白水回用多盤

⑴ 大蝦們，造紙廢水回用的標準是什麼啊！

我們廠是這樣的：洗草水經平流沉沙、絮凝沉澱、輻流沉澱後回用；紙機白水是不經處理的，除非是多餘的部分，排入中段水處理；剩餘的水就是正常處理，標准就是省標，可以回用。

⑵ 造紙行業，造紙白水問題，詳細解答加分

1.網部的白水理論上是可以全部回用的，沒聽說有部分不能回用
2.白水多盤處理過回的濾液有答3種，分別是濁濾液，清濾液和超清濾液，比例約為30:50:20.
濁濾液多作為制漿系統或者上漿系統稀釋水，清濾液可以做低壓噴淋，或者網壓部輥子沖洗水，超清濾液可以做代替清水做高壓噴淋。
3.不是篩選除渣設備，不排渣。

⑶ PE白底漆藍白水放多少

藍、白水用量的正確與否對PE漆的性能影響很大，諸如漆膜發綠、發白、開裂、剝落起泡、發粘、打磨困難等症狀，相當程度上均與藍、白水的用量有關。技術部在致力於PE漆性能的改良、新品種的開發的同時，也一直關注著用戶反饋的寶貴意見和工程技術人員豐富的經驗總結，並在長期的實驗過程中掌握了大量的實驗數據。在此基礎上歸納總結出PE漆藍、白水用量的一般方法，可供廣大的客戶朋友和工程技術人員、業務人員參考，也期望同仁提出更多的寶貴意見：

藍、白水在PE漆中的作用是不同的，白水相當於PU漆中的固化劑，是必不可少的；藍水相當與PU漆中的加速劑，主要起到加速反應作用。

1. 一般而言，白水的用量不能低於某個最低用量。如果白水用量過低，PE漆反應不完全，漆膜硬度下降，而且大量的苯乙烯殘留在漆膜裡面，久後會導致漆膜出現發脆、開裂、剝落、回粘等現象。

2. 白水的用量也不能過高。白水是一種過氧化物，雖然過量時自己會慢慢分解完全，但由於反應時會導致PE漆生成大量的小分子化合物，其後果是漆膜的韌性、附著力和抗沖擊能力下降。

3. 藍水作為加速劑，用量過大時除反應劇烈易產生大量氣泡、針孔外，還會導致漆膜發綠。藍水應主要起到調節反應時間（即表干、實干）的作用。不加藍水是不行的，因為此時PE漆固化速度很慢很慢。因此在某個操作溫度下，在決定白水的用量後，可以通過適當增減藍水量來控制PE漆的反應時間。

4. 環境濕度超過85%時，按正常的藍、白水用量時，漆膜會出現慢干現象，此時須適當增加藍水的用量。

5. 配漆時，加入白水後的PE漆可使用時間約為8小時，不能隔夜放置；加入藍水的PE漆則基本上無限制。

⑷ 造紙廢水的回收利用

廢紙再生造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過程中，產生大量的洗滌廢水。根據廢紙來源和生產工藝的差別，洗滌廢水的特性有所不同，其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙再生造紙的抄紙部分，也產生含有纖維、填料和化學葯品的「白水」，對該廢水常採用氣浮法進行處理，回收纖維和填料，並使處理後的「白水」得以循環使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜，經處理後，出水雖能基本達到排放標准，但與廢水回用對水質的要求相距較遠，採用傳統砂濾、活性炭過濾、多介質過濾等處理工藝實現廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進一步除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業一般回用中水往往只限於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的生產工藝，而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標有一定要求，現有過濾技術並不能滿足這些工段的水質要求，而且傳統多級過濾工藝有流程長、佔地面積大、產水水質不穩定等缺點。必須採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。
本工藝起始點為砂濾出水，COD約為110mg/l，先採用AFF不對稱纖維過濾器進行精密過濾，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為進一步除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到造紙行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。 滌凈不對稱纖維過濾器（AFF）是美國西雅圖環境科技公司研發的一款針對中水回用固態廢物快速凈化設備，設備可單獨使用，也可與絮凝劑配合使用，除去中水中固態廢物，凈化水質。
污水處理中水回用系統中，過濾設備是關鍵，通過物理過濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國中水回用水處理過濾系統大多數採用沙濾等簡陋設備，過濾設備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過濾方式，以砂石作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，並不適合中水回用系統中懸浮物的快速過濾。
AFF採用不對稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優點，例如高效纖維球濾料，懸浮球填料，通過特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合於中水回用系統中固體懸浮物過濾。 膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡稱PAC)為載體，結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處於流化狀態的活性炭粉末進行充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然後利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
MBFB目前在水處理系統中主要用於兩個方面，其一是微污染水體的深度處理，其二是城鎮污水高效處理。