高爐水渣脫水設備怎麼調試

『壹』 高爐水渣活性是什麼成分決定的

就目前來說，肯定沒有高爐水渣不是固體廢棄物的文件規定。如報道：南鋼固體廢棄物處理利用的現狀及規劃思路高爐水渣煉鐵廠年產量為6.0×105t，新鐵廠投產後，年產水渣是1.35×106t，現作為水泥原料外賣，未高附加值利用。水渣超細粉高附加值利用方案，去年年底技質部、投資辦、環保等部門已做調研，調研結論是方案可行，效益顯蓍，2004年5月份開展設計、進口設備招標工作後，因資金問題，工作暫停至今。 但是，很多有識之士已經把高爐水渣作為二次資源，如10年6月11日寶鋼報報道：讓二次資源產生更大的效益———對進一步拓展高爐水渣綜合利用的思考寶鋼大力推進高爐水渣研發應用，並形成一系列專有新技術，給予了高度評價。 高爐水渣是高爐冶煉生鐵時，產生的以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的廢渣。在冶金工業發展之初，高爐水渣一度被作為廢棄物堆放和掩埋，影響了生態環境。 20世紀60年代，隨著攪拌混凝土工業的發展，高爐水渣微粉作為混凝土的獨立成分和活性摻合料得到推廣應用，歐美各國還制訂了國家標准。我國高爐水渣微化技術研發起步於上世紀90年代，寶鋼成為國內最早全面應用這一新技術的鋼鐵企業，開發總公司所屬的寶田新型建材公司相繼從日本、德...

『貳』 高爐水渣為什麼會變黑，主要原因是什麼

主要原因：高爐操作不當導致爐溫低導致渣中FeO升高造成。
註：高爐爐渣中FeO含量超過1%爐渣開始逐漸變黑。

高爐爐渣(blast furnaee slag)高爐煉鐵產 生的一種副產品，經加工處理，主要用於製作建築材 料。高爐生產過程中，入爐的各種原、燃料經冶煉後，除 獲得鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和副產品高爐煤氣以 外，鐵礦石中的脈石，燃料中的灰分與熔劑融合就形成 液態爐渣，其一般溫度為145。一1550℃，定時從渣口、 鐵口排出。通常將從渣口排出的熔渣稱為「上渣」，從鐵 口隨同鐵水排出的稱為「下渣」下渣中往往混有少量 鐵水(見上渣與下渣)。高爐爐渣的化學成分取決於原 料成分、冶煉鐵種、操作方法和冶煉過程中的爐況變化 (見表l)。高爐爐渣中CaO、MgO、5102和A12O3為主 要組成，占總量的95%以上，這4種成分基本可以決 定高爐爐渣的冶金性能。攀枝花釩欽磁鐵礦含有較多 的TIOZ，包頭白雲鄂博礦含有較多的CaF:，用這些特 殊鐵礦石冶煉，爐渣中相應的TIOZ、CaFZ較多。除此之 外，渣中還含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量 化合物，其鹼度(CaO/5102)一般為0.9~1.25。高爐冶 煉正常進行時，爐渣成分變化不大，但在生產過程中有 時需要調整爐料配比，此時爐渣成分相應變化;爐況變 化爐渣成分也會改變，例如爐冷時渣中Feo、510:含 量會稍有增多。冶煉每噸生鐵一般產生爐渣300~ 600kg，其多少主要由入爐鐵礦石的含鐵量而定。

『叄』 豆腐渣如何脫水

成本最低的可用布袋裝好,把袋口捆紮起幾袋疊在一起,上面用重物壓,一兩個小時就很幹了.再就是買台甩干機,用布袋裝好放裡面甩干,要是再建一個用蒸氣的小烘房[費用也很低]那就更完美了.

『肆』 高爐水渣的主要化學成分有哪些

冷態時主要以硅酸二鈣、硅酸三鈣、硅酸鎂、硅酸鋁、硅酸錳及少量的硅酸鐵形式存在。

『伍』 求高爐冶煉工藝流程及原理。

工藝流程：

高爐抄生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

原理：

煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。

『陸』 高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些

爐前採用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。同時由於不受渣罐的限制，有利於出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態熔渣流入渣溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
(1)工藝要求
①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或「放炮」的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大於0.15MPa，沖下渣時要求不小於0.20MPa，同時，在下渣溝中還應該設置沉鐵坑，出鐵時還應避免發生下渣過鐵。
②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應不小於15m，坡度不小於3.5%，渣水比不小於1:5，渣溝長時應不小於1:8。
(2)主要沖渣方法
主要的水渣處理方法有：沉澱池沉澱法、底濾法、茵巴(INBA)法和嘉恆法（輪法）等。
①沉澱池沉澱法該方法是將沖渣水匯集在沉澱池中，渣粒和水分離後沉澱，沉澱後的渣粒用抓鬥抓出後裝車運走。這種方法的優點是工藝和設備簡單，投資少。缺點是佔地面積大，環境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時，易侵蝕設備。特別是冬季生產時，吊車作業困難。
②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉澱的方式不同。沉澱池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進入沉澱池後，經過鵝卵石、河砂的濾水作用後，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過濾後比較潔凈的水經過濾水管進入沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水渣溝，重復利用。其主要優點是水經過濾後比較清潔。
③茵巴(INBA)法這種方法的工藝流程是液態爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經水渣溝流人接受塔後再流入脫水轉鼓，脫水後的渣粒經過轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進一步脫水。濾出的水經冷卻塔冷卻後進人冷卻水池，再經水泵送往沖渣箱循環使用。這種方法的優點是連續濾水，電耗低，佔地面積小，處理渣量大，環境條件好，渣水比低。
④嘉恆法（輪法）嘉恆法是唐山嘉恆公司與河北省冶金設計研究院研製的。這種方法採用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。爐渣落入轉輪的葉片被粉碎，並被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網中過濾，濾下的水流入回水槽，經回水管道進入集水罐，經循環水泵加壓後供粒化器使用。留在篩網中的水渣通過脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場。此法的優點是省水（一般水耗量為1：7），渣中帶鐵不會發生爆炸，佔地面積小(100～200rr12)，運行費用低。

『柒』 從水渣里選水渣鐵需要什麼設備

指的就是「水渣來」，有很多種的源。
水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
高爐水渣的綜合利用范圍：礦渣細粉深加工、民用建築樓頂隔熱層、公路柏油瀝青骨料、水泥參合料、微晶玻璃原料等

『捌』 高爐水渣怎麼處理更賺錢

先將水渣放入烘乾機進行烘乾，送入除塵器進行除塵，通過螺旋輸送機將水渣版送入立式磨粉機，採用權料層粉磨原理研磨水渣，研磨後的水渣可達到250目-350目，採用旋風收塵器進行產品收集。上海昌磊立磨採用料層粉磨原理粉磨水渣，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。由於立磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬污染小。