❶ 含鹽污水處理工藝
高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水,含鹽廢水的產生途徑廣泛,水量也大,依斯倍環保處理高鹽分污水採用均相膜EDR技術來對高鹽分廢水進行鹽分分離,項目中高鹽廢水的TDS去除率高達 80% 以上。
❷ 污水處理使用微電解法的原理是什麼
微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝, 又稱內電解法。 它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當 系統通水後,設備內 會形成無數的微電池系統 , 在其作用空間構成一個電場。 在處理過程中產生的新生態 [H] 、 Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的 Fe2 + 進一步氧化成 Fe3 + ,它們的水合物具有較強的吸附 - 絮凝活性,特別是在加鹼調 pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。
其工作原理基於電化學、氧化 - 還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便,不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低 COD 和色度,提高廢水的可生化性,同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。
2 、拓步環保TPFC鐵碳填料技術上的亮點:
(1) 反應速率快,一般工業廢水只需要半小時至數小時;
(2) 作用有機污染物質范圍廣,如:含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果 ;
(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換,添加也無需進行活化直接投入即可。
(4) 廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子,具有比普通混凝劑更好的混凝作用,無需再加鐵鹽等混凝劑, COD 去除率高,並且不會對水造成二次污染;
(5) 具有良好的混凝效果,色度、 COD 去除率高,同時可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6) 該方法可以達到化學沉澱除磷的效果,還可以通過還原除重金屬;
(7) 對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程,用該技術作為已建工程廢水的預處理,在降解 COD 的同時提高廢水的可生化性,可確保廢水處理後穩定達標排放。也可對生化後廢水進很行微電解或微電解聯合生物濾床的工藝進行深度處理。
(8 該技術各單元可作為單獨處理方法使用,又可作為生物處理的前處理工藝,利於污泥的沉降和生物掛膜。
❸ 請問污水處理工程的竣工驗收資料,應該准備哪些
污水處理廠竣工驗收需要准備詳盡的技術文件和試驗報告,包括施工准備技術文件,材料、構配件檢驗,復試文件,施工試驗、檢驗文件,工程安全及功能性檢驗文件,隱蔽工程檢查驗收文件,以及預檢文件。
施工准備技術文件包括建設單位的施工許可證,開工報告,設計技術交底及圖紙會審記錄,施工組織設計及審批表,施工技術交底記錄,水準點、導線點復測記錄,以及測量復核記錄等。
材料、構配件檢驗,復試文件則包含主要原材料、構配件出廠證明、進場復檢匯總表,見證取樣送檢試驗匯總表,水泥檢驗報告,鋼筋力學及工藝性能檢驗報告,砂子、石子試驗報告,混凝土外加劑均質性檢驗報告,磚檢驗報告,成套設備檢驗報告,管道出廠檢驗報告,密封橡膠圈、止水膠帶、鑄鐵爬梯出廠檢驗報告,電氣設備檢驗報告,以及電氣設備出廠合格證等。
施工試驗、檢驗文件則包括地基、復合地基、擋土牆槽基承載力試驗報告,(管道溝槽)地基釺探記錄,溝槽填土(素土、石灰土、砂礫土)擊實試驗報告,填土含水率檢驗記錄,管道溝槽回填土壓實度檢驗匯總評定表,(管道溝槽回填土)壓實度檢驗報告,(箱涵)回填土壓實度檢驗匯總評定表,(箱涵回填土)壓實度檢驗報告,水泥混凝土強度檢驗匯總表,水泥混凝土抗壓強度統計評定表及檢驗報告,混凝土抗滲性能檢驗報告,砂漿試塊強度檢驗匯總表,砌體砂漿抗壓強度統計評定表及檢驗報告,混凝土、砂漿配合比試驗報告,焊縫質量綜合評價匯總表,鋼筋焊接接頭力學工藝性能檢驗報告,鋼筋擠壓接頭單向拉伸性能檢驗報告,超聲波探傷報告,超聲波探傷記錄,鋼構件射線探傷報告,設備、鋼構件、管道防腐層質量檢查記錄,管道吹洗、消毒、脫脂檢驗記錄,補償器冷拉試驗記錄,電機單機試運行試驗記錄,設備單機試運轉記錄等。
工程安全及功能性檢驗文件則包括現澆混凝土結構頂模支撐荷載試驗報告,無壓力管、涵嚴密性實驗記錄,壓力管道強度及嚴密性試驗驗收記錄,預制砼構件性能檢驗報告,閥門安裝強度及嚴密性實驗記錄,污泥消化池氣密性試驗記錄,電氣絕緣電阻測試記錄,電氣接地電阻測試記錄,電氣照明全負荷試運行記錄,設備負荷聯動試運行記錄,閥門啟閉試驗記錄等。
隱蔽工程檢查驗收文件則包括地基、地基處理、基槽隱蔽驗收記錄,電氣接地裝置隱蔽檢查驗收記錄,(混凝土基礎)隱蔽工程檢查驗收記錄,(管道、)隱蔽工程檢查驗收記錄,(預埋件)隱蔽工程檢查驗收記錄等。
預檢文件則包含《工序報驗單》和《分項/分部工程報驗單》。
❹ 污泥濃縮池的設計計算步驟
源自:《污水處理廠工藝設計手冊》
設計計算:
(1)濃縮池直徑
採用帶有豎向柵條污泥濃縮機的輻流式中立沉澱池,濃縮物你固體通量M取27kg/(m²·d)。
濃縮池面積:A=(QC)/M
式中 Q——污泥量,m³/d;
C——污泥固體濃度,g/L;
M——濃縮池污泥固體通量,kg/(m²·d)。注,與沉澱池的形式有關。
濃縮池直徑:利用D2=4A/3.14,求解。(注,先確定濃縮池個數,分化面積後再計算直徑)。
(2)濃縮池工作部分高度h1:
區污泥濃縮時間T=16h(可根據實際情況取),則h1=(TQ)/(24A)。
(3)超高h2:一般取0.3~0.5m。
(4)緩沖高度h3:一般取0.3~0.5m。
(5)污泥濃縮池總高度H
註:非特殊情況下,h2、h3一般區0.3m。
H=h1+h2+h3
(6)污泥濃縮後體積
V2=Q(1-p1)/(1-P2)
以輻流式濃縮池計算為例:
設:Q=1700m3/d;含水率p1=99.4%,污泥濃度C1=0.6g/L;濃縮後污泥濃度C2=30gL,含水率P2=97%。
則:A=1700×6÷24=377.8m²,分設兩座,則單座直徑D=15.5m;
取T=16h,則h1=3.0m,取h2=h3=0.3m,則H=3.6m;
V2=1700×(1-0.994)÷(1-.97)=340m³/d。
附圖:
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❺ 外置污水提升器有哪些優點
1、安裝方來便
外置泵的源污水提升器水箱和電機是隔開的。可以直接插入管道安裝,不用擔心水箱電機是否固定合理。因為電機、控制器等被隔離在水箱外,而且保護良好,所以它的防護等級一般比內置泵污水提升器的防護等級要高。
2、養護簡單
外置泵污水提升器選擇的一個理由就是外置泵污水提升器在清潔箱體與維護方面非常的簡單方便。外置泵的污水提升器可以自帶反沖洗功能來有效清潔箱體,減少人工維護的成本。電機外置,則能方便用戶對電機進行常規檢查與維護。內置泵的話檢修就要從含有糞便的污水中取出電機,這樣非常不方便也不環保。
3、水箱氣密性好
外置泵水箱由於可以帶反沖洗管進行自行維護,而平時檢修也無需拆蓋,因此外置泵水箱氣密性保護相比內置式污水提升器保護更為嚴密,使用起來也就更加健康衛生。
❻ 某煉油廠採用吸附進行深度處理,處理量為X m3\d,廢水COD=120 mg\L,出水要求低於30 mg\L,要求設計該吸附塔
設計任務書
一、 設計題目
活性炭吸附廢水的吸附塔設計
二、 設計任務及操作條件
1、處理水量Q=200m3/h
2、原水COD平均120mg/L
3、出水COD小於30mg/L
4、活性炭吸附量q=(0.12~0.2)g COD/g炭
5、活性炭與水接觸時間10~30min
6、污水在塔中的下降流速5~10m/h
7、反沖洗水的線速度28~32m/h
8、反沖洗時間4~10min
9、沖洗間隔時間72~144h
10、炭層沖洗膨脹率30%~50%
11、水力輸炭管道流速0.75~1.5m/s
12、水力輸炭水量與炭量體積比例10:1
三、設計內容
1、設計方案的確定及流程說明
2、吸附塔的面積、塔徑、高度、容積、活性炭質量、再生周期等計算
3、吸附塔附屬結構的選型與設計
4、吸附塔工藝流程圖
5、吸附塔計算圖
6、設計說明
7、參考文獻
設計方案和流程的說明
由於電鍍廢水中Cr6+屬於有毒重金屬離子,不能直接排放。根據國家環境標准對廢水的處理要求,考慮經濟性與實用性,選用活性炭吸附,採用二塔並聯降流式固定裝置。
吸附是一種物質在另一種物質表面上進行自動累積或濃積的現象,可以發生在氣-液,氣-固,液-液兩相之間。在污水處理中,吸附則是利用多孔性固體物質的表面吸附污水中的一種或多種污染物,從而達到凈化水質的目的。活性炭是常用吸附劑之一。
固定床吸附器最大的優點是結構簡單、造價低、吸附器磨損少、使用方便。它是污水處理中常用的吸附裝置。污水連續地流過裝有吸附劑的固定床層,被吸附後的污水連續排出。當出水水質不符合要求(即床層被穿透)時,則停止進水,將吸附劑再生。固定床根據水流方向又分為升流式和降流式兩種。降流式水流自上而下,出水水質較好,但水頭損失大,需對床層定期進行反沖洗。而升流式水流由下而上流動,這種床型水頭損失增加較慢,運行時間較降流式長。
根據處理水量、原水水質及處理要求,固定床可分為單床和多床系統,單床一般用於處理規模小的工藝。多床層又分並聯、串聯兩種,該設計根據實際要求選擇大規模處理,出水要求低的並聯方式。
設計參數選擇及計算
1、設計參數選擇
處理水量200m3/h、原水COD平均120mg/L、出水COD=30mg/L、活性炭的吸附量q=0.14gCOD/g炭、活性炭與水接觸的時間30min、污水在塔中下降的流速V=8m/h、反沖洗水的線速度28m/h、反沖洗時間6min、反沖洗間隔時間80h、炭層沖洗膨脹率45%、水力輸炭管道流速0.8m/s、水力輸炭水量與炭量體積比例10:1、炭層密度ρ=0.43t/m3。
計算
①吸附塔的面積:
2
②每個塔的面積:
2
③吸附塔直徑:
④吸附塔炭層的高度:
⑤每個吸附塔的炭層容積:
3
⑥每塔填充活性炭質量:
⑦每塔每天應處理的水量:
⑧每個吸附塔每天應吸附的值:
⑨活性炭再生周期:
三、吸附塔附屬結構的選型和設計
⒈活性炭
活性炭是最常用的非極性吸附劑,由木炭、堅果殼、煤等含碳原料經炭化與活化製得的一種多孔性含碳物質,有大的比表面積(600~1500m2/g),吸附容量大,吸附能力強,該設計屬於液相吸附,一般用孔徑為(210-3~0.1)的活性炭。它有穩定的化學性質,易再生與再利用,來源廣、價格低。它對鉻陽離子也有還原作用;在選用活性炭處理裝置設備時應選不銹鋼材料,防止活性炭與普通鋼材接觸發生嚴重的化學腐蝕。
2. 支撐裝置
位於填料底部,安裝平穩,既要保證能夠支撐填料層的質量,又要保證液體能通暢的流動,具有耐腐蝕性,耐壓,耐沖擊。根據以上要求我們常選用不銹鋼作為支架材料。
液體分布裝置
讓液體分布裝置設在塔頂,讓廢水均勻的分
布在填料表面,設備的耐腐性強。考慮易於維修又使布水
均勻,且具有一定的水力沖刷強度及直徑大小,選用
不銹鋼材料的可拆卸多孔管布水裝置。
4.液體出口裝置
沉降式,出口位於塔底。管與塔接觸部分密封性好,防止出現液封現象,保證出水通暢流出,還要防腐蝕,耐壓,耐沖擊。選排水管的直徑為100mm,多用價格低、容易得的鑄鐵。
5.反沖洗設備
防止堵塞,設在吸附層的下方,孔管布水,孔徑為10mm,使沖洗水在整個底部平面均勻分布,沖洗時間為6min,每80h沖洗一次。以長久利益來看,選用費用高,操作簡單,能較長時間向塔內輸水,泵小、耗電較均勻的沖洗水塔來排沖洗後的水。
四、吸附塔工藝流程圖 吹出氣
A、B並聯吸附,C再生; 加料
下一個階段是:A再生,B、
C並聯吸附;再下一個階段
是:A、C並聯吸附時,B再
生。這樣以此類推。 A B C
產品
部分產品用作再生氣
吸附塔計算圖
設計說明
1、設計要求:
①處理水量大、出水水質高、可回收、吸附劑可再生、設備耐腐性強。
②採用柱狀活性炭進行吸附,不易堵塞。若用粉末活性炭吸附,要防火防爆,而且對設備要求也高,投資高,麻煩。
③反沖洗時要讓沖洗水均勻分布,有足夠的沖洗時間,沖洗後的水要及時排出。
④活性炭的再生:吸附劑在達到吸附飽和後,必須進行脫附再生才能重復使用。所謂再生,及在吸附劑本身不發生或很少發生變化的情況下,用某種方法把吸附質從吸附劑空隙中除去,恢復它的吸附能力,這樣就可以大大的減少水處理運行成本。再生分為:加熱再生法,化學氧化再生法,溶劑再生法。我們選用加熱再生法,它是目前最常用最有效的一種再生方法。其再生步驟如下:
a. 脫水:使活性炭和含鉻電鍍廢水進行分離。
b. 乾燥:加熱到100~150℃,將吸附在活性炭細孔中的水分蒸發出來,同時使一部分低沸點的有機物也夠揮發出來。
c. 炭化:加熱到300~700℃,使高沸點有機物熱分解,一部分低沸點有機物揮發,另一部分被炭化留在活性炭細孔中。
d. 活化:加熱到700~1000℃,將炭化階段留在活性炭細孔中的殘留物用活化氣體(如水蒸汽、CO2及O2)進行氧化反應,反應產物以氣態形式逸出,達到重新造孔的目的。
e. 冷卻:把活化後的活性炭用水急劇冷卻,防止氧化。
主要設計參數:
參 數 內容 吸附塔面積A 每個塔面積A』 吸附塔直徑D 吸附塔炭層高度h 每個塔炭層的容積V 每塔填充活性炭質量M 每塔每天應處理水量Q1 每個吸附塔每天吸附COD值 活性炭在生周期T
數 值 25m2 12.5m2 4m 4m 50m3 21.5t 2400t 216kg/d 14d
影響吸附的因素:
①吸附劑的種類:一般來說,極性吸附劑易吸收極性吸附質,非極性吸附劑易吸收非極性吸附質。
②活性炭的比表面積:比表面積(600~1500m2/g)越大,吸附能力越強,吸附量越大。
③孔結構:孔徑越大,比表面積越小,吸附能力差。該設計屬於液相吸附,孔徑一般為(210-3~0.1)。
④ 溫度:其他條件不變的條件下,低溫有利吸附,升溫有利脫附。
⑤pH值:在酸性溶液中,活性炭的吸附率要比在鹼性溶液中高一些。
⑥接觸時間: 在進行吸附操作時,應保證吸附質與活性炭有一定的接觸時間,使吸附接近平衡,以充分利用活性炭的吸附能力。吸附速度越大,吸附時間就越短。
七、參考文獻
《環境工程原理》 化學工業出版社 主編:張柏欽,王文選 2003,7
《水污染控制技術》 化學工業出版社 主編:王金梅,薛敘明 2004,3