β型半水石膏製作設備

A. α石膏粉和β石膏粉的區別是什麼

α和 β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。 α型半水石膏結晶良好、內堅容實； β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。

生產石膏製品時， α型半水石膏比 β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是 β型半水石膏，亦即建築石膏。工業副產品化學石膏具有天然石膏同樣的性能，不需要過多的加工。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在乾燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化

B. 石膏的主要成分是什麼

硫酸鈣（CaSO4）的水合物，

石膏是單斜晶系礦物，是主要化學成分為硫酸鈣（CaSO4）的水合物。石膏是一種用途廣泛的工業材料和建築材料。可用於水泥緩凝劑、石膏建築製品、模型製作、醫用食品添加劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。

石膏及其製品的微孔結構和加熱脫水性，使之具優良的隔音、隔熱和防火性能。

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天然石膏是自然界中蘊藏的石膏石，主要為二水石膏和硬石膏。中國石膏礦產資源儲量豐富，已探明的各類石膏總儲量約為570億噸，居世界首位，分布於的23個省、市、自治區，其中儲量超過10億噸的有10個，依次是：山東、內蒙古、青海、湖南、湖北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，石膏資源比較貧乏的是東北和華東地區。

中國石膏資源主要是普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占總量的60%以上，作為優質資源的特級及一級石膏，僅占總量的8%，其中纖維石膏僅占總量的1.8%。因此，是石膏儲量大國的同時，又是優質石膏儲量的窮國。

優質石膏資源主要分布於湖北應城和荊門、湖南衡山、廣東三水、山東棗庄、山西平陸等地區，部分礦點已過度開采接近枯竭，部分因與低品位石膏混雜難以分離而造成優質資源浪費。因此，中國實際能夠開采並有效利用的優質石膏資源比例更少。

C. α石膏粉和β石膏粉的區別是什麼

一、物理性能不同：

1、半水石膏具有 α和 β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。α型半水石膏結晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。生產石膏製品時，α型半水石膏比β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。

2、β型半水石膏隨著水化的不斷進行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細小，比表面積很大，吸附著很多的水分；由於水化和蒸發而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結逐步增強，顆粒間產生摩擦力和黏結力，使漿體逐漸失去可塑性逐漸產生凝結。

二、生產工藝不同：

通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建築石膏。

三、用途不同：

1、α石膏粉高強石膏適用於高強的抹灰工程。裝飾製品和石膏板。摻防水劑後可用於高濕環境中。同有機膠結劑共同製成無收縮的粘結劑。加入有機材料，如聚氯乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液，可配成膠結劑。適用於GRG、DIY石膏製品、工藝飾品製作、各種精密模具製作。

2、β石膏粉建築石膏加水及緩凝劑拌合成石膏漿體，可作為室內粉刷塗料。室內抹灰和粉刷建築石膏加水、砂及緩凝劑拌合成石膏砂漿，用於室內抹灰。抹灰後的表面光滑、細膩、潔白美觀。石膏砂漿也可以作為油漆等的打底層，並可直接塗刷油漆或粘貼牆布或牆紙等。

D. 什麼是α石膏和β石膏二者有什麼區分

α和 β兩種形態，都呈菱形結晶，但物理性能不同。 α型半水石膏結晶良好、內堅實；容 β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。
生產石膏製品時， α型半水石膏比 β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是 β型半水石膏，亦即建築石膏。
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E. 選礦及加工

一、選礦方法

我國大多數礦山對開采出的石膏礦石只是進行簡單的手選，將夾石揀出。一些礦石類型較復雜的礦山，在開采時，用手選分出纖維石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。雖然重介質選礦、光電選礦、浮選、電選等都可用於石膏選礦，但在我國，這些方法還未廣泛應用於工業生產。

二、加工工藝

石膏用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中脫水形成α型半水石膏，也稱高強石膏;用炒鍋或回轉窯敞開裝置中脫水而成β型半水石膏，亦即建築石膏，α型半水石膏和β型半水石膏都是氣硬性膠凝材料，半水石膏與水拌和後重新形成二水石膏，漿體易迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。

α和β兩種半水石膏物理性能不同。α型半水石膏水化後結晶良好、堅實;β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比α型半水石膏大得多。

生產石膏製品時，α型半水石膏比β型需水量少，製品有較高的密實度和強度。

β型半水石膏的生產工藝流程一般是:礦石儲存→破碎→均化→煅燒脫水→陳化→粉磨與混合→包裝。

石膏干法煅燒工藝為:石膏從采場運來後先經過儲存和精選，以保證給料連續和質量穩定。給料經過一段破碎(顎式破碎機)至粒徑8cm以下，再經二段破碎(錘式破碎機)至2cm以下，然後經斗式提升機給入煅燒窯中煅燒，通過控制窯的溫度，可分別生產β型半水石膏、無水石膏及過燒石膏。

濕法煅燒α型半水石膏的工藝及流程一般是:石膏原料倉→篩分機→高壓釜蒸壓及烘乾→破粉碎→均化儲存→α和β石膏混合→包裝搬運。

用水熱法生產α型半水石膏的流程是:

石膏原礦→破碎→磨粉→反應釜(加水與葯劑)→清洗→脫水乾燥→包裝

三、常用設備

石膏破碎常用的設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機等。

干法煅燒常用直接煅燒和間接煅燒兩種設備。直接煅燒設備如回轉窯、粉磨煅燒一體化裝置(彼得磨、高溫風掃磨等)。間接煅燒設備如回轉式煅燒爐、炒鍋(土炒鍋直接煅燒)、卧式煅燒爐、立式煅燒爐等。石膏干法煅燒工藝流程見圖15－2。濕法煅燒設備有卧式、立式蒸壓釜，硫化罐等。

圖15－2 石膏干法煅燒工藝流程圖

F. 什麼是α石膏和β石膏二者有什麼區分

α石膏是高強石膏粉,β石膏是普通石膏粉

G. 什麼是脫硫石膏β粉

石膏的煅燒主要分為干法和濕法兩大類，生產出的產品為α石膏粉β石膏粉。我們研究的對象主要是建築石膏粉，即β石膏粉。當今石膏煅燒工藝的發展趨勢為：從間歇出料到連續出料；從間接加熱到直接加熱；從慢速脫水到快速脫水。現在石膏生產常用的煅燒方式和設備有如下幾種：1. 間接加熱方式：連續式炒鍋、內加熱管式回轉窯、沸騰爐；2. 直接加熱方式：氣流式煅燒、沙士基打磨、彼德磨；3. 直熱式回轉窯；4. 流化床式煅燒爐等。
流化床式焙燒爐是九十年代澳大利亞RBS速成建築系統有限公司的產品，俗稱「RFC流化床式焙燒爐」。 LD流化床石膏煅燒爐是在此產品的結構原理基礎上進行的一種優化升級換代產品。LD流化床石膏煅燒技術，是由濰坊天潔環保科技有限公司在深入研究當今世界上石膏煅燒技術較為先進的澳大利亞RFC流化床式焙燒爐的基礎上，採用多室組合、爐內分級煅燒、沸騰熱風爐供熱、DCS自動控制等技術，自主研發的新一代先進石膏煅燒升級技術，具有投資小、節能、產品性能優越等特點。
LD流化床石膏煅燒技術是當今國內最為先進的石膏煅燒技術之一，LD流化床石膏煅燒爐是在流化床式焙燒爐的基礎上，開發出的一種新型煅燒裝置，是一種可以大批量處理脫硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅燒裝置。LD流化床石膏煅燒技術的開發成功，使得工業副產石膏得以廣泛利用。從產業政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進環保工業及其相關產業健康、快速發展，並能節約天然石膏資源，解除生產企業的後顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術已經在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材製品生產中成功應用。
流態化技術在現代工業首次大規模應用是由德國人winkler用於粉煤氣化的氣—固流化床開始的。第一套石油催化流化床反應器於1942年在美國建成,由於其技術上的合理性及大量的工業需求，該反應器很快在全世界范圍內普及，並且被廣泛借鑒應用於其它領域。我國對於流化床技術最早的研究是汪家鼎院士關於流化床褐煤低溫干餾技術的研究，是世界上將流化床技術開發轉向煤化工的先驅之一。1978年由杭州新型建材工業設計研究院蘇永平工程師設計的哈爾濱石膏板廠石膏煅燒車間首次採用以蒸汽為熱源的單室沸騰煅燒爐生產建築石膏，原料採用天然石膏，經粉磨後進行煅燒。但當時由於存在原料粒級組成、含水率方面的變化，石膏煅燒質量穩定性差原因，沒有解決高含濕物料在煅燒過程中易結團、產生堵床現象。1996年，山東鹽化公司在建造石膏板工廠時，設計了一條以導熱油為熱源的二室沸騰煅燒爐，後經進一步改造完善，使用該爐煅燒含濕率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山東已有多條生產線投入運行，運行狀況良好。
目前，流態化技術作為一門高效換熱技術已經滲透到國民經濟的許多部門，但是，在煅燒石膏技術方面需要解決的幾個關鍵問題，如對原料含水率的適應性，物料粒級組成，余熱利用方面存在的問題始終未得到很好的解決。濰坊天潔環保科技有限公司在借鑒國內外相關專業技術的基礎上，融合國內外石膏流態化煅燒設備的優點，開發的半水石膏粉生產線—LD流化床石膏煅燒系統，初步解決了流態化技術在煅燒石膏過程中的適應性問題。該系統保持了流態化技術在煅燒天然石膏時的節能、免維修的特點，而且特別適用於煅燒含水率在25%以下的各種化學石膏，如FGD石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等。該煅燒系統可以穩定生產出符合國標要求的建築石膏粉，與傳統煅燒系統相比較，投資省，運行成本低，在節能及環保方面都達到了令人滿意的效果。