『壹』 含油廢水處理主要處理方法
上浮法在含油廢水處理中主要用於高級處理，能有效去除細小油珠和乳化油，將出水含油量降至30毫克/升。此法通過向廢水中通入適量空氣，形成微小氣泡，藉助界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差，使氣-油珠結合體上浮實現油水分離。
上浮法主要分為三種形式：布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法。
布氣上浮法是通過機械剪力將空氣破碎成微小氣泡，或將空氣分散成細小氣泡後再進入廢水進行混合上浮。常用方法包括葉輪上浮法、射流上浮法和多孔材料曝氣上浮法。布氣上浮法設備簡單，管理方便，電耗較低，但氣泡破碎不細，一般不小於1000微米，影響上浮效果，且多孔材料容易堵塞。
溶氣上浮法是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。方法包括加壓溶氣上浮法和真空上浮法，其中加壓溶氣上浮法應用更廣泛。通過水泵將廢水加壓，注入空氣使其在壓力下溶解於廢水，然後減壓，形成細小氣泡逸出實現上浮。真空上浮法則通過減壓條件下使氣泡逸出，以實現上浮。
溶氣上浮法產生的氣泡直徑小，一般在30～120微米，氣泡直徑小在供氣量相同條件下，氣泡吸附的比表面積增大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，從而提高上浮效果。因此，溶氣上浮法在含油廢水處理中廣泛應用。
電解上浮法利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及電極上產生的微小氣泡上浮作用，凈化含油廢水。採用可溶性陽極材料時，還可能同時發生電解混凝作用凈化廢水。
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。
『貳』 含油廢水處理其他處理方法
重力分離法之外的含油廢水處理方法，為解決油與水的分離問題，提供了多樣化的技術手段。其中，橫向流除油器、波紋板聚結油水分離器、聚集型油水分離器等設備的創新設計，顯著提高了處理效率。
橫向流除油器通過斜板除油器的基礎發展而來，由聚結區和分離區組成。含油污水在經過交叉板型的聚結器後，小分散油珠聚並成大油珠，小顆粒固體物質形成大顆粒，隨後在具有獨特通道的橫向流分離板區分離出油珠和固體物質，同時實現氣體的分離。
波紋板除油器則主要利用油、水的密度差，通過波紋板的變間距、變水流流線設計，產生脈動水流，增加油珠間的碰撞機率，促使小油珠變大，加速上浮，達到油水分離的目的。
聚集型油水分離器採用CPS一體化波紋板式重力加速技術，通過波形板的特殊設計，實現高效油水分離。波形板以聚丙烯為基材，具有親油不粘油、抗老化等特性，間距為6mm（可調整至12mm以適應較高懸浮物含量的水體）。
高效仰角式游離水分離器結合卧式和立式設計，採用仰角結構，有效克服了傳統設計的缺點，實現油水分離。通過管式容器上行端的來液進口，油珠聚結上浮至頂端油出口，而水下沉至底端水出口排出。設備仰角小於12°，具有不同規格的長18.3m、直徑為1372mm和914mm。
混凝法通過鋁鹽或鐵鹽作為混凝劑，使用加速澄清池構築物，處理效果與上浮法相近。在採用上浮法處理含油廢水時，通常會投加混凝劑以提高凈化效果。
過濾法作為上浮法出水的高級處理手段，能將含油量降至10毫克/升以下。過濾構築物可採用普通快濾池或壓力濾池，但管理較為復雜，需要空氣反沖和熱水反洗。若管理不當，濾料容易堵塞。
生物法適用於含油量在30毫克/升以下並含有其他需要生物降解的有害物質的廢水，不單是為了除油。石油煉制廠經物理法除油後的廢水，具備用生物法處理的條件。
化學法主要用於處理不能單獨用物理法或生物法去除的膠體和溶解性物質，特別是含油廢水中的乳化油，包括混凝沉澱、化學轉化和中和法。
物理化學法中的氣浮法和吸附法是油田污水物化處理法的兩種主要方法。氣浮法通過微小氣泡與油粒粘附，因其密度小於水而上浮，形成浮渣層從水中分離。氣浮劑具有破乳、起泡和吸附架橋作用，能促進膠體粒子聚集上浮。離心分離法通過高速旋轉形成離心力場，實現油珠和固體顆粒從廢水中分離。
EPS油水分離技術融合了板式除油和粗粒化聚結技術，集污水預處理、油水分離和二次沉澱於一體，具有高效、低成本、易於操作維護的特點，適用於立式除油罐、斜板除油裝置等的更新替代產品。
含油廢水的處理流程通常包括初步油水分離、第二步油水分離（上浮或混凝）等步驟。在流程中，可在泵提升前進行一次除油，以減少乳化程度。對於油水比重差小或需要回用的廢水，應採用過濾裝置；對於粒度大、凝固點高的含油廢水，在處理過程中應考慮加熱保溫，並注意材料選擇以適應溫度變化。
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。