aao污水處理工藝總氮

1. aao工藝出水氨氮很好總氮總是超標原因及 解決辦法

您好！A2/O工藝出水氨氮很好，總氮總是超標可能是缺氧段反硝化出問題了，硝酸鹽和亞硝酸鹽在缺氧段未能進行充分反硝化脫氮造成出水總氮超標。
污水中氮的最終脫除主要是2方面:
1、微生物自身增殖利用污水中氮將其轉化為自身細胞的一部分，並最終隨剩餘污泥排放出系統；
2、生物脫氮菌（硝化亞硝化菌群、反硝化菌群等）通過微生物代謝作用將氮轉換成氮氣釋放到空氣中。
進入A2/O系統的氮，通過水解、氨化作用（主要有機氮）轉化成氨氮，氨氮在好氧池（DO：2~4mg/L）中由亞硝酸鹽細菌及硝酸鹽細菌（異養好氧菌）轉化為硝酸鹽、亞硝酸鹽，通過硝化液迴流到缺氧池內（DO：0.5mg/L），缺氧池內的反硝化細菌（兼性異養細菌）在缺氧條件下利用有機物為電子供體，利用硝酸鹽、亞硝酸鹽中氮為電子受體進行缺氧呼吸，將硝酸鹽、亞硝酸鹽轉化為氮氣。每轉化1g亞硝酸鹽為氮氣，約消耗1.71g有機物（BOD5），每轉化1g硝酸鹽為氮氣，約消耗2.86g有機物（BOD5）。
如題中問題，很可能為缺氧池中反硝化菌出現問題造成反硝化脫氮未能充分經行，可參考以下辦法：
1、檢查缺氧池溶解氧DO濃度是否過高（＞0.5mg/L），反硝化細菌為兼性異養細菌，可以在有氧和缺氧條件下生存，當水中有充足的分子氧O2時，其利用有機物為電子供體，利用分子氧為電子受體進行有氧呼吸；在缺氧條件下，才進行缺氧呼吸進行生物脫氮。而缺氧池中的分子氧主要來源為氧化池迴流硝化液帶入DO，需檢查氧化池曝氣量是否過量，盡量控制氧化池DO2~4mg/L；
2、檢查碳源是否充足，反硝化細菌為化能異養微生物，其生理活動需要獲取外界有機物並通過氧化有機物獲得能量來源，若外界有機物供給不足，尤其是小分子有機物，則反硝化菌的正常生理活動將受到抑制，應保證進水中C/N＞5。若進水負荷過低，可以考慮適當投加外加碳源，如乙酸鈉、甲醇等；
3、pH：反硝化細菌最適pH范圍在6.5~7.5左右，檢查進水pH是否過低或過高；
4、溫度：反硝化細菌適宜生長溫度20~40℃。主要是北方冬季需要考慮溫度過低問題，可採取保溫措施

2. A/O生活污水處理工藝各階段去除率是多少

A/O工藝以其低廉的施工成本與運行費用得到了廣泛的應用。但採用A/O工藝進行處理，其脫氮率受迴流比R 的限制 ，脫氮率為80％—95%之間，出水總氮含量仍然較高。例如，某高氨氮廢水氨氮含量為500mg/L，出水總氮含量依然在100mg/L—25mg/L，而我國城鎮污水處理廠排放總氮限值為15mg/L。因此，需要突破A/O工藝的脫氮率受迴流比的限制，進一步提高A/O工藝的脫氮率，現有技術一般是採用單獨反硝化技術對A/O工藝進行改進，對其出水進行進一步脫氮。其中的反硝化技術主要有SBR工藝、反硝化顆粒污泥或固定床等，但是，這些反硝化技術，一方面增加了A/O工藝系統的復雜程度，成本高；另一方面，反硝化後殘余有機物會帶來二次污染。本技術工藝克服現有的A/O工藝或其改進工藝的脫氮率受迴流比的限制、 在傳統A/O工藝基礎上進行了工藝改進，曝氣池(O池)溶解氧躍升位置(即DO突躍點)的泥水混合液作為硝化液迴流至氧池(A池)；與此同時，在曝氣池的溶解氧躍升位置添加碳源。脫氮率能夠達到近100％，脫氮率高，出水COD低於50mg/L，操作簡單，適用范圍廣，易於工業化實施。

3. AO工藝中總氮超標的原因有哪些

目前可採用離子交換、膜滲透、吸附以及生物脫氮等方法去除水中總氮。

化學版法去除總氮權，先測試總氮的濃度，如果濃度差值不大，建議直接用氨氮去除劑處理，這樣氨氮處理下來了，總氮也會隨之降低。

氨氮去除劑只適用於去除總氮中的氨氮，而總氮和氨氮的比例會根據水質不一樣而有所不同，所以使用的處理效果不一，也根據實際情況判斷。

在污水廠中實現總氮的控制達標，首先要了解生物脫氮的反應機理，然後有選擇地進行工藝管控。

比較常見的就是AO工藝，還有SBR工藝、各類氧化溝工藝、以及增加了除磷的AAO工藝，都可以進行總氮處理。

總氮超標的原因：

1. 內、外迴流比生物反硝化系統外迴流比較單純生物硝化系統要小。

2. 反硝化系統污泥沉速較快。缺氧區溶解氧 DO過高。

3. 溫度調控不當，當低於15時，反硝化速率將明顯降低，至5時，反硝化將趨於停止。

4. 詳求倒置A2O污水處理工藝的優點和缺點，以及它的適用范圍，謝謝

優點：一、聚磷菌經厭氧釋磷後直接進人好氧環境，可以更加充分利用其在厭氧條內件下形容成的吸磷動力，具有「飢餓效應」優勢;二、允許所有參與迴流的污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有「群體效應」優勢;三、缺氧區位於工藝的首端，允許反硝化優先獲得碳源，故進一步加強了系統的脫氮能力;四、工程上採取適當措施可以將污泥迴流和混合液迴流合並為一個迴流系統，節能
缺點：一、在倒置彭/O工藝中，為了保證除磷效果，必須在倒置缺氧池中去掉迴流污泥中的高
濃度硝態氮，這需要有大量的碳源和相當大的缺氧池容積，這兩個條件都很難滿足。
二、倒置缺氧池帶來的主要問題仍然是反硝化與釋磷對碳源有機物的競爭。原污水先進人缺氧池再進入厭氧池，污水中的易生物降解有機物將優先被反硝化菌利用，聚磷菌將得不到足夠碳源，影響除磷效果。為了解決這個矛盾，可將原污水分配給缺氧池和厭氧池，分別為脫氮和除磷提供碳源，這導致進入缺氧池和厭氧池的可利用碳源都比一般工藝要少。脫氮效果比較差。

5. 氨氮總氮超標該如何處理

樓主，你好：
我來為您解答下，如果總氮超標的話，需要檢測總氮中哪種氮存在超標情況（氨專氮、屬有機氮、硝態氮、亞硝態氮）。

超標現象之一：氨氮超標，說明好氧硝化系統存在問題，這時候需要檢測和核算系統中的鹼度、溶解氧、停留時間是否合理，調整後再進行下一步分析，尤其是硝化菌群可能存在問題，是否是用土菌調試的，這是第一步。

超標現象之二：硝態氮或亞硝態氮超標，這種情況說明反硝化存在問題，需要核算系統的迴流量，碳源是否合理（新爾特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好進行，5是碳源，1是硝態氮和亞硝態氮，不是其它的總氮，否則不準確）。

超標現象之三：有機氮超標，一般有兩種原因，一是該有機氮非常穩定，難以破解，而是生化系統存在嚴重問題，不能把有機氮分解開來，如果有機氮穩定導致超標的話，需要預處理強化破壞有機結構，或者深度處理去除有機氮。

樓主，涉及到技術點和工況較多，因此需要具體問題具體分析，有需要可以聯系，希望對您有幫助。

新爾特生物為您提供。

6. AO水處理工藝的工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。
3. A/O工藝的缺點
（1）由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
（2）若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
（3）影響因素
水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負荷率（<0.03 ）進水總氮濃度（ <30mg/L）