❶ 電泳前如何處理
（一）環氧型電泳漆 此類電泳漆主要用於大型工業企業，對防腐抗銹要求較高，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用於汽車工業、自行車行業、摩托車行業、家電行業等，電泳漆膜為不透明色?
1、工藝路線
上掛→預清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進烘箱→下掛
2、 各工位之作用
(1)預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
(2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳塗膜烘乾時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
(3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留鹼膜。
(4)酸洗：除銹及活化金屬表面。
(5)表調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。
(6)水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、鹼及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小於5μs。
(7)電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。
(8)純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本。
(9)烘烤：使漆膜在高溫160℃～180℃下熟化，固化。
（二）丙烯酸及聚氨脂電泳漆
1、工藝路線
上掛→有機溶劑除蠟→超聲波除蠟→熱水洗→陰極除油→陽極除油→酸洗→沖擊鎳（不銹鋼）/預銅（鋅壓件）→酸銅→亮鎳→閃銀
此工藝主要針對裝飾性工件，要求外觀漂亮及較少防腐性的輕工業產品，例如：眼鏡、打火機、鎖具、燈具、文具、文體用具及飾品發夾行業，此電泳漆膜為透明色，與各種色漿搭配，在各個電鍍工藝中均可達到五顏六色之鮮艷效果，此工藝在國內已被大量推廣應用。
2、各主要部位之作用
(1)前處理：徹底地前處理，可預先解決電鍍中80%～90%的故障。
(2)預沖鎳：消除不銹鋼製品之不良結合力。(3)預銅：消除鋅壓鑄件之起泡現象。 Ï(4)鎳：與各種色漿配套，可電泳出：暗色的金色、黃銅色、紅銅色、黑銅色、仿古銅色、黑鎳色、藍色、紅色、紫紅色、黃色、綠色等各類顏色。
(5)閃銀：與各種色漿配套，可電泳出各種鮮艷的顏色。如：純金色、24K金色及黃銅、鮮紅、仿古銅、黑鎳等五顏六色
❷ 如何處理電泳塗漆廢水
電泳塗裝廢水分兩部分，一部分是電泳前處理清洗工件產生的廢水，裡面含大專量的油污，表屬面活性劑，酸或者鹼；第二部分是電泳後水洗產生的廢水，裡面含有電泳漆樹脂，少量溶劑和色粉。兩部分廢水最好分開處理，前處理廢水已經有成熟的工藝，電泳後產生的廢水，要經過絮凝等工藝，把樹脂和色粉分離出來，需要專門的設備，市場上有專門做電泳廢水處理設備的公司，比如深圳的泓和順
❸ 請問陽極氧化處理工藝和電泳工藝哪個成本更加劃算
電泳工藝包括很多，如前處理、電泳、固化等。單就電泳本身來說，當漆膜厚度20微米的情況下，塗料成本約4-6元每平方米。
陽極氧化處理工藝成本；
大氧化和小氧化不一樣，小氧化20塊/平方米左右，大氧化5塊/平方米起，傳統技術在中國比較普遍；還有化學氧化，很便宜大概1塊/平方米就能做了，這個用在要求不高的地方的。
極氧化處理工藝和電泳工藝相同點：都要用電來完成加工工藝。
不同點：外觀上區別不大，質感不同而已，陽極氧化是先氧化後著色，電泳是直接上色，兩者原本就是不同工藝，陽極氧化為功能型表面處理，附帶上色，一般主要在鋁上應用；而電泳則注重於裝飾性能，但畢竟是漆，金屬感未必會有那麼好。
電泳相當於給金屬表面塗了一層樹脂漆。而陽極氧化是用電化學方法使表面金屬鋁和氧反應形成一層保護膜，表面有金屬質感，檔次更高。如果先做氧化後電泳效果會更好。
陽極氧化：
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
電泳：
帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動，稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。
❹ 電泳漆廢水處理的方法有哪些