綜合水處理儀dn100

① 如何正確選擇電磁流量計

選擇電磁流量計，應綜合考慮多方面因素。這里分享一些小經驗，希望對你有所幫助。口徑與量程的選擇，變送器口徑通常選用與管道系統相同的口徑。如果份道系統有待設計，則可根據流母範圍和流速來選擇口徑。對於電磁流量計來說，流速以2-4m/s較為適宜。在特殊情況下. 如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m/s,對於易附管壁的流體，可選用流速≤2m/s,流速確定以後，可根據。來確定變送器口徑。變送器的量程可以根據兩條原則來選擇:一是儀表滿量程大於預計的很大流量值，二是正常流值大於儀表滿量程的50%，以確保一定的測量精度。襯里選擇，電磁流量計內襯材料正確選用方法。應根據被測介質的腐蝕性，磨損性和溫度來選擇內襯材料：
一、天然橡膠（軟橡膠）。1、較好的彈性，耐磨性和扯斷力。2、耐一般的弱酸、弱鹼的腐蝕。3、 測水、污水，
二、耐酸橡膠（硬橡膠）。可耐常溫下的鹽酸、醋酸、草酸、氨水、磷酸及50%的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀的腐蝕，但不耐強氧化劑的腐蝕。測一般的酸、鹼、鹽溶液。
三、氯丁橡膠（Neoprene）。1、極好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度的酸鹼、鹽溶液的腐蝕，但不耐氧化性介質的腐。<80℃；測水、污水、泥漿和礦漿。
四、聚胺脂橡膠（Polyurethane）。1、極好的耐磨性能，2、耐酸、鹼性能差，<40℃，測中性強磨損的煤漿、泥漿和礦漿。五、聚四氟乙烯（PTFE）。1、耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、濃鹼和各種有機溶劑。2、耐磨性能好，粘接性能差。-80～+180℃；測濃度、濃鹼強腐蝕性溶液及衛生類介質。
應用現場選型，1.了解工藝參數，（1）了解被測液體名稱（由用戶提供）。（2）了解被測液體的很大流量、常用流量、很小流量（由用戶提供）。（3）了解工藝管徑（由用戶提供）。（4）了解介質溫度（由用戶提供）。（5）了解介質壓力（由用戶提供）。（6）了解被測流體的電導率（由用戶提供）。（7）了解是否有負壓情況存在（由用戶提供）。2．初步選型，（1） 根據了解到的被測介質的名稱和性質，確定是否採用電磁流量計（由業務員確定）。注意：電磁流量計只能測量導電液體流量，而氣體、油類和絕大多數有機物液體不在一般導電液體之例。（2）根據了解到的被介質性質，確定電極材料。注意；公司一般提供不銹鋼、哈氏、鈦和鉭等四種電極，選用哪種電極應根據介質性質查相關資料手冊。（2）根據了解到的介質溫度確定採用橡膠還是四氟內襯（由營銷員確定）。注意：橡膠耐溫不得超過80C；四氟耐溫150C，瞬間可耐180C；城市污水一般可採用橡膠內襯和不銹鋼電極。（3）根據了解到的介質壓力，選擇表體法蘭規格（由營銷員確定）。注意：電磁法蘭規格通常為當口徑由DN10－250時，法蘭額定壓力≤1.6Mpa；當口徑由DN250－1000時，法蘭額定壓力≤1.0Mpa；當介質實際壓力高於上述管徑－壓力對應范圍時，為特殊訂貨，但很高壓力不得超過6.4Mpa。（4）確定介質的電導率。注意：（1）電磁流量計的電導率不得低於5uS/cm。（2）自來水的電導率約為幾十到上百個uS/cm，一般鍋爐軟水（去離子水）導電，純水（高度蒸餾水）不導電。（3）氣體、油和絕大多數有機物液體的電導率遠低於5uS/cm，不導電。3．了解用戶要求，（1）了解是組合式就地顯示還是分體式遠傳顯示（由用戶提供）。注意：當為分體遠傳顯示時請了解很大距離，分離很大距離為100米。（2）了解是否需要其它附加功能（由用戶提供）。注意：1、電磁流量計本身帶有上下限流量報警、頻率和電流輸出功能，無須另外特殊訂貨。2、電磁流量計外殼密封防護等級有IP65和IP68兩種，當選擇潛水型IP68時屬於特殊訂貨。3、當電磁流量計要和計算機連接時，需增加RS－485通訊口，屬於特殊訂貨。4．選型：通過上述步驟後，可較後確定電磁流量計型號規格。
想了解更多關於電磁流量計的信息，可以咨詢麥克感測器股份有限公司，謝謝！

② 開利850+獨立冷機保修多久

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空調水系統
空調水系統概述
由於現代高層建築空間的限制以及用戶調節使用的方便，大量採用空氣——水空調系統方式，室內冷熱負荷由冷凍水和熱水承擔。在空調用製冷系統中，水管系統包括冷凍水系統和冷卻水系統。
製冷機組的能效比：
（kW/kW）
系統能效比：
系統季節能效比：
冷凍水系統
空調冷凍水系統由：水泵、管道、定壓設備、閥門、換熱器、除污器等主要部件構成。
冷凍水系統的主要形式
冷凍水系統均為 循環水系統；冷凍水系統從管道和設備的布局上分，可分為開式系統和閉式系統。

1.開式和閉式系統
（1）開式系統
系統水量大，運行工況穩定，但易污染，且水泵壓頭較高。
近年來，由於能源的緊張和空調技術的發展，國內外不少工程中採用蓄冷池蓄冷的空調方式，相應地水系統需採用開式系統。
（2）閉式系統
閉式水系統與外界空氣接觸少，管道腐蝕可能性小，水泵能耗小。閉式系統必須採用殼管式蒸發器，用戶處則應採用表面式換熱設備（表冷器或空調箱），還需增設膨脹水箱，以適應水系統內的水在溫度變化時的體積膨脹。工程設計中，冷凍水系統多採用閉式水系統。
開式與閉式系統的水泵揚程相差較大：
閉式系統中，水泵的揚程為：管道、製冷機組、換熱器、閥門等閉式循環水路中各個部件壓力損失的總和。
開式系統中，水泵除承擔管道等部件的壓力損失外，還要克服將水從開式水箱提升到管路最高點的高度差。
設計時需注意的事項：
對於開式系統，注意水泵吸水真空高度的問題，應防止水泵吸入口汽化，必須保證水泵吸入口的水壓力大於水的汽化壓力。
對於閉式系統，在水泵吸入口設置定壓水箱，保證水系統任何一點的最低運行壓力為5kPa以上，防止系統中任何一點出現負壓，否則有可能將空氣吸入水系統中（抽空）或造成部分軟連接向內收縮等問題。
膨脹水箱的作用與安裝位置
其作用是：（1）抵消系統內溫度變化時水體積的膨脹和收縮；
（2）補充系統內水的損耗；
（3）穩定系統內特別是水泵吸入口的壓力。
安裝位置：盡量接至水泵吸入口，其連通管道上不要裝設任何閥門；膨脹水箱水位應高於系統最高水位1m以上，冬天要注意其防凍。目前，膨脹水箱正逐步用設在泵房內的定壓罐來代替。
開式系統蓄水箱容量的確定原則：
（1）蓄存所有的系統水容量並附加一定的安全系數；
（2）按照系統小時循環水量的5%~10%計算。
在實際設計中應取上述兩者中較大的值。
2.直連系統與間連系統
根據用戶水系統與製冷機組的連接方式不同，冷凍水系統可以分為直連系統和間連系統。
3.異程系統和同程系統
冷凍水系統可分為異程系統和同程系統。
4.兩管制、三管制和四管制系統
5.一次泵和二次泵系統
一次泵系統組成簡單，控制容易，運行管理方便，一般多採用此種系統。

二次泵系統：一次環路負責冷凍水的制備-------定流量運行；二次環路負責冷凍水的輸配-------變流量運行。
二次泵系統的最大優點是：能夠分區分路供應用戶側所需的冷凍水，適用於大型系統。
6.變水量和定水量系統

典型冷凍水系統分析
1.一次泵定水量系統
2.一次泵變水量系統
3.二次泵變水量系統

冷卻水系統
冷卻水進水溫度一般應不高於32℃，冷卻水主要指冷凝器和壓縮機冷卻用水。
（一）直流式冷卻水系統
最簡單的冷卻水系統是直流式供水系統，即升溫後的冷卻回水直接排除，不循環使用。這種系統只適用於水源水量特別充足的地區，例如靠近江、河、湖泊、海等地方，城市自來水不宜選用。
（二）循環式冷卻水系統
1、自然通風冷卻循環系統
2、機械通風冷卻循環系統
優點：流量分配合理，各個單元之間相互影響小，運行可靠性高。
缺點：配管管線布置最為復雜，管路數目多，佔用空間大，各設備不能相互備用。
優點：供回水都採用集中干管形式，管路數目少，佔用空間小，設備之間可以相互備用，可通過冷卻風機的台數或轉速控制降低製冷機組部分負荷時的冷卻塔風機能耗，故應用最廣。
在干管式系統和混合式系統中，由於冷卻塔可以相互備用，如果水系統設計和控制不當，則容易出現「溢流」、「旁通」和「抽空」現象。
當冷卻水系統出現上述現象時：
冷卻塔的進水管上安裝了電動閥，而回水管上未裝；
當出水電動閥關閉而進水電動閥開啟時；
冷卻塔水量分配不平衡時；
多台大小不同的冷卻塔並聯設置且集水盤水位不相同時，容易出現「溢流」問題。
避免措施：當冷卻塔不運行時，同時嚴密關閉冷卻塔進、出水電動閥。
目前，冷卻水系統大多採用循環式冷卻水系統，利用冷卻塔機械循環。冷卻塔中冷卻水的終溫一般可達到比當地的濕球溫度高5℃左右的溫度（約為32℃）。
冷卻水系統由冷凝器、冷卻塔、水泵等組成，冷卻塔是以冷凝器的冷卻水流量作為依據，選擇低噪音型，安裝位置離居住區遠，離製冷機近，一般安裝在製冷機房屋面上，其出水管比進水管大一號，因出水管是靠重力返回水泵。同型號多台冷卻塔並聯使用應考慮均壓連接和自動（手動）補水，且每台互為備用。
3、冷卻水泵揚程的確定
冷卻水系統的水力計算
冷卻水泵所需揚程：
(mH2O)
hf、hd——冷卻水管路系統總的沿程阻力和局部阻力（mH2O）；
hm——冷凝器阻力（mH2O）（一般為5~10mH2O）；
hs——冷卻塔中水的提升高度（從冷卻塔盛水池到噴嘴的高差）（mH2O）；
ho——冷卻塔噴嘴噴霧壓力（mH2O），3-6mH2O。
製冷機房的設計
設計步驟
六個步驟：
1、確定製冷機房的總冷負荷
製冷機房的總冷負荷應包括用戶實際所需的製冷量以及製冷系統本身和供冷系統的冷損失。
2、確定製冷機組類型
根據用戶使用要求、冷負荷及其全年變化、當地能源供應等情況，比較製冷機房一次投資和全年運行費用，確定製冷機組類型，包括製冷方式、製冷劑種類、冷凝器冷卻方式等。其次，冷熱源設備的選用須按技術先進性、經濟性和安全可靠性等原則進行比較後確定。
從提供相同冷量、消耗一次能源的角度來說，電力驅動的製冷機比吸收式製冷機能耗要低。但對當地電力供應緊張，或有現成的熱源，特別是有餘熱、廢熱可利用的場合，應優先選用吸收式製冷機。
從能耗、單機容量和調節等方面考慮，選擇電力驅動冷水機組時，當單機名義工況製冷量大於1758KW時，宜選用離心式冷水機組；當製冷量在1054~1758KW時，宜選用螺桿式或離心式；當製冷量在116~1054KW時，宜選用螺桿式；當製冷量小於116KW時，宜選用渦旋式。
3、確定製冷機組的設計工況
冷凝溫度（tk ）
以空氣為冷卻介質：tk = t空氣進口+（10-16）℃
以水為冷卻介質：tk =t出水+（2-4）℃
蒸發溫度（t0 ）
以冷凍水、鹽水為冷媒：t0 =t冷媒－（2-3）℃
以空氣為冷媒：t0 =t送風－（6-8）℃
4、確定製冷機組容量和台數
設計製冷機房時，應考慮建築物全年空調負荷的變化規律和製冷機部分負荷的調節特性，合理選擇機型、單機容量、台數和全年運行方式，以便提高製冷系統在部分負荷時的運行效率，從而降低年運行費用。
一般選擇2-3台同型號的製冷機組，台數不宜過多。除特殊要求外，可不設置備用製冷機組。
5、設計水系統
確定冷凍水和冷卻水系統形式，選擇冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的規格和台數，進行管路系統設計計算。
6、布置製冷機房
製冷機房
根據系統工藝流程，設備型式特點、操作維修等綜合因素考慮。
（1）主要通道、操作走道的寬度和壓縮機突出部分與配電盤之間均應≥1.5m。
（2）非主要通道和操作走道寬度≥0.8m。
（3）壓縮機突出部分≥1m。
（4）壓縮機和設備距牆≥1.2m。
（5）卧式殼管式冷凝器及卧式殼管式蒸發器應考慮清洗和更換管子的空間。
（6）壓縮機間或設備間其凈高一般不小於3.5-4.5m，應考慮設備安裝時起吊高度。
（7）採用卧式殼管式蒸發器時，應採用封閉式冷凍水系統。
（8）立式冷凝器設在機房外。
（9）各種儀表及控制器應安裝在便於觀察和調節的位置上。對於船用製冷裝置，還應考慮這些儀表的防振和防潮等問題。
製冷機組與管道的保溫
管道和設備保溫層厚度的確定，要考慮經濟上的合理性。
最小保溫厚度：應使其外表面溫度比最熱月室外空氣的平均露點溫度高2℃左右，以保證保溫層外表面不致有結露現象。
機房大小估算
以下僅供參考：
製冷機房（包括電製冷和直燃吸收式機房）、空調機房的位置在做方案時就需與設備專業一起研究，確定其面積和層高。可參考表1.3.2-1、表1.3.2-2。
空調機房的層高概略值表1.3.2-1
建築物總建築面積(m2)
主要空調機房層高（m）（包括冷凍機房、鍋爐房）
回水池、泵房、電氣室（包括變電室、發電機）
建築物總建築面積（m2）
主要空調機房層高（包括冷凍機房、鍋爐房）
回水池、泵房、電氣室（包括變電室、發電機）
1000
4.0
4.0
15000
5.5
6.0
2000
4.5
4.5
20000
6.0
6.0
3000
4.5
4.5
25000
6.0
6.0
4000
5.0
5.0
30000
6.5
6.5
設備層中空調機房所佔用的面積的概略值表1.3.2-2
建築總面積（m2）
空調機房面積（m2）（一般概略值）
不同空調方式的空調機房面積（m2）
各層機組單風道方式（定風量、變風量）（一般概略值）
單風道方式加風機盤管方式（一般概略值）
1000
70（7.0%）
75（7.5%）
3000
200（6.6%）
190（6.3%）
120（4.0%）
5000
290（5.8%）
310（6.2%）
200（4.0%）
10000
450（4.5%）
550（5.5%）
350（3.5%）
15000
600（4.0%）
750（5.0%）
550（3.7%）
20000
770（3.8%）
960（4.8%）
730（3.6%）
25000
920（3.7%）
1200（4.8%）
850（3.4%）
30000
1090（3.6%）
1400（4.7%）
1000（3.0%）
製冷機房面積約占公共建築總建築面積的0.5%~1%；
熱交換站面積約占公共建築總建築面積的0.3%~0.5%；
鍋爐房面積約占公共建築總建築面積的1%左右；
空調機房面積約占公共建築總建築面積的的4%~6%；
而在分層面積上：500m2約要空調機房30m2；
（每層建築面積）1000m2約要空調機房35~45m2；
2000m2約要空調機房45~55m2；
3000m2約要空調機房65~75m2。
2）製冷機房、直燃機房、空調機房的設置對建築的要求：
① 製冷機房：
a． 有地下室時一般設在地下室，無地下室時設在一層，也有設在頂層的，但很少。
b． 在地下室中設在平面的幾何中心為好，這樣可以節省管網的投資和運行的水泵能耗，因為管道短則系統阻力小，故水泵的揚程低，耗能少。
c． 要靠近變配電站和水泵房。
d． 要考慮管網的出路。
e． 要有機器搬進搬出的孔洞。
f． 製冷機房的高度要求（凈高）：
a）電製冷機房：大型h=4.5m；小型h=3.5m。
b）直燃機房：大型h=5m；小型h=4m。
② 直燃機房：
直燃機房的特殊要求：
因為燃氣有防火防煙要求，按燃氣規范和防火規范的要求，其機房的位置應當符合以下要求：
a． 有直接對外的門窗。
b． 有通風換氣。
c． 在地下室時有泄煙面。
③ 空調機房：
a．空調機房的樓板荷載為700~800kg/m2。
如：a．800m2的多功能廳，2×30000m3/h，機房面積50m2。
b. 辦公樓每1000m2約需50m2機房面積，佔5%。空調機房應當放在每個防火分區內，不能把這個防火分區的機房，放在另一個防火分區內。
c. 空調機房在平面上與主要房間至少應有一室之隔，為的是避免雜訊振動給使用帶來無法解決的先天不足。
d. 空調機房的門應為甲級防火隔聲門。
e. 管道井（風管道井和風道井，還有電纜井）：有一條很重要，就是燃氣管道不允許設在管井裡。一定要設時，要設單獨管井，還得做管井通風。管道井約占總建築面積的1%~2%。風道井分為防、排煙管井，每個防煙樓梯間附近都得有1~2m2的防、排煙管井。
製冷機房設計（舉例）
製冷機房是整個中央空調系統的冷(熱)源中心,同時又是整個中央空調系統的控制調節中心。中央機房一般由冷水機組、冷水泵、冷卻水泵、補水裝置、集水缸、分水缸和控制屏、換熱器等裝置組成。
1 製冷機房的位置選擇
製冷機房通常靠近空調機房，氟利昂製冷設備可以設置在空調機房內，規模小的製冷機房一般附設在其他建築內，規模較大的製冷機房(特別是氨製冷機房)宜單獨修建。製冷機房應設置在靠近空氣調節負荷中心，一般應充分利用建築物的地下室。對於超高層建築，也可設在設備層或屋頂上。由於條件所限不宜設在地下室時，也可以設在裙房或與主建築分開獨立設置。
本建築建有專門的製冷機房，故機組布置在專用機房內。
2製冷方式確定
(1)電力等一次能源充足時應選擇電力驅動蒸汽壓縮式製冷機組（能耗低於吸收式製冷機組）；當地電力供應緊張或有熱源可以利用，應優先選擇吸收式製冷機組（特別是有餘熱廢熱場合）。
(2)從能耗、單機容量和調節等方面考慮，對於相對較大負荷（如2000kW左右）的情況，宜採用溴化鋰吸收式冷水機組；選擇空調用蒸汽壓縮式冷水機組時，單機名義工況製冷量大於1758kW時宜選用離心式；製冷量在1054~1758kW時宜選用螺桿式或離心式；製冷量在700~1054kW時宜選用螺桿式；製冷量在116~700kW時宜選用螺桿式或往復式；製冷量小於116kW活塞式或渦旋式。
本工程建築地有充足的電力供應並且沒有特別的余熱廢熱利用場合所以不考慮採用蒸汽吸收式製冷機組，製冷量為510kW，故選用螺桿式製冷機組。
3 冷水機組的選擇
冷水機組是整個空調系統的心臟，為整個系統提供冷水且關繫到整個空調系統的日常運行情況。因此空調系統冷水機組的選擇是一個很重要的過程。
一般在選擇製冷機時應考慮以下幾方面的因素。
機組性能、規格適合使用要求。如供冷溫度、單機製冷量、設備承壓能力等。
能源及能耗供應方便和經濟。如電源、熱泵或油、氣源供應的可能性，電、熱、冷綜合利用的可能性、經濟性。
對周圍環境危害的影響要小。如雜訊、振動的影響范圍；所用製冷劑的毒性、安全性對周圍環境的危害程度；ODP值和GWP值要小。
運行可靠、操作圍護方便，以及一次性投資和經常運行費用的綜合分析比較，對企業的經濟效益高，社會效益好。
所以，選擇何種製冷機，應根據項目的具體情況及條件進行綜合分析比較。
3.1 冷水機組的裝機容量
本設計中的冷水系統是間接式系統，系統冷負荷總計505.585kW，對其冷負荷附加至1.2。冷水機組的負荷為
Q=1.2×505.585=606.7kW
3.2 冷水機組的台數
製冷機組一般以選用2~4台為宜，中小型規模宜選用2台，較大型可選用3台，特大型可選用4台。機組之間要考慮其互為備用和輪換使用的可能性。同一站房內可採用不同類型、不同容量的機組搭配的組合式方案，以節約能耗。並聯運行的機組中至少應選擇一台自動化程度較高，調節性能較好，能保證部分負荷下能高效運行的機組。
綜合考慮本設計選用兩台冷水機組，每台製冷量不小於304kW。
3.3 冷水機組的類型
冷水機組的冷卻方式有風冷冷卻和水冷冷卻兩種方式。風冷冷水機組宜用於干球溫度較低或晝夜溫差較大，缺乏水源地區的中小型空調製冷系統。故本設計採用水冷冷水機組。
螺桿式冷水機組還具有結構簡單、緊湊、重量輕、易損件少，可靠性高，維修周期長；在低蒸發溫度或高壓縮比工況下仍可單機壓縮；採用滑閥裝置，製冷量可在10~100%范圍內進行無極調節，並可在無負荷條件下啟動；對濕行程不敏感，當時蒸汽或少量液體進入機內，沒有液擊的危險；排氣溫度低，主要由油溫控制，對基礎要求通常不需要採用隔振措施等。
參考開利螺桿式冷水機組的樣本，本設計選則的機組型號為30HXY110，其性能參數如下：
表1 30HXY110機組技術參數
製冷量(kW)
冷凍水流量(m3/h)
冷凍水壓降(kPa)
冷卻水流量(m3/h)
冷卻水壓降(kPa)
製冷劑
330
57
50
68
40
HCF-134a
4冷卻塔的選擇
冷卻塔是一種製冷系統中廣泛應用的熱力設備，其作用是通過熱、質交換將高溫冷卻水的熱量散入大氣，從而降低冷卻水的溫度。一台機組對應一台冷卻塔，選用時應根據其熱工性能和周圍環境對雜訊、漂水等方面的要求總和分析比較。常用的冷卻塔有玻璃鋼和鋼筋混凝土兩種。玻璃鋼冷卻塔具有冷效高，佔地面積小，輕巧，節能等優點，目前應用廣泛。
中小型製冷劑的冷卻水量一般在65~500m3/h之間，在冷卻塔系列中屬於中等水量，而逆流式冷卻塔熱交換率高於橫流式，故多選用逆流式冷卻塔。
因此本設計採用逆流式玻璃鋼冷卻塔，將冷卻塔放置在屋頂。
冷卻水量應考慮1.1~1.2的安全系數。
冷卻水量：G=1.1×68=74.8 m3/h
根據選用的冷水機組得出冷卻塔冷卻水量不小於74.8m3/h。據此參照連雲港格林公司的電子樣本，本設計選用型號為CDBNL3-80逆流式玻璃鋼冷卻塔。其技術參數如下：
表2 CDBNL3-80逆流式玻璃鋼冷卻塔技術參數
冷卻水量(m3/h)
風量(m3/h)
進水壓壓力(104Pa)
電機功率(kW)
直徑(m)
80
43400
3.03
2.2
2.5
5水泵的選擇
5.1冷凍水泵的選擇
泵的選擇應依據泵的流量和揚程進行選擇，對於一次冷水泵的流量應為所對應的冷水機組的冷水量，並附加5%~10%的富裕量。泵的台數應按冷水機組的個數一一對應。閉式循環一次泵的揚程為管路、管件阻力、冷水機組的蒸發器和末端設備的表冷器阻力之和，並應附加5%~10%的富裕量。
本設計中有兩台冷水機組，故選用三台冷凍水水泵，兩用一備。單台冷水機組的冷水量為57 m3/h考慮附加5%，則每台泵的流量為
Q=1.05×57=59.85 m3/h
本設計中最不利環路的損失為65.6kPa，冷水機組蒸發器的損失為50kPa，機房的損失為40 kPa，考慮附加10%，則水泵的揚程為
H=1.1×(65.6+50+40) =155.6 kPa
即泵的揚程為15.56m水柱，參照xx泵業有限公司的電子樣本，本設計選用的泵的型號為BYG80-125，兩台使用，一台備用，其技術參數如下：
表3 BYG80-125型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
65
17
70
5.5
2900
3.5
5.2冷卻水泵的選擇
冷卻水泵的台數宜按冷水機組一一對應，流量應按冷水機組技術資料確定，並附加5%~10%的富裕量。冷卻水泵的揚程由冷卻水系統阻力(管道、管件、冷凝器阻力之和)，冷卻塔積水盤水位(設置冷卻水箱時為水箱最低水位)至冷卻塔布水器的高差，冷卻塔布水器所需壓力組成，並附加5%~10%的富裕量。
本設計選用三台冷卻水泵，兩用一備。單機冷水機組的冷卻水流量為68 m3/h，考慮10%的附加，則每台泵的流量為
Q=1.1×68=74.8 m3/h
冷卻水系統的阻力為40 kPa，冷凝器阻力為42 kPa，冷卻塔進水壓力為31.5 kPa，冷卻塔積水盤至布水器的高差為3.5m，考慮泵揚程附加10%，則冷卻泵的揚程為
H=1.1×(40+42+35.1+35)=152.1kPa
即15.21m水柱，參照XX泵業有限公司的電子樣本，本設計選用的冷卻水泵的型號為BYG80-125(Ⅰ)A，其技術參數如下：
表 4 BYG80-125(Ⅰ)A型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
88
16
74
7.5
2900
4.0
6補水定壓裝置的選擇
系統的小時泄漏量為系統水容量的1%，系統補水量取系統水容量的2%，全空氣冷凍水系統的系統水容量為0.40~0.55l/m2 ，空氣-水系統的系統水容量為0.7~1.3。
全空氣系統取0.5，則水容量為
L=0.5×1485=742.5 L
空氣-水系統取1，則水容量為
L=1×8715=8715 L
系統補水量為
Q=9457.5×2%=189.15 l/h 即0.19 m3/h
補水點宜設在循環水泵的吸入段，補水泵流量取補水量的2.5~5倍，補水泵的揚程應比系統靜止時的補水點壓力高30~50KPa。取補水量的4倍則補水泵的流量為
Q=4×0.19=0.76 m3/h
揚程為
H=22.5+4=26.5 m
對於閉式膨脹水箱，總容積為

式中，Vt——調節水量，取補水泵3min的水量
β——系數一般取0.65~0.85，
取β=0.7，則V=0.76/20/(1-0.7)=0.127 m3
參照XX設備有限公司的樣本，選取落地式膨脹水箱的型號為GSP0.8×1-40×2×3，其相關參數如下：
表5GSP0.8×1-40×2×3型落地式膨脹水箱參數
泵流量(m3/h)
泵揚程(m)
調節容積(m3)
供水管徑
6.2
35
0.4
DN89
7 水處理設備的選擇
7.1 軟水器和軟化水箱
空調補水應經軟化處理，並宜設軟化水箱，儲存補水泵0.5~1.0h的水量。
根據補水量，參照XX設備公司的樣本，本設計選用的是SN-0.5A-BLL-T型全自動軟水器，軟水流量為0.5m3/h。
軟化水箱儲存1.0h補水泵的水量則其容積為Q=0.76m3選用容積為1m3的水箱。
7.2 水處理儀
根據冷凍水的流量和冷卻水的流量，參照南京XX暖通空調設備公司的樣本，均選用型號為YTD-150F的全自動電子處理儀。
8熱交換設備選擇
8.1換熱器選擇
考慮到冬季供暖，採用換熱器對用戶進行供熱。在空調工況條件下，採用熱媒為水溫60/50℃。供暖熱指標按q=60W/m2計算，熱負荷為612kw。
流量計算：Q=Gc（t1-t2）
式中，G——通過換熱器被加熱水的流量，kg/s；
c——水的質量比熱，4.2kJ/kg·℃；
t1、t2——流出和流進換熱器的被加熱水溫度，℃。
按照公式(7-2)，G=612×3.6/4.2/10=52.46m3/h，熱源為電廠余熱提供的0.6mpa的過熱蒸汽。選擇xx生產的TS18板式換熱器兩台，每台最大流量為27m3/h。
8.2熱水泵選擇
熱水泵選擇原則同冷凍水泵的選擇，流量Q=1.05×27=28.35m3/h，揚程為16m水柱。選用的泵的型號為BYG65-125，兩台使用，一台備用，其技術參數如下
表6 BYG65-125型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
32.5
17
65
3.0
2900
3.1
9除污器和水過濾器
在水系統中的孔板、水泵、換熱器的入口管道上，均應安設過濾器，以防止雜質進入，污染或堵塞這些設備。本設計只對冷凍水泵、冷卻水泵安設過濾器，採用常用的Y型過濾器，該中過濾器具有外形尺寸小，安裝清洗方便的特點，過濾器的尺寸與相應的水泵入口的管徑相匹配。
也可採用國家標準的除污器，減壓穩定閥前也應裝設Y型過濾器，除污器和水過濾器的型號都是按連接管管徑選定，連接管的管徑應於干管的管徑相同。
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③ 給排水閥門的閥門分類

根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類
(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水端的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
綜上所述，閥門分類方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用進行分類。工業和民用工程中的通用閥門可分成11類，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔 膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。其他特殊閥門，如儀表用閥、液壓控制管路系統用閥，各種化工機械設備本體用閥等，均不在本書介紹范圍以內。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
(1)截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
(2)旋塞形：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；
(5)蝶行：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；
(6)滑閥行：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

④ 空調方案如何做請舉例說明

先算負荷，然後設備選型，布置管路，進行水力計算，合理布置管路管徑，完成即可
中央空調設計
設計順序：先末端，後主機
設計原則：合理、經濟，最大限度節約運行成本
設計方案及適用范圍：
一、末端部分：
1、風機盤管系統；
適用范圍：一般辦公、餐飲等場所
2、風機盤管加新風系統；
適用范圍：要求較高的辦公、酒店、餐飲娛樂等場所
3、全空氣系統；
適用范圍：商場超市、車間等大開間場所
二、主機部分：
1、螺桿式冷水機組製冷，市政或鍋爐供熱；
適用范圍：有專用機房、電力充足、需專人值守
2、風冷機組製冷（制熱），市政或鍋爐供熱；
適用范圍：空調面積較小、沒有機房、無專人值守
3、離心式冷水機組製冷，市政或鍋爐供熱；
適用范圍：空調面積較大、有專用機房、電力充足、需專人值守
4、溴化鋰機組製冷（制熱），市政或鍋爐供熱；
適用范圍：電力不足、有市政熱源並經綜合比較經濟、有專用機房、需專人值守
三、其它：
1、一拖多系統；
適用范圍：空調面積較小、無專用機房、無專人值守、空調面積較大但非同時使用且需獨立計費等場所
2、風管機系統；
適用范圍：大開間、無專用機房、無專人值守、控制靈活、初投資較低
設計程序：
一、末端部分：
（一）設備選型：
1、計算實際空調面積；
2、根據使用場所確定冷負荷指標，計算出設計總負荷，根據設備布置特點確定所需設備數量，確定設備型號；
冷負荷概算指標：

採用組合式空調器，循環次數商場6～7次，推薦8～9次
（二）水系統設計：
1、設備定位布置，確定立管位置，根據系統復雜程度確定採用同程式或異程式（當立管與最末端設備距離超過30米時盡量採用同程式）；
2、確定主管道走向，並與設備合理連接，當主管道有分支時應設閥門以便於調節；
3、根據設備流量確定每一管段的水流量，再根據設計水流速計算出管徑；
4、空調水設計流速為0.9－2.5m/s，管徑越大、流速越大，管道比摩阻應小於500；
5、水管與設備連接時，進水管上設軟接、過濾器、閥門，出水管上設軟接、閥門；
6、冷凝水管徑設計：
當機組冷負荷Q≤7KW，DN＝20；Q＝7.1－17.6，DN＝25；Q＝17.7－100，DN＝32；Q＝101－176，DN＝40；Q＝177－598，DN＝50；Q＝599－1055，DN＝80；Q＝1056－1512，DN＝100；Q＝1513－12462，DN＝125；Q＞12462，DN＝150
7、空調水管保溫：
當採用超細玻璃棉管殼保溫時，供回水管保溫厚度採用50mm，冷凝水管保溫厚度採用30mm；
當採用橡塑材料保溫時，供回水管保溫厚度採用30mm，冷凝水管保溫厚度採用15mm；
當冷凝水管採用PVC等塑料管材時，可不作保溫處理。一拖多氟系統應當保溫。
（三）風系統設計：
1、風量選擇：
（1）新風工況：按每人最小新風量確定
影劇院、博物館、體育館、商店，每人最小新風量8M3/H；
辦公室、圖書館、會議室、餐廳、舞廳、普通病房，每人最小新風量17M3/H；
客房，每人最小新風量30M3/H，正常採用50M3/H；
（2）回風工況：按循環次數確定，一般取8－10次/H，即空調空間體積×（8－10）/H
2、風機風壓的選擇：
估演算法：風壓＝（最不利環路長度×10）Pa
3、設備定位，盡量靠近水系統立管；
4、布置風口，在保證無空調死區的前提下，盡量減少風口數量、保持風口規格統一；送風口風速在2－2.5 m/s之間，回風口風速在3－5 m/s之間，根據風口風量和風速確定風口尺寸；
5、確定主風道走向，並與各風口合理連接，當主管道有分支時應設閥門以便於調節，並且每個風口均設風量調節閥；
6、根據風口數量確定各段風道風量，再根據設計風速計算出風道截面積，根據安裝空間確定風道規格，在保證裝修標高的前提下，盡量減小風道的寬高比，盡量減少變徑；
通風空調風管內設計流速（m/s）：

註：1、表中分子為推薦流速，分母為最大流速。
2、對消聲有嚴格要求的系統，管內的流速不宜超過5 m/s，支管內的流速不宜大於3 m/s。
7、當風道穿越機房或防火分區時，風道上應設防火調節閥；
8、當風機風量大於10000 M3/H時，風機的進出口應設消音靜壓箱，通過靜壓箱截面流速為2－3 m/s；小於10000 M3/H時，在風機出口處設消音器即可，消音器的內徑與主風道相同；
9、鋼板空調風道保溫：
當採用超細玻璃棉板保溫時，保溫厚度為40mm；當採用橡塑板保溫時，保溫厚度為15mm。
二、主機部分：
（一）製冷、制熱主機：
根據使用場所確定負荷概算指標，再乘以總的空調面積便可計算出總的設備負荷，再根據系統情況確定主機數量，選出設備型號；對於一些多用途的空調場所，計算設備負荷時需考慮同時利用系數。
空調主機負荷概算指標：

（二）冷卻塔：
根據製冷機組的所需冷卻水量確定，實際選用的冷卻塔水量應大於所需水量，應當注意的是冷卻塔的工況應和機組冷卻水的工況保持一致。
（三）冷媒水泵：
1、數量：比機組多出一台作為備用；
2、流量：根據機組冷水流量 ×（20~30）%確定；
3、揚程：根據系統情況，通常取（20~40）m；
（四）冷卻水泵：
1、數量：比機組多出一台作為備用；
2、流量：根據機組冷卻水流量 ×（10~15）%確定；
3、揚程：根據水泵至冷卻塔的高度＋機組壓降＋（5~10）m；（五）軟化水設備：
根據流量來確定，通常取（3~8）M3/H
補水泵的流量，應根據熱水的正常補給水量和事故補給水量確定，並宜為正常補給水量的4-5倍。正常補給水量一般按系統水容量的1%考慮。初步設計時可按循環水量的1%估算。補水泵的流量是正常補給水量+事故補給水量；而水處理設備的流量可按照正常補給水量確定，即1%。
補水量可按照系統負荷來估算：以設計冷量為基礎，系統水容量大約為2-3L/KW。有用建築面積來估算，大概每平方1升
（六）軟化水箱：
根據標准水箱尺寸，通常取（2.5~8）M3
（七）落地膨脹水箱：
1、罐體直徑通常取：Φ1000~1200
2、配2台水泵：
流量：（3~8）M3/H； 揚程：（冷媒水泵揚程×1.3）m
（八）分、集水器、分氣缸：
1、直徑D＝(1.5－3)×支管中的最大直徑，mm
2、長度按支管數量和閥門型號確定
（九）冷卻水處理：
通常在機組冷卻水進口處設電子水處理儀進行處理。
一般中央空調系統的定壓點均設在冷凍水泵的入 口的回水干管上，這樣可以使水泵產生的壓頭在系統中得到合適的分布。目前供熱空調系統定壓補水方式主要有膨脹水箱定壓補水，補水泵定壓補水，氣體定壓罐結 合補水泵定壓補水等。其中膨脹水箱定壓補水是最經濟最簡單的方式，所以現在在民用建築中大量使用，但是膨脹水箱必須設在系統的最高點。

⑤ 消防管道安裝規范

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

(5)綜合水處理儀dn100擴展閱讀

消防管道的連接技術要點：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

4、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

5、有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。