1. 污水處理工藝有哪些
一般污水處理包括五種典型的工藝，具體如下：
（1）間歇活性污泥法（SBR）
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個或多個SBR池組成，運行時，廢水分批進入池中，依次經歷5個獨立階段，即進水、反應、沉澱、排水和閑置。進水及排水用水位控制，反應及沉澱用時間控制，一個運行周期的時間依負荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應佔40％，有效池容積為周期內進水量與所需污泥體積之和。
比連續流法反應速度快，處理效率高，耐負荷沖擊的能力強；由於底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現缺氧、好氧狀態，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利於生物脫氮除磷，又由於泥齡較短，絲狀菌不可能成為優勢，因此，污泥不易膨脹；與連續流方法相比，SBR法流程短、裝置結構簡單，當水量較小時，只需一個間歇反應器，不需要設專門沉澱池和調節池，不需要污泥迴流，運行費用低。
(2) 吸附再生(接觸穩定)法
這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態的有機物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要迴流的，引入再生池進一步氧化分解，恢復其活性；另一部分剩餘污泥不經氧化分解即排入污泥處理系統。
分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進行。它適應負荷沖擊的能力強，還可省去初次沉澱池。主要優點是可以大大節省基建投資，最適於處理含懸浮和膠體物質較多的廢水，如製革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由於吸附時間較短，處理效率不及傳統法的高。
（3）氧化溝
氧化溝是延時曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設置兩個曝氣轉刷（盤），也有用表面曝氣機、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設備工作時，推動溝液迅速流動，實現供氧和攪拌作用。
與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護管理容易，處理效果穩定，出水水質好，污泥產量少，還有較好的脫N、P作用，適應負荷沖擊能力強等優點。
（4）連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法（ICEAS）
ICEAS反應器前部設有預反應區（占池容積的10%）。反應池由預反應區和主反應區組成，並實現連續進水，間歇排水。預反應區一般處在厭氧和缺氧狀態，有機物在此被活性污泥吸附，該區還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。被吸附的有機物在主反應區內被活性污泥氧化分解。
反應連續進水，解決了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉澱效果較差、凈化效果變差，易發生污泥膨脹，污泥負荷較低，反應時間長，設備容積增大，投資較大。
（5）生物脫氮除磷工藝（A/A/O）
污水首先進入厭氧池與迴流污泥混合，在兼性厭氧發酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機物轉化為聚磷菌可以吸收小分子有機物（如VFA），並以PHB的形式貯存在體內，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨後，廢水進入缺氧區，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨迴流混合液帶入的NO3- 進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環境中的溶解性磷吸收到體內，並以聚磷鏈的形式貯存起來，隨後以剩餘污泥的形式排出系統。系統中好氧區的有機物濃度較低，正有利於該區中自養硝化菌的生長。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類的微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；工藝簡單，水力停留時間較短；SVI一般小於100，不會發生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉澱池要避免發生厭氧-缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生N2而干擾沉澱；脫氮效果受混合液迴流比大小的影響，除磷效果則受迴流污泥中挾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。
2. 工廠生活污水處理設計：水量2000m3/d，水質：BOD5=150mg/l,COD=250mg/l,SS=100mg/l,LAS=1.0mg/l,
取用什麼工藝得看你們規劃了多少地用於污水處理。其實就用AA/O法處理也很合適的，必盡你們進水COD還比較低的，而且該工藝對市政污水中的氮磷去除效果非常好。
3. 果汁廠污水處理工藝
該果汁廠排放污水屬高濃度有機廢水，具有COD濃度極高、可生化性一般、色度較高等特點，根據國家環境保護局的有關條款，所排污水必需經處理達標後方可排入市政污水管道或納入附近水域。
產生的廢水經過污水處理後用於排放或用於綠地灌溉、洗車、廁所沖洗、沖洗地面。既可以增加水資源，又可以減少污水排放量是一項利國利民一舉兩得的好事。
為嚴格遵守有關環境法規，保護環境，本著經濟建設和環境保護同步進行的「三同時」原則。我單位受投資者邀請，在進行初步調研，並經多項果汁污水處理成功的實踐經驗的基礎上，編制該果汁廠污水設計方案，以供有關部門決策、實施。
針對該污水水質的特點，本方案擬採用常規的氣浮加「A/O生物接觸氧化」工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，主要設備為鋼結構。
該廠排放出來的廢水主要是一些果汁污水，水中含有懸浮物，色度，污水可生化性較差，以無機污染為主。根據該廢水特點以及結合我司處理類似工程經驗，對該廢水先進行預處理後再使用生物處理組合處理工藝，以使污水能達到理想的處理效果。
該工藝包括如下：
水質、水量的調節，氣浮脫膠、厭氧發酵分解，好氧處理、泥水分離，生物處理和生物過濾，消毒，合格排放。該工藝採用氣浮、厭氧、好氧和曝氣生物濾池結合的工藝，對果汁廢水處理效果顯著，出水水質穩定達標排放。氣浮工藝中採取直接超微細高效氣浮機，從而可以節約工程投資和運行成本，成分利用氣浮原理初步除去廢水中懸浮物和有機物，在進水管道中加入絮凝劑，即可除去廢水中的懸浮物，又省去了常規的絮凝沉澱過濾等復雜工藝。
首先綜合性污水經下水管道進入調節池，然後經泵把污水提升至氣浮機，進行固液分離，可使出水變得清澈，絕大部分懸浮狀和膠體狀的固體物質從污水中分離出去。SS、COD、BOD5濃度顯著下降，出水中Cr3＋和S2-的濃度能滿足後續生物處理的需要。經氣浮處理後的水自流進入好氧生物處理單元—固定化曝氣生物濾池。好氧生物處理通常採用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法（氧化溝、SBR及推流式曝氣池）工藝運行較為穩定、成熟，但活性污泥抗沖擊能力差，去除率低，特別是對可生化性差污水作用很不明顯，而且佔地面積較大，動力消耗高，運行管理復雜，污泥培養時間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運行污泥須重新培養。
固定化曝氣生物濾池集吸附、氧化及過濾於一體，處理效果好，污泥量少，動力消耗低，出水水質好，是目前水處理的先進工藝。在傳統的生物處理中，普遍存在難降解將對微生物產生抑制，從而出現出水水質偏高，系統微生物活性不高的現象。而我公司採用的高效微生物克服這個缺點，該產品是採用基因工程的手段對自然微生物的強化與改性，提高了微生物的活性及適應性，可有效的降解污水中的難降解有機物。
污水進入曝氣生物濾池進行好氧處理，通過好氧微生物使有機物轉變為二氧化碳和水。固定化－曝氣生物濾池出水再經過沉澱工序，出水就可達標排放
2.3.2：工藝流程圖：
果汁綜合廢水—-格柵井——集水池—–調節池—-高效氣浮機—-A級氧池—–O級氧化池—–二沉池（斜管沉澱）—–污泥池—-石英砂過濾裝置（配帶反沖洗裝置）—-活性炭稀釋裝置（配帶反沖洗裝置）—–達標排放
4. 蘇州工業園區第二污水處理廠工藝介紹
蘇州工業園區的第二污水處理廠採用了先進的工藝技術，即多點進水倒置A/A/O生物除磷脫氮活性污泥法。這一工藝結合了高效的生物處理過程，確保了污水處理的深度凈化。特別值得一提的是，工廠引進了美國生化科技公司的生物工藝智能優化系統（BIOS系統），該系統通過智能調控曝氣工藝，實現了節能減排的目標，顯著降低了運行成本。
在出水水質控制方面，該廠嚴格遵循太湖流域的標准進行處理，確保了排放水的高質量。同時，為了實現水資源的循環利用，污水處理廠還配套建設了一套2萬噸每日的中水回用系統。這不僅減輕了對環境的壓力，也為園區的可持續發展提供了有力支持。
5. 工廠污水處理的一般流程
污水處理廠工藝流程，按國家處理標准可以分為一級、二級和三級處理處理標准如下：
污水處理廠工藝流程
一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)。在此步驟用到的方法有篩濾截留法——篩網、格柵過濾;重力分離法——沉砂池、沉澱池、隔油池、氣浮池等;離心分離法——旋流分離器、離心機等。
二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理。
三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。