『壹』 凝結水除油除鐵工藝流程設備有哪些
復合膜凝結水除油除鐵系統的基本配置中設置有壓差保護系統、低流量專補償系統等控制
單元，屬並根據去除雜質的要求配備相應的油在線監控單元、鐵在線監控單元等水質在線監控
單元，能夠及時監控並反饋設備及系統的運行情況，安全保護功能齊全。
復合膜凝結水除油除鐵系統的運行主要分三大步驟：鋪料成膜、過濾運行和爆膜反洗。
在爆膜反洗過程中，需要壓力 0.4～0.6MPa 的壓縮空氣。同時，為防止主體設備的濾元受到
污染，反洗水設計為除鹽水。
復合膜凝結水除油除鐵系統常用的濾料有木質纖維素和活性炭等，根據系統的不同用途
靈活選用，且在設備中使用後不進行再生重復使用。濾料不進行再生重復使用，完全是基於
目前國內外水處理上使用的濾料和濾芯的特性作出的技術考慮，可防止重復使用的濾料和濾
芯中殘留的油和鐵對凝結水產生的二次污染。
『貳』 壓縮空氣怎麼除油除水除塵除碳氫
題主這個問題有點廣啊，這個得看你到底需要什麼壓縮空氣質量，這個可以參考版權ISO 8573-1的標准進行相應的配置，或者也可以參照設備廠家提出的供氣需求來配置。
1、除塵：這就採用常規的除塵過濾器就行，按照壓縮空氣需求等級選擇相應的過濾精度即可，按照過濾器使用壽命及時更換就行。
2、除水：如果處理水量或設備用氣量不大的情況下，使用過濾器比冷干機經濟。標准操作就是配置根據露點需求配置冷干機，如果有更高的露點需求，那就需要配置吸干機了。
3、除油：你這里說的碳氫應該就是油吧，除油的話購買，跟除水一樣，如果後端用氣量不大或者幾乎只需要一點點的氣量，推薦使用活性炭過濾器進行吸附。若果後端需要大量的無油氣體的話，就需要選擇能持續穩定處理的除油設備進行處理，這不推薦使用活性炭過濾器是因為大量的氣體處理會需要大量的過濾器，同時這個活性炭過濾器的串聯方式無法保證各個活性炭吸附的飽和時間，容易導致含油氣體跑到後端用氣設備。
壓縮空氣後處理是每一個壓縮空氣使用用戶都需要考慮的問題，選擇處理方式時需要綜合考慮性能、穩定、經濟三個方面的問題。
『叄』 凝結水除油除鐵工藝設備都有什麼
）復合膜凝結水除油除鐵裝置2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；同時，裝置還配備有鋪膜系統、壓差在線保護系統和低流量在線保護系統。
凝結水除油除鐵裝置的操作運行採用全自動控制。
2）精密過濾器1台，單台設備額定流量120t/h，配備有旁路管道，用以保證系統連續運行；同時，設備還配備有壓差報警保護系統1套。
因運行周期較長且清洗時間較短、清洗操作簡單快捷，精密過濾器採用手動控制且不設置備用設備，而是設置旁路管道以保證系統連續運行並降低系統投資。精密過濾器清洗時，凝結水經精密過濾器的旁路管道進入出水油在線監控系統。
3）陽離子交換器（陽床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水鈉含量檢測在線儀表1套。測量范圍：0.1ppb～20ppm，解析度0.1ppb，系統誤差±2.5％
4）除碳器一台，額定流量120t/h，配備有2台鼓風機，1用1備。以保證系統安全連續運行。
5）陰離子交換器（陰床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水二氧化硅含量檢測在線儀表1套。測量范圍：0.～20ppm，分辨系統誤差±1％。
6）混合離子交換器（混床）2台，單台裝置額定流量120t/h，1用1備，用以保證系統連續運行；設備還配備出水電導率檢測在線儀表1套。精度：0.01µs/cm。
7）進水油在線監控系統1套，其中：主體設備—在線油表1套，採用紅外分光光度法檢測水中的油含量，德國原裝進口產品，配有自清洗系統，精度為±5mg/L。
8）出水油在線監控系統1套，其中：主體設備—在線油表1套，採用紅外分光光度法檢測水中的油含量，德國原裝進口產品，配有自清洗系統，精度為±1mg/L。
9）加氨系統一套，配備有兩台高1.2m直徑1m的氨水罐、兩台氨水計量泵及相關的UPVC管道和閥門。
『肆』 什麼樣的工業廠排出的工業廢水可以做成除油劑啊
工廠排出的廢水含的東西很多的。就算是生產除油劑原料的工廠排出來的水也是成分很多。而除油劑的配方成分不同，含量也要求不同。哈哈，你的老師真的會教書。
『伍』 塑料電鍍除油漂洗水cod多少左右
工業廢水的分類按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類,分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有 工業廢水機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含放射性物質的廢水和僅受熱污染的冷卻水.例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水,食品或石油加工過程的廢水是有機廢水. 按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、製革廢水、農葯廢水、冶金廢水、煉油廢水等. 按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等. 編輯本段工業廢水造成的污染工業廢水造成的污染主要有：有機需氧物質污染,化學毒物污染,無機固體懸 工業廢水污染浮物污染,重金屬污染,酸污染,鹼污染,植物營養物質污染,熱污染,病原體污染等.許多污染物有顏色、臭味或易生泡沫,因此工業廢水常呈現使人厭惡的外觀.各種工業廢水的污染特徵和廢水中的主要污染物列表如下. 編輯本段工業廢水的特點工業廢水的特點是水質和水量因生產工藝和生產方式的不同而差別很大.如電力、礦山等部門的廢水主要含無機污染物,而造紙和食品等工業部門的廢水,有機物含量很高,BOD5(五日生化需氧量)常超過2000毫克／升,有的達30000毫克／升.即使同一生產工序,生產過程中水質也會有很大變化,如氧氣頂吹轉爐煉鋼,同一爐鋼的不同冶煉階段,廢水的pH值可在4～13之間,懸浮物可在250～25000毫克／升之間變化.工業廢水的另一特點是：除間接冷卻水外,都含有多種同原材料有關的物質,而且在廢水中的存在形態往往各不相同,如氟在玻璃工業廢水和電鍍廢水中一般呈氟化氫(HF)或氟離子(F-)形態,而在磷肥廠廢水中是以四氟化硅(SiF4)的形態存在；鎳在廢水中可呈離子態或絡合態.這些特點增加了廢水凈化的困難. 工業廢水的水量取決於用水情況.冶金、造紙、石油化工、電力等工業用水量大,廢水量也大,如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸.但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環使用率有關.例如循環率高的鋼鐵廠,煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右. 編輯本段工業廢水處理遵循的原則1、優先選用無毒生產工藝代替或改革落後生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生. 工業廢水 2、在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能採用合理流程和設備. 3、含有劇毒物質廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質. 4、流量較大而污染較輕的廢水,應經適當處理循環使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷. 5、類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、製糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理. 6、一些可以生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應先經處理後,按答應排放標准排入城市下水道,再進一步生化處理. 7、含有難以生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道.工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環. 編輯本段工業廢水處理方法含酚廢水含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以 高濃度氨氮工業廢水中去生物及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚醯胺纖維、合成染料、有機農葯和酚醛樹脂生產過程.含酚廢水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等.酚基化合物是一種原生質毒物,可使蛋白質凝固.水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時,魚肉即有異味,不能食用；質量濃度增加到1mg/L,會影響魚類產卵,含酚5—10mg/L,魚類就會大量死亡.飲用水中含酚能影響人體健康,即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L,用氯消毒也會產生氯酚惡臭.通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水,這種廢水須回收酚後,再進行處理.質量濃度小於1000mg/L的含酚廢水,稱為低濃度含酚廢水.通常將這類廢水循環使用,將酚濃縮回收後處理.回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等.含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理後排放或回收. 含汞廢水含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等.從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等.一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理.偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理.低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理,有機汞 rfc-b系列工業廢水機廢水較難處理,通常先將有機汞氧化為無機汞,而後進行處理. 各種汞化合物的毒性差別很大.元素汞基本無毒；無機汞中的升汞是劇毒物質,有機汞中的苯基汞分解較快,毒性不大；甲基汞進入人體很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特別是容易在腦中積累.毒性最大,如水俁病就是由甲基汞中毒造成的. 含油廢水含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門.廢水中油類污染物質,除重焦油的相對密度為1．1以上外,其餘的相對密度都小於1.油類物質在廢水中通常以三種狀態存在.(1)浮上油,油滴粒徑大於100μm,易於從廢水中分離出來.(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間,懇浮於水中.(3)乳化油,油滴粒徑小於10μm,不易從廢水中分離出來.由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大,如煉油過程中產生廢水,含油量約為150一1000mg/L,焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L.因此,含油廢水的治理應首先利用隔油池,回收浮油或重油,處理效率為60％一80％,出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理,故應防止或減輕乳化現象.方法之一,是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二,是在處理過程中,盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度.處理方法通常採用氣浮法和破乳法. 重金屬廢水重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水.廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異.由於重金屬不能分解破壞,而只能轉 工業廢水處理移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態.例如,經化學沉澱處理後,廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來,從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後,廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上,經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中.因此,重金屬廢水處理原則是：首先,最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作,減少重金屬用量和隨廢水流失量,盡量減少外排廢水量.重金屬廢水應當在產生地點就地處理,不同其他廢水混合,以免使處理復雜化.更不應當不經處理直接排入城市下水道,以免擴大重金屬污染.對重金屬廢水的處理,通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素,經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離,可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等.這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用. 含氰廢水含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門.含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水,在水中不穩定,較易於分解,無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質,人食入可引起急性中毒.氰化物對人體致死量為0．18,氰化鉀為0．12g,水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L.含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝,減少或消除外排含氰廢水,如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水.(2)含氰量高的廢水,應採用回收利用,含氰量低的廢水應凈化處理方可排放.回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等.治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等.其中鹼性氯化法應用較廣,硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定,空氣吹脫法既污染大氣,出水又達不到排放標准．較少採用. 食品工業廢水食品工業原料廣泛,製品種類繁多,排出廢水的水量、水質差異很大.廢水 冰結晶化處理工業廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質,如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等.食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高,易腐敗,一般無大的毒性.其危害主要是使水體富營養化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機物產生臭味,惡化水質,污染環境. 食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外,一般均宜採用生物處理.如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高,可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池,或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置,也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統. 造紙工業廢水造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程.制漿是把植物原料中的纖維分離出來,製成漿料,再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾,製成紙張.這兩項工藝都排出大量廢水.制漿產生的廢水,污染最為嚴重.洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素.漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質.抄紙機排出的廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料.造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率,減少用水量和廢水排放量,同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法.例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質,回收率可達95%,澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽.中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD,對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功.此外,國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法. 印染工業廢水印染工業用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出.常用的治理方法有回收利用和無害化處理. 回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用,如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流,前者可以對流洗滌．一水多用,減少排放量；(2)鹼液回收利用,通常採用蒸發法回收,如鹼液量大,可用三效蒸發回收,鹼液量小,可用薄膜蒸發回收；(3)染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸,呈膠體微粒．懸浮於殘液中,經沉澱過濾後回收利用. 無害化處理可分：(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等.沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色.(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等.中和法在於調節廢水中的酸鹼度,還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質,使硫化染料和還原染料沉澱下來.(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等.為了提高出水水質,達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理染料生產廢水染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質,有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等.這些廢水成分復雜．具有毒性,較難處理.因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求．選用適當的處理方法.例如：去除固體雜質和無機物,可採用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程,去除重金屬可採用離子交換法等. 化學工業廢水化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水.化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備,減少污染物,防止廢水外排,進行綜合利用和回收；必須外排的廢水,其處理程度應根據水質和要求選擇.一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等.可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法.二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物,減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量,通常採用生物法處理.經生物處理後的廢水中,還殘存相當數量的COD,有時有較高的色、嗅、味,或因環境衛生標准要求高,則需採用三級處理方法進一步凈化.三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物.常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可採用離子交換和膜分離技術等.各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求,選用不同的處理方法. 酸鹼廢水酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等,其中含有各種有害物質或重金屬鹽類.酸的質量分數差別很大,低的小於1％,高的大於10％.鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等.其中有的含有機鹼或含無機鹼.鹼的質量分數有的高於5％,有的低於1％.酸鹼廢水中,除含有酸鹼外,常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物. 酸鹼廢水具有較強的腐蝕性,需經適當治理方可外排.治理酸鹼廢水一股原則是：(1)高濃度酸鹼廢水,應優先考慮回收利用,根據水質、水量和不同工藝要求,進行廠區或地區性調度,盡量重復使用：如重復使用有困難,或濃度偏低,水量較大,可採用濃縮的方法回收酸鹼.(2)低濃度的酸鹼廢水,如酸洗槽的清洗水,鹼洗槽的漂洗水,應進行中和處理. 對於中和處理,應首先考慮以廢治廢的原則.如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水,利用廢酸中和鹼性廢水.在沒有這些條件時,可採用中和劑處理. 選礦廢水選礦廢水具有水量大,懸浮物含量高,含有害物質種類較多的特點.其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑.重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等.在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：(1)捕集劑．如黃葯(RocssMe)、黑葯[(RO)2PSSMe]、白葯[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑,如氰鹽(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡劑,如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑,如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；(5)硫化劑,如硫化鈉；(6)礦槳調節劑,如硫酸、石灰等.選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物,重金屬和浮選葯劑含量也可降低.如達不到排放要求時,應作進一步處理,常用的處理方法有：(1)去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；(2)主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰廢水可採用化學氧化法. 冶金廢水冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變.按廢水來源和特點分類,主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等.冶金廢水治理發展的趨向是：(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術,如用干法熄焦,煉焦煤預熱,直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發展綜合利用技術,如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能,減少物料燃料流失,(3)根據不同水質要求,綜合平衡,串流使用,同時改進水質穩定措施,不斷提高水的循環利用率；(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術,如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高,佔地少,操作管理方便等優點. 編輯本段氧化還原法廢水氧化還原法：把溶解於廢水中的有毒有害物質,經過氧化還原反應,轉化為無毒無害的新物質,這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法.在氧化還原反應中,有毒遇害物質有時是作為還原劑的,這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、次氯酸鈉等.當有毒有害物質作為氧化劑時,需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等.如如果通電電解,則電解時陽極是一種氧化劑,陰極是一種還原劑. 一、葯劑氧化 廢水中的有毒有害物質為還原性物質,向其中投加氧化助劑,將有毒有害物質氧化成無毒或毒性較小的新物質,此種方法稱為葯劑氧化法.在廢水處理中用的最多的葯劑氧化法是氯氧化法,即投加的葯劑為含氯氧化物如液氯、漂白粉等,其基本原理都是利用產生的次氯酸根的強氧化作用. 氯氧化法常用來處理含氰廢水,國內外比較成熟的工藝是鹼性氯氧化法.在鹼性氯氧化法處理反應中,pH值小於8.5則有放出劇毒物質氯化氰的危險,一般工藝條件為：廢水pH值大於11,當氰離子濃度高於100mg/L時,最好控制在pH=12～13.在此情況下,反應可在10～15min內完成,實際採用的20～30min.該處理方法的缺陷是雖然氫酸鹽毒性低,僅為氰的千分之一.但產生的氰酸鹽離子易水解生成氨氣.因此,需讓次氯酸將氰酸鹽離子進一步氧化成氮氣和二氧化碳,消除氰酸鹽對環境的污染同時進一步氧化殘余的氯化氰.在進一步氧化氰酸鹽的過程中,pH值值控制是至關重要的.pH值大於12,則反應停止,pH值7.5～8.0,用硫酸調節pH值,反應過程適當攪拌以加速反應的完全進行. 二、臭氧氧化 臭氧氧化法是利用臭氧的強氧化能力,使污水（或廢水）中的污染物氧化分解成低毒或無毒的化合物,使水質得到凈化.它不僅可降低水中的BOD、COD,而且還可起脫色、除臭、除味、殺菌、殺藻等功能,因而,該處理方法愈來愈受到人們重視. 三、葯劑還原與金屬還原 葯劑還原法是利用某些化學葯劑的還原性,將廢水中的有毒有害物質還原成低毒或無毒的化合物的一種水處理方法.常見的例子是用硫酸亞鐵處理含鉻廢水.亞鐵離子起還原作用,在酸性條件下（pH值=2～3）,廢水中六價鉻主要以重鉻酸根離子形式存在.六價鉻被還原成三價鉻,亞鐵離子被氧化成鐵離子,需再用中和沉澱法將三價鉻沉澱.沉澱的污染物是鉻氫氧化物和鐵氫氧化物的混合物,需要妥善處理,以防二次污染.該工藝流程包括集水、還原、沉澱、固液分離和污泥脫水等工序,可連續操作,也可間歇操作. 金屬還原法是向廢水中投加還原性較強的金屬單質,將水中氧化性的金屬離子還原成單質金屬析出,投加的金屬則被氧化成離子進入水中.此種處理方法常用來處理含重金屬離子的廢水,典型例子是鐵屑還原處理含汞廢水.其中鐵屑還原效果與水中pH值有關,當水中pH值較低時,鐵屑還會將廢水中氫離子還原成氫氣逸出,因而,當廢水的pH值較低時,應調節後再處理.反應溫度一般控制在20℃～30℃. 編輯本段工業廢水處理工藝流程[1] 企業的工業廢水,主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業.從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看,電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點.本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術. 1.磨光、拋光工業廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中,由於磨料及拋光劑等存在,工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS. 一般可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 工業廢水廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 2.除油脫脂工業廢水 常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂.除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等. 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放 該類工業廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利於用氣浮設備去除.當廢水中COD濃度高時,可先採用厭氧生化處理,如不高,則可只採用好氧生化處理. 3.酸洗磷化工業廢水 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH一般為2－3,還有高濃度的Fe2＋,SS濃度也高. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理,表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜,作為噴塗底層,防止鐵件生銹.該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等,因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理.
『陸』 什麼是壓縮氣體高效除油除水設備
看你需要的空氣質量，如果是要用到食品包裝行業的話，建議你還版購買無油無水的空氣權壓縮機。用傳統空壓機都會含油含水，一般用冷干機和精細油水過濾器可以組合，達到去油去水的目的。精細過濾器分Q.P.S三個級別，可根據需求選擇，Q.P.S三個級別的過濾器組合就可以去除99.99%的油霧，過濾小於0.01u的顆粒。冷干機是通過壓縮機製冷，將壓縮空氣冷卻使壓縮空氣溫度降至水的露點，使壓縮空氣中水蒸氣凝結成水，達到水氣分離的目的。除了冷干機還有吸附式乾燥機，吸附式乾燥機是將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。
以上常見的油水分離以及空氣乾燥方法，一般大一點的空壓機專營店或者經營礦山設備的都有，或者可以考慮 某 寶 或者 阿里 什麼的，希望對你有幫助。
.
『柒』 最近在國內最常用的污水除油方法是有那些
國內對含油污水治理的方法主要有以下三類：
1、物理化學處理法
①氣浮法；②吸附法；③膜分離法
2、化學處理法
①化學絮凝法；②電化學法
3、生物處理法
①活性污泥法；②生物濾池法
含油廢水的處理方法根據其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學法、生物法，但各種方法都有其局限性，在實際應用中通常將幾種方法聯合分級使用，從而實現良好的除油效果。
一、含油廢水的特點
隨著經濟和工業的快速發展，石油化工，金屬工業，機械工業，食品加工等行業也在快速發展，進而產生了大量的含油廢水。
據統計，世界上每年至少有500~1000 萬噸油類污染物通過各種途徑進入水體，它已嚴重影響，破壞了環境，並且危害人體健康。含油廢水是一種量大面廣且危害嚴重的工業廢水，具有COD，BOD 值高，有一定的氣味和色度，易燃，易氧化分解，難溶於水的特點。
二、含油廢水的處理。
1、物理化學法
①氣浮法
氣浮法是向廢水中通入空氣，利用油珠粘附於高度分散的微氣泡後使浮力增大，進而上浮速度提高近千倍，因此油水分離效率很高。它可用於水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。
②吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。活性炭是最常用的吸附劑，其吸附能力強但成本高，再生困難，加之吸附有限，限制了其應用，因此尋求合適的吸附劑成為目前迫待解決的問題。
③膜分離法
膜分離法利用多空薄膜分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離的目的。
2、化學法
①化學絮凝法
絮凝法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附於其上，然後沉降或氣浮的方法將油分去除。
②電化學法
電化學法是以金屬鋁或鐵作陽極電解處理乳化油廢水，近年來，電化學工藝用於降解難處理有機物的研究不僅被人們所關注，而且已經有了相當大的進展。隨著科學技術的迅猛的發展，利用電解法制備新型物質用於含油廢水的處理已成為當今研究的發展方向。
3、生物法
①活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥為主體，利用微生物形成菌膠團吸附和絮凝廢水中的溶解油，在有氧的條件下，菌體使廢水中的溶解油化為自身的組成部分，或將它們氧化為CO2和H2O等，從而達到凈化廢水的目的。由於活性污泥法運行方式靈活，工作效率高，費用低，所以目前已廣泛被使用
②生物濾池法
生物濾池法也在含油廢水的處理中有著廣泛的應用，它是通過微生物使廢水中的有機物被分解除去。
含油廢水處理技術的主要發展趨勢應集中在以下幾個方面：
(1)開發新型材料，例如新型膜、高效絮凝劑等。
(2)將單一的處理方法聯合分級使用，避免其局限性，達到高效率除油。
(3)重視清潔生產，從源頭減少污染，同時注重中水回用的問題。
參考：http://ke..com/view/2202626.htm
http://ke..com/view/10490921.htm
『捌』 在水處理行業，設備的除油率怎麼算
先稱量表面含有油污的工件,記錄工件的重量m0(g),和表面積s(m2).
配製好脫脂劑,並升溫到工作溫度回.
將准備好的工件在答規定溫度下的脫脂液中,浸泡5分鍾,先靜置2.5分鍾,再擺動2.5分鍾.
然後取出於清潔的蒸餾水中擺洗10次,取出後在80℃的烘箱內烘乾1小時左右,取出到室溫稱重,重量為m1(g).
兩次的重量差除以表面積即為脫脂劑的除油率,.即除油率=(m0-m1)/s 單位：g/m2
『玖』 凝結水除油除鐵主要工藝設備
含油凝結水首先匯集到原水箱中，然後經原水泵加壓，依次通過凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器深度去除水中的油、鐵和懸浮物等雜質，將凝結水中的油含量降至1mg/L以下，鐵含量降至20μg/L以下，後進入換熱器，充分利用凝結水出水的熱量，換熱之後的凝結水進入陽床、除碳器、陰床、混床使出水的電導率、硅含量及陰陽離子含量降到中壓鍋爐給水標准，匯集到除鹽水箱，最後根據PH值的要求，利用加氨系統提高出水的PH值。
以上工藝流程中，凝結水經過凝結水除油除鐵裝置和精密過濾器的深度除油除鐵處理後，在進入陽床之前，需要先行通過出水油在線監控系統進行油含量的在線監控，確保進入陽床的凝結水中油含量為100%合格。油含量不合格時，凝結水通過與出水在線油表聯鎖的氣動閥返回原水箱進行再次處理。同時，出水油在線監控系統通過PLC控制系統的上位機發出報警，PLC控制系統則在提示操作人員後自動進行凝結水除油除鐵裝置備用設備與失效設備的切換，而後自動進行失效設備的爆膜擦洗和重新鋪膜，鋪膜完成後隨即自動進行投運操作，而後低流量運行作為備用設備。
另外，為了保持工藝設備的運行具有較高的經濟性，凝結水進入凝結水除油除鐵裝置之前，需要先行通過進水油在線監控系統進行油含量的在線監控。事故狀態下油含量很高（＞100mg/L）的凝結水通過與進水在線油表聯鎖的氣動閥直接排入污水管道，進入企業的廢水處理系統進行處理，而不在凝結水除油除鐵裝置內進行處理。