⑴ 銀提純的方法
銀是貴金屬,其蘊藏量及產量都是有限的,進行回收利用可節約資源和增加經濟收入。含銀的廢棄物,主要源自電影洗印廠,計算機照排,照相館和醫院放射科等部門。從廢定影液中提銀有多種方法,如電解法,離子交換法,氣浮法等。這些方法各有其特點和不足之處。我國目前城市回收工作做的較好,廣大的基層由於廢液分散,無法利用昂貴的設備,因此回收工作做的較差。這就需要設備簡單,工藝簡便的方法來解決，下面介紹幾種簡便易行的提取白銀方法。
1、有機物還原法:配製還原溶液與含銀廢液直接反應,即可還原出灰褐色的粗銀,簡易冶煉得純銀。
2、高溫還原法(常規方法):用易購化工原料與含銀廢液反應,沉澱出黑色含銀化合物,然後置炭火高溫下與還原劑反應(可液相處理,方法簡便,銀質量高)得純度95%以上的白銀,二次冶煉得99.5%的銀。
3、置換法:往含銀廢液中加入某化工原料,可直接沉澱出銀泥,簡易加工得純銀。
4、廢膠片的處理和提銀工藝(焚燒法,酸處理法,鹼處理方法,生物酶法詳細的工藝流程和注意事項)。
5、廢液含銀量的簡單測試方法。
6、含銀電子器件的銀回收方法。
7、黑白定影液和彩色定影液回收處理的注意事項。
8、最簡便實用的膠片處理方法。
⑵ 乳化較多的萃取適合用什麼設備分離
預防乳化比事後消除更加重要.如果開始時只將提取液慢慢地滲入被提取液中,或只是輕輕地旋盪.乳化的傾向是能被抑制的.長時間勻緩的混合,而在圓燒瓶中利用磁棒攪拌來進行液－液萃取.這樣做,兩相間的界面很小,為達到平衡,甚至需要攪拌半小時甚至一小時之久,但為了防止頑固的乳化,這樣做還是值得的.當發現被提溶液中存在懸浮固體時,最好在提取之前就加以過濾.
至於消除乳化,有以下幾種方法：
（一)長時間靜置
將乳濁液放置過夜,一般可分離成澄清的兩層.
(二)水平旋轉搖動分液漏斗
當兩液層由於乳化而形成界面不清時,可將分渡漏斗在水平方向上緩慢地旋轉搖動,這樣可以消除界面處的「泡沫」.促進分層.
(三)用濾紙過濾
對於由於有樹脂狀、粘液狀懸浮物存在而引起的乳化現象,可將分液漏斗中的物料,用質地密緻的濾紙,進行減壓過濾.過濾後物料則容易分層和分離.
(四)加乙醚
比重接近l的溶劑,在萃取或洗滌過程中,容易與水相乳化,這時可加入少量的乙醚,將有機相稀釋,使之比重減小,容易分層.
(五)補加水或溶劑,再水平搖動
向乳化混合物中緩慢地補加水或溶劑,再進行水平旋轉搖動,則容易分成兩相.至於補加水,還是補加溶劑更有效,可將乳化混合物取出少量,在試管中預先進行試探.
(六)加乙醇
對於有乙醚或氯仿形成的乳化液,可加入5～10滴乙醇,再緩緩搖動,則可促使乳化液分層.但此時應注意,萃取劑中混入乙醇,由於分配系數減小,有時會帶來不利的影響.
(七)離心分離
將乳化混合物移入離心分離機中,進行高速離心分離.
（八）用電吹風加熱乳化層
（九）加鹽
⑶ 啤酒生產的工藝流程是什麼
啤酒生產大致可分為三個主要過程:麥芽製造、啤酒釀造和啤酒灌裝。
1、麥芽製造:
用糊化處理粉碎麥芽/穀粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里，麥芽和水加熱後沸騰，麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽殼必須從過濾罐中取出，啤酒花和糖必須加入。
2、啤酒釀造:
糖化:將粉碎的麥芽和澱粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內與溫水混合，並調節溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中後，將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下，從而生產小麥醪液。
發酵:大部分酵母沉澱在罐的底部。除去酵母後，得到的「嫩啤酒」被泵入後發酵罐。在這里，剩餘的酵母和不溶性蛋白質被進一步沉澱以逐漸成熟啤酒的風格。成熟時間因不同啤酒品種而異，一般在7至21天之間。
3、啤酒灌裝:
包裝常採用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外，瓶子的不同形狀和容量、不同的標簽、頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構成了市場上令人眼花繚亂的啤酒產品系列。
啤酒的發酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發酵物質在一定條件下進行的正常生活活動，其代謝產物是所需要的產物——啤酒。由於酵母類型不同，發酵條件、產品要求和風味也不同，發酵方法也不同。根據不同的酵母發酵類型，啤酒可分為上發酵啤酒和下發酵啤酒。
一般來說，啤酒發酵技術可以分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要包括圓筒露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃度稀釋發酵等。目前，主要採用圓筒露天錐形發酵罐發酵。
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⑷ 有誰知道怎樣測試紅薯的澱粉含量急急急!
紅薯可分為鮮紅薯和紅薯干兩種。鮮紅薯生產澱粉一般屬於農村手工生產，而紅薯澱粉廠大都是以紅薯干作為澱粉原料，所以屬於工業生產。
1.鮮紅薯生產澱粉
其工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-乾燥。
其生產過程如下：
(1)原料選擇：由於紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工澱粉的品種,要求澱粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做澱粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。
(2)水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完後取出，瀝去余水。
(3)破碎：瀝水後的鮮薯用破碎機
打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利於入磨。
(4)磨碎過濾：這是紅薯澱粉生產的主要環節，影響產 品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3-3.5。再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進行過濾。
(5)兌漿：經過濾得到的澱粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉乳的酸度和濃度。澱粉乳的酸度和濃度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切關系。若澱粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和澱粉均沉澱不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿最佳ph值為3.6-4.0。大缸中澱粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為澱粉乳的2%，加酸漿後澱粉乳的ph值為5.6。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。
(6)撇缸和坐缸：兌漿後約靜置20-30分鍾，使沉澱完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量澱粉的混合液取出，留在底層的為澱粉。在撇缸後的底層澱粉中加水混合，調成澱粉乳，使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為20攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為24小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，澱粉沉澱。
(7)撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿後的澱粉用篩孔為120的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為澱粉，轉入小缸。澱粉轉入小缸後，加水漂洗澱粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。
(8)起粉：澱粉在小缸中沉澱後，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿後，在澱粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純澱粉。油粉可用水從澱粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層澱粉用鏟子取出，澱粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。
(9)乾燥：經過上述流程，獲得濕澱粉。為了便於貯藏和運輸必須進行乾燥。一般採用日光曬干或送人烘房烘乾。
2.干紅薯生產澱粉
其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-鹼、酸處理和清洗-離心分離和乾燥。
其生產過程如下：
(1)原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是採用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。
(2)浸泡：為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀鹼液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為60%。
(3)破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時採用均料器控制紅薯乾的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。
(4)過篩：紅薯干經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。
(5)流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，目前一般採用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是佔地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。
(6)鹼、酸處理和清洗：為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過鹼、酸處理。澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 60轉／分左右。由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，目的是清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠等雜質。鹼處理的方法是將1波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在鹼處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基澱粉重量的0.4%。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過鹼、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和鹼處理時殘留的鹼性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的ph值為3左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性ph值為6左右，以利於澱粉的貯存與運輸。
(7)離心分離和乾燥：清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為濕澱粉出廠或使用。為了有利於貯藏和運輸，脫水後的濕澱粉需要進行乾燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分為12%-13%。澱粉乾燥可採用氣流乾燥，因為它具有乾燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。
祝您開心!!!
⑸ 私人作坊釀的酒無法提取汞等重金屬嗎只有大型酒廠可以用現代化設備把重金屬過濾掉嗎
不是這么理解的。
重金屬來源於哪裡？使用的設備達到食品級，操作工藝科學管理，原輔料重金屬不超標，大企業也不需要處理重金屬。
所以，小作坊生產白酒控制好上述部分，重金屬不用擔心的。