水軟化冷凌處理設備

1. 水處理系統冷凝器是干什麼用的

一般水處理只循環水的水處理，冷凝器只是冷卻循環水中機組的一部分，冷凝器的作回用是將冷媒液化，循環答水把熱量帶走，使冷媒溫度降低，達到液化的目的，冷凝器一般是銅材或者不銹鋼，由於冷媒在冷凝器中溫度很高，很容易結水垢，所以才要進行水處理工作，防止冷凝器結垢，如果結垢會導致冷卻水帶走熱量的效率降低，最終導致機組高壓報警。

2. 什麼是軟化水處理設備

軟水器是專門清除水中的鈣鎂離子，有效率高達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使處理後的水軟化、清澈。
當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉（Na2+）離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之後，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下：

R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

經上述處理，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下：
當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作「再生」。

3. 大家空壓機後處理設備上排出的冷凝水，是怎麼處理直接排了，這樣不達環保要求啊。

空壓機後處理復設備冷凝水制當然是直接排啦，如果你的設備沒有泄漏什麼的問題的話，冷凝水是符合環保直排要求的，當然如果處理裝置或者空壓機本體有油什麼泄漏的就是另外一回事了。而且空壓機後處理設備常規是應該包含了乾燥機的，作用就是除水，應該不會有冷凝水排放需求的。

4. 軟化水設備多少錢作用是什麼

軟化水設抄備（YB-RHS-001）作用襲：廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、陳發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫院等行業的軟化水處理。

鄭州友邦軟化水設備型號：1噸/小時---65噸/小時。

具體價位根據型號用途及工藝要求而定的，一般小型的在3千元左右。

5. 空氣處理設備冷凝水管道，應按哪些規定設置

「風機盤管」歸為「空氣處理設備」；
但通常意義上的空氣處理設備指的是包括一項以上對空氣進行處理的設備，如同時調節溫度、濕度，並有凈化功能的機組。

6. 如何處理設備表面的冷凝水現象

做保溫

7. 蒸汽冷凝水回收裝置的詳細介紹

是一種利抄用物理原理的蒸汽凝襲結水回收裝置。用戶系統運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。

分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均採用自動控制，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。

(7)水軟化冷凌處理設備擴展閱讀

冷凝水回收的意義：

冷凝水是極有價值的資源。其所含有的高熱量是回收的最佳理由；冷凝水經過水處理，回收冷凝水可以降低水處理費用，減少鍋爐排污；可以避免冷凝水排放的巨大費用；減少補充給鍋爐的水，降低水費用；總的效果：可以節約20%以上的燃料。

8. 像武鋼這樣的工廠，冷凝水都是怎麼利用的急。。。。。

冷凝水回收技術及選擇方法

方法
蒸汽在用汽設備中放出汽化潛熱後，變成冷凝水，經疏水器排出。不同用汽設備排放的
冷凝水通過回收管網匯集到集水罐中，由冷凝水回收裝置送到鍋爐或其它用熱處，如除氧器
等，這就是冷凝水回收系統。該系統的作用在於回收利用冷凝水的熱量（包括閃蒸汽熱量）
和軟化水，根據不同情況可採用不同工藝方式。一般習慣上有開式系統和閉式系統之分。
(1)開式系統
該系統冷凝水收集箱是開口式，與大氣相通，由於冷凝水進入收集箱時壓力突然降低，
水溫高於該壓力對應的沸點，產生大量二次閃蒸汽，剩餘冷凝水溫度大約是100℃。實際上，
由於閃蒸散熱或有時為了防止輸送水泵汽蝕而兌入冷水，回收水溫僅在70℃左右。加之開式
回收方式會有空氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統裝置簡單，投資較
少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節能效果。
(2)閉式系統
該系統中冷凝水收集箱是封閉式，系統內冷凝水壓力始終保持高於大氣壓力，使冷凝水
水溫低於該壓力下的沸點，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的冷凝水保持蒸汽原
有品質，用於鍋爐給水時，不會增加溶解氧量，也減少了鍋爐補水量，減少了水處理的費用。
冷凝水是否屬於閉式回收，要看系統壓力和大氣壓力之間的關系。若用汽設備使用蒸汽
壓力為P1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為P2，大氣壓力為P0。當P2越接近於P1時，回收系統
閉式程度越高，節能率越高；反之，P2越接近於P0時，回收系統的密閉程度越差，節能率越
小。顯然，密閉系統評判標準是P0、P1、P2三者的大小關系。當P2=P0時，就不能稱為密閉式回
收系統，就變成了開式回收系統。其節能率和開式系統也就是一樣的。
二、冷凝水回收技術的選擇方法

按用汽設備使用蒸汽的壓力和溫度選擇回收方法
1）用汽設備疏水壓力小於0.15MPa時，冷凝水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐與水泵
吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要採取專門的防汽
蝕裝置。
2）用汽設備疏水壓力在0.15-0.6MPa之間，多數採用增壓回收方式回收冷凝水。要仔細核算
阻力損失，設計集水罐超壓排氣裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排氣。需
要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。
3）用汽設備冷凝水壓力大於0.6MPa，採用高壓、中壓回收系統閃蒸汽，閃蒸汽供中壓或低
壓用汽設備。閃蒸量小於或等於中低壓熱用戶蒸汽使用量，具有相同使用周期時，可直接利用。
無中、低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其它工藝介質， 以達到相同的熱能利用效
果。採用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

按用汽設備供熱方式選擇
負荷穩定，耗汽量大的用戶
1）條件
企業生產工藝要求該類換熱設備開機後即處於一種耗汽量和蒸汽使用壓力均穩定的負荷。
2）管網選擇
按余壓回水方式的限定流速和比摩阻原則設計管徑，可不專門設集水罐。回收管網直接接回
收裝置。
3）回收裝置選擇
按回收冷凝水流量和冷凝水熱用戶阻力確定冷凝水泵防汽蝕裝置流量和揚程，在裝置吸入管考
慮裝設故障時的自動排水功能。
特殊工藝用戶
1）造紙行業
造紙行業有多缸紙機和漿機，每個缸有不同的烘乾溫度和濕度要求，一台紙機或漿機可自成
一個獨立的熱能梯級利用系統。
設計時要考慮上述因素，將噴射熱泵技術，自控技術和冷凝水回收技術結合起來，以設計最
理想的熱能利用系統。
2）卷煙行業
卷煙行業蒸汽使用參數變化比較大，蒸汽使用有直接加熱和間接加熱兩種方式。可考慮用高
壓用汽設備的二次閃蒸汽用於直接加濕或空調採暖等方式，二次閃蒸汽汽量和壓力不足時可用噴
射泵引射和增壓。
3）橡膠行業
用汽設備多，單台耗汽量小，同期使用系數大，冷凝水回收需要合理的壓力匹配，才能保
證硫化溫度。冷凝水既可做鍋爐供水，又可做硫化機內胎用水。
總之，特殊工藝要有特殊的處理方法，在回收系統上和回收裝置的選配上力求達到最佳的
效果。
按冷凝水用途選擇
冷凝水作鍋爐補水
1）冷凝水作鍋爐汽包補水
直接上鍋爐是指將回收裝置出口管接至原鍋爐上水管在省煤器前端的某處（一般應在原上
水泵止回閥後端）。由於上水溫度提高，應注意省煤器安全問題，可通過有關計算，確定省煤
器出口的溫度，對於非沸騰式省煤器，此溫度應至少低於飽和溫度30℃，對於沸騰式省煤器，
省煤器出口溫度應保證汽水混合物的干度≤20％。
在鍋爐原給水控制要求不高或無熱力除氧時選擇該方案。
2)冷凝水直接進熱力除氧器
大型鍋爐對上水連續性和平穩性要求很高，這時冷凝水不再直接輸入鍋爐而是進入熱力除
氧器，然後由原鍋爐上水系統完成輸入鍋爐的任務。
不管是直接上鍋爐還是間接上鍋爐，從安全的角度考慮，還應設置一根當鍋爐或除氧器滿
水時供冷凝水排放的管道，此管一般接到軟化水箱中，具有溢流管的性質。
冷凝水的這種去向選擇是自動的，一般通過電磁閥，雙迴路調節器等控制閥門來完成。
冷凝水作低溫熱源
當企業利用熱電廠供汽，由於回收管網太長等原因無法直接回收到鍋爐房時，或當冷凝水
集水罐水質受到二次污染，不能做鍋爐補水時，可作為低溫加熱熱源使用。
1）企業用於取暖熱源
利用冷凝水的余熱，根據供熱負荷確定是否需要補充部分軟水（或生水）作採暖循環
用水，根據余熱量確定供暖面積，可節省集中供熱費用。
2）用於直接熱水用戶
對於印染、紡織、橡膠、輪胎等企業，需要大量自用高溫軟化熱水，可利用冷凝水作為
高溫熱水用。
3）間接換熱熱源
當冷凝水受到污染無法直接利用時，可考慮間接換熱方式。如加熱工藝用水，採暖循環
水等非飲用水場合。
總之，冷凝水回收的原則是：通過冷凝水回收系統中能量的綜合利用，達到最經濟的能
量回收利用，保持整個蒸汽熱力系統利用率最高，經濟性最好。冷凝水回收中的能量回收實
際上有交錯在一起的三種方式：冷凝水所含熱能的回收，閃蒸汽的有效利用，軟化水的回收。
對於高、中壓回收系統，在系統中設專門的閃蒸裝置，閃蒸汽供低壓用汽設備使用。同
時也減少了其餘冷凝水的回收難度。如果沒有下一級低壓蒸汽用戶，可以設置熱交換器，加
熱其它用途的工藝介質，做到能量的有效利用。在冷凝水回收管網中可以設多級閃蒸裝置，
使蒸汽按梯級方式利用。
冷凝水回收裝置中最終的冷凝水一般送回鍋爐重新使用，這樣不僅節約了熱能，也節約
了軟化水，從而也節省了水處理的費用。
有時，冷凝水被污染，不能作為軟化水，但是其中的熱能還是應該盡量回收，可以作為
低溫加熱熱源使用，如用於取暖，間接加熱熱水或其它工質。
當企業採用熱電廠供汽時，把冷凝水回收到鍋爐管網太長，或者需要回收的冷凝水數量
太少， 不值得設回收管網，也應該把用汽點的冷凝水收集起來，就地利用。

三、冷凝水回收技術改造對系統的影響
對用汽設備的影響
大多換熱設備是利用蒸汽的潛熱實現熱能轉換的，這也是冷凝水回收的通常領域。回收
技術的使用，增加用汽設備背壓，減少疏水閥工作壓差，若不做相應調整，可能會影響生產，
具體解決辦法如下：
1）對高、中壓用汽設備，通過改變疏水閥的排放口和管網管徑及連接方式，調節壓差
和流量關系直接解決。
2）對低壓用汽設備，通過採用無壓式疏水閥或噴射增壓疏水的回收方式解決。
總之，對用汽設備，回收技術的使用必須改變原有的配置，保證對用汽設備加熱工藝無
任何不利影響。
對回收管網的影響
1）對高、低壓冷凝水合流管網，由水力計算確定壓力匹配情況。壓力工況不能保證低壓
設備正常回水時，高、低壓管路要分設，採用不同回收裝置，以達到最好的節能效果。
2）對壓力相差不大的管網，由水力計算確定選取管徑,避免不合理的管徑設計帶來的水
擊、汽塞等不良影響。
對有害氣體排放的影響
1）在相同熱負荷條件下，通過冷凝水回收，會降低鍋爐煙塵的排放，利於環保。
2）冷凝水回收減少因跑、冒、滴、漏對環境產生的熱污染。
對高溫冷凝水的二次閃蒸汽排放的影響
1）密閉式冷凝水回收系統對二次閃蒸汽要有適合的設計方案，按壓力、流量和品質選
擇用途。
2）二次閃蒸汽優先選擇工藝簡單且能完全利用的用戶。
3）二次閃蒸汽需排放時，要採用消音、減壓等措施。
對鍋爐熱力除氧的影響
1）冷凝水回收熱量小於鍋爐熱力除氧平衡狀態熱量時，冷凝水可直接回除氧器。
2）冷凝水進除氧器時一般不與鍋爐供水管同程，而在除氧器殼體上方開口，採用冷凝水
均勻進入方式布置，且要設計冷凝水回收系統真空倒灌的預防措施。
3）本著冷凝水優先使用原則，原除氧器上水水量應根據冷凝水回水量下調。
4）對手動控制除氧溫度的除氧器，蒸汽進汽量根據冷凝水回收量作相應減少、甚至關閉。
對鍋爐水處理設備的影響
1）冷凝水為純凈的軟化水，冷凝水回收量的增加，鍋爐軟化水供應量相應減少。
2）鍋爐軟化水處理設備並非隨回收量的增加而減少，必須保持無冷凝水時的備用狀態。
3）冷凝水水質要連續監測，一旦水質由於其它因素不符合鍋爐要求，軟化水應立即供
給。
4）冷凝水受到常規污染時，要增加相應的冷凝水處理設備。
對鍋爐運行的影響
1）冷凝水直接進鍋爐汽包時應在省煤器前進入，冷凝水進水溫度和鍋爐汽包內水蒸汽溫
度要有40℃以上的溫差。
2）應盡量保證冷凝水先進入鍋爐，同時對於鍋爐輔機系統盡量採用變頻調速控制方式。
3）原鍋爐供水量需根據冷凝水回收量做相應調整。
冷凝水回收技術改造的節能效果、成本和效益
一、節能效果
冷凝水回收是蒸汽熱力系統循環中的一個重要環節，從系統節能的觀點出發，冷凝水回
收利用的好壞直接影響蒸汽熱力系統總的能源利用效率。這主要體現在以下幾方面：
1）熱能價值：冷凝水具有蒸汽熱能（焓值）的20％左右，相對於一個不回收冷凝水的系統
來講，冷凝水回收改造的節能潛力大於熱力系統中的其它環節。
2）工藝平衡：冷凝水回收系統的完善設計可以彌補疏水閥選型不當而造成的用汽設備蒸汽
泄漏3％左右，減少高溫飽和水的閃蒸損失5—10％。
3）熱平衡：回收冷凝水余熱用於熱力除氧，減少熱力除氧器的新蒸汽使用量，減少了高品
位蒸汽的消耗量；回收冷凝水到鍋爐汽包可以節省鍋爐燃料，一般來說，給水溫度每上升6℃，
就可以節省燃料1％。冷凝水回收有利於鍋爐排污量減少，降低排污熱損失，提高鍋爐熱效率。
4）水平衡：冷凝水做鍋爐給水可減少軟化水處理量，節省軟化水處理費用。
二、技術經濟效益
項目投資
冷凝水回收新建項目投資由回收管網、回收泵站、自動控制、土建安裝費用等幾部分組成。
冷凝水回收改造項目投資由用汽設備疏水閥選型、回收管網改造、回收泵站改造、自控系統和
部分土建改造等費用組成。
企業廠區半徑，用汽設備數量，回收管網管徑及數量，冷凝水壓力等級及流量，冷凝水利
用方式及控制方式等決定了項目投資總額。

投資回收期
冷凝水的價值直接體現為熱能價值、冷凝水純凈品質價值和減少排污價值三部分。項目投
資雖然因是新建項目和改造項目有所不同，但是冷凝水價值也由於採用動力設備的不同，蒸汽
成本也不一樣，以至冷凝水價值也不一樣。以動力設備為燃煤鍋爐為例（燃油和天然氣蒸汽成
本更高），蒸汽成本一般為60—90元/噸不等，每噸冷凝水年價值：當設備連續運行時，每年節
約冷凝水價值10萬元左右；當設備間斷運行時，每年節約冷凝水價值5萬元左右。
運行費用
由於冷凝水回收方案因具體情況差別很大，但是冷凝水回收所需的動力消耗與其回收的熱
能和軟化水的價值相比要小得多。
對冷凝水直接作鍋爐汽包給水的回收系統，回收裝置運行電費可部分抵消鍋爐原給水泵運
行電費。
對冷凝水作除氧器給水的回收系統，運行費用為回收裝置的冷凝水泵電費。
對冷凝水作採暖或其它利用方式時，根據具體應用作具體熱能分析。
三、環境效益和社會效益

通過冷凝水節能技術改造，不僅能帶來良好的節能效果和客觀的經濟效益，也可以產生良
好的環境效益和社會效益。
（ 1）減少環境熱污染
冷凝水從用汽設備排入大氣的一瞬間，由於壓力突然降低，產生大量二次閃蒸汽，噴出的
高溫冷凝水夾帶閃蒸汽極易燙傷現場操作工。在北方的冬季，由於環境溫度較低，易形成霧幕，
影響行人視線。在夏季，是導致環境高溫的幫凶。
（2）減少煙塵及有害氣體排放量
余熱的回收伴隨供熱量的減少，對燃煤鍋爐而言，意味著燃煤量減少，煙塵排放減少，其
中的有害氣體CO2、SO2相應減少。
（3）提高我國能源利用整體水平
由於蒸汽熱力系統的應用非常普遍，幾乎各種行業都大量使用。同時冷凝水回收受到具體
生產條件和回收技術條件的限制，普遍回收率偏低。因此通過實施冷凝水回收節能改造可以大
幅度提高能源效率，對減輕我國能源需求壓力和環境壓力都非常重要。

9. 冷凝水回收裝置的冷凝水回收裝置

將不能直接利抄用的各種壓力襲下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業熱能管理部門的一大難題。多年來，研發團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據微過冷度理論和高溫冷凝水動態兩相流特性，並結合多年對鍋爐設備的研究，系統的應用汽水引射混流技術，高低壓管路共網技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時採用專用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，實現了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業實踐經驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節約燃料和軟化水資源。

10. 軟化水處理設備的應用

軟化水設備安裝

1、大型軟化水設備須放置在室內，以防凍，防曬，移動時必須防止撞擊。

2、安裝時，周圍應留0.5米空隙，以便檢修。

3、要求進水壓力在 0.2-0.6MPa 之間，如不滿足要示可增加另壓減壓措施。

4、用戶應自配軟化水箱一個，其容積應根據使用情況而定，以滿足用水要求，軟水箱應有防腐措施，以防軟水再次污染。

5、無須做安裝基礎，可在地基水平上安裝，要求附近地面有排污通道。

6、保持鹽液達到飽和濃度，固體鹽應高於鹽液面。

7、安裝完後應沖洗管道，以防止雜質造成堵塞及污染樹脂。
成套軟化水設備工作流程

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。