怎麼提煉水丸怎麼製作

【水丸的製法】水丸用泛製法制備。泛制方法有手工泛丸和機械泛丸兩種，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、選蓋面、乾燥、包衣、打光、質量檢查。其中起模是關鍵的一步。

8. 水丸是什麼方法製作的

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。
泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。
我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。
該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。
該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程：

1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，
7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。
水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。
ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

9. 求中葯水丸手工製作方法

做丸子，葯粉要粉碎120目。用丸子機噴一邊水上一次葯粉，在過程中，要不斷整理丸子大小，不讓出來就不一樣大了

10. 做水丸怎麼做，用什麼樣機械，小型中葯制丸機可以做么

中葯制丸參考配方：
1、將葯物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等葯物，採用絞肉機的內方容法反復絞多次即可達到泥槳。
2、葯粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（葯面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：葯粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則葯丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌葯粉時需注意：中葯屬無粘性物料，需添加一定比例的葯用輔料，製作葯丸時葯面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。
長沙常宏葯專業生產中葯制丸機 價格優惠 廠家包運費