㈠ 工業廢水出現進水異常，有什麼措施
進水異常——應急處理措施
1）安裝進水預警
在進水口安裝在線pH探頭、在線COD監測儀等在線監測儀器，如出現異常情況可及時警示。
除此之外，人員在檢查也是必不可少的，如：
pH、cod數據異常，進水有明顯的刺鼻、惡心氣味，或進水顏色明顯發青、發黃，均需及時向廠長和生產技術主管報警；
在污水排空後續構築物時，迴流的大量沉積物過多，超過系統可承受的負荷，使生化系統受到嚴重沖擊時，需及時向上級請示。
2）污水處理設施的調整
當發現進水水量大、超過工藝設計標准時，要對現有污水處理設施進行技術改造，以便確保污水可達標排放。
3）突發性、短時間超標應急處理
如廢水中氨氮、磷、重金屬等超標，可在廢水中增加化學葯劑，快速處理突發的超標問題。
㈡ 污水廠異常情況處理
一、水量不足
當水量不足時，工藝控制如下：
1. 提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2. 水量在設計水量的50%以下，污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
3. 迴流比控制在50-100%。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：
1. 提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。
2. 粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除柵渣。
3. 水量突增初期，污水處理系統曝氣設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟台數及開啟頻率。
三、污泥膨脹
當出現污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻採集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定採取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大於150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2. 污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水「悶曝」一段時間；
3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8)；
5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、污泥解體
當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。
2. 調整進水量。
3. 調整迴流污泥量控制MLSS。
4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調整排泥量。
五、污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右污泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應採取增加污泥迴流量或及時排除剩餘污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘污泥的負荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
2. 解決辦法
經常清除出水堰口卡住的污物；適當加葯消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時間過長，有機質腐敗。
2. 解決辦法
一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩餘污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
2. 解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。
6.5 污泥管道或設備堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉澱物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
2. 解決辦法
設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。
6.6 刮泥機故障
1. 原因
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
2. 解決辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉澱池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。
七、生化池泡沫問題
在污水處理廠的運行管理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據現場情況決定採取何種措施消除泡沫。一般可以採取以下三種措施：第一，用自來水或處理後的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大迴流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
八、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現總磷不達標時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節迴流污泥量使得溶解氧在厭氧區控制低於0.2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上。
㈢ 污水處理中，污水出水指標突然變大，在查不出什麼原因的情況下，應該怎麼採取什麼措施
當然有條件的話（有足夠池容或有應急水池）可以先不外排，但很多污水處理廠都內沒有足夠的緩容沖餘地，所以這個問題首先應看指標變化幅度，如果幅度不大或仍在排放標准范圍或超標不多可以外排（因為污水處理排放標準是按日平均折算的），但仍需及時查找超標原因，可以根據處理設施分段取樣進行分析並與正常數值進行比對，查找問題段後進行針對性處理；如果超標特別嚴重則需採取應急措施，比如暫停生產或採用臨時儲存設施盛裝污水。一般造成這種情況主要有以下幾個主要原因：1、生產異常或突發生產事故，造成水量增加或水質變壞；2、物化處理過程主要設備損壞（如加葯系統等）或所用葯劑濃度降低等；3、生化處理則可能受溫度、PH影響比較敏感；4、化驗過程也有可能造成一定假象；5、人為因素也可能造成該情況。
至於採取什麼措施則需根據找出事件的真正原因才好對症下葯。
㈣ 污水處理廠常見的異常現象
污水廠常見異常及處理措施：
（1）污泥膨脹
如果發生污泥膨脹，要根據實際情況採取措施。如由絲狀菌引起的污泥膨脹，可以投加適量的化學葯劑抑制、殺滅絲狀菌，或調整厭氧時間，抑制絲狀菌的生長。如由於DO太低導致的污泥膨脹，可以通過增加供氧量來解決。
（2）污泥解體
污泥解體是污水處理廠最嚴重的工藝問題，污泥由於某種因素的劇烈改變而嚴重惡化，活性降低，大量的微生物死亡，絮凝性能差，大量的污泥隨出水流失，如果出現污泥解體，應立即採取以下措施；
（3）曝氣池有臭味
曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高 ,增加供氧，使曝氣池出水 DO 高於2mg/l
(4) 污泥發黑
曝氣池 DO 過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe 生成FeS，增加供氧或加大污泥迴流
（5）污泥變白
絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策
（6）進水 PH 過低，
曝氣池 PH≤6 絲狀型菌大量生---提高進水PH
（7）曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋於表面
浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量 清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥
（8）污泥過濾困難
污泥解絮 ，按不同原因分別處置
（9）污泥脫水後泥餅松
有機物腐敗，及時處置污泥
㈤ 我在一個廠裡面是污水處理人員，最近遇到一個問題，請大家幫我看看
1.清池應該是你們的沉澱池吧，水變黑是因為水質厭氧咐慧激腐敗導致，一般增加污水處理生物池出水的溶解氧就能解決問題
2.污水處理不清亮有好多種原因。
a.清池衡襪的水力停留時間太短 減小進水量
b.刮吸泥機的運行速度太快 減小行進速度
c.進水量（負荷）太大 減小進水量
d.溢流負荷太大，導致SS隨水碧和流溢出 核算出水堰溢流負荷
e.生物池菌膠團的吸附性能不是很好，對細分散系統的SS吸附力度不夠 增加菌膠團活性
結合你們的清池和生物池的構造，分析是哪一種原因造成的，進行針對性改進或者加強！
㈥ 污水處理二沉池，好氧池異常狀況怎麼辦
污水處理廠通常包含很多道污水處理工藝，難免會遇到一些異常情況出現。污水處理過程中，下面就二沉池、好氧池容易出現的異常情況進行解析
1.好氧池會有哪些異常現象出現?
①好氧污泥發黑或者發白(溶解氧低或者過高)
②好氧池上清液混濁(污泥吸附性能變差或者溶解氧過高導致污泥解體、溶解氧過低有機物未能氧化掉)
③從二沉池迴流的污泥泡沫變黏稠(污泥在二沉池停留時間過長，污泥反硝化後活性變差)
④好氧池泡沫增多(通過泡沫顏色、黏稠情況來判斷是污泥本身發生變化造成的還是生產中添加的物質造成的)
⑤好氧池去除率下降(具體分析原因：污泥活性情況、污泥負荷、溶解氧、污泥濃度、水溫等)
⑥好氧池污泥膨脹(通過加大排泥和調整營養料投加來控制，穩定進水量，保證溶解氧的充足和適合的水溫)
⑦好氧污泥做沉降比時上清液混濁細碎泥多(污泥負荷過高或者污泥解體，鏡檢污泥結構鬆散，菌膠團瘦小)
⑧好氧微生物變少，結構鬆散，菌膠團瘦少(負荷過低或者過高、溶解氧不足、發生污泥膨脹、營養料不足)
⑨好氧池溶解氧長期偏高而出水混濁且COD高(污泥負荷長期偏低，污泥解體、菌膠團被氧化，不消耗氧氣)
⑩污泥老化(導致污泥老化原因有泥齡長、負荷低等，污泥老化使出水變差，細碎泥、輪蟲多，耗氧量增加)
2.二沉池會有哪些異常現象出現?
①出現浮渣浮泥(污泥老化或者污泥齡短，污泥在二沉池停留時間過長)
②出水混濁，COD高，發臭(好氧池溶解氧不足，好氧池停留時間短)
③出水混濁，COD不是很高，細碎污泥多(好氧池溶解氧充足，污泥負荷小，污泥老化)
④出水混濁，COD高，細碎污泥多(好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥負荷大)
⑤出水清澈，COD高(好氧池污泥發生污泥膨脹現象)
⑥細碎污泥翻滾(好氧池污泥出現問題，建議增加營養料，調整合適的污泥齡)
⑦二沉池泥層過高(好氧池出現污泥膨脹現象或者迴流比小)
⑧二沉池水面冒氣泡(污泥在二沉池停留時間過長)
⑨迴流污泥發黑發臭帶黏稠狀(污泥停留時間過長，迴流比小)
⑩出水色度變深(物化效果變差、厭氧池效果變差或者好氧池污泥發生污泥膨脹現象)
3.好氧池污泥發生污泥膨脹時為什麼會出現上清液清澈但是COD高的現象?
①絲狀菌有很強的吸附作用，大量的絲狀菌有網捕作用，所以上清液清澈
②絲狀菌大量伸出菌膠團外，阻隔了菌膠團得到充足的氧氣，未能將有機物氧化轉化成無機物
③菌膠團得不到充足的氧氣，繁殖活動減少，菌膠團變得瘦小，活性下降
4.厭氧池出水混濁是什麼原因?
①厭氧池污泥負荷過高
②初沉池出水懸浮物多
③厭氧池污泥濃度過高
④厭氧池營養料不均衡
⑤厭氧池進水水溫過高
5.二沉池出現細碎污泥翻滾、渾濁現象的原因?
①好氧池污泥負荷過小，曝氣過量，污泥自身氧化，導致污泥絮凝性變差，污泥結構分散(水混濁而懸浮物多)
②好氧池污泥負荷過大，溶解氧不足，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉
③二沉池負荷過高，或二沉池配水不均勻出現重力流現象，局部流速過快將污泥帶起
④二沉池迴流比過大，二沉池泥層過低，水流攪動泥層過大(此原因佔少)
⑤好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短，新合成的污泥絮體難以沉降(水清澈而懸浮物多)
⑥好氧池污泥齡過長，污泥老化
⑦好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P比例過高)
⑧好氧池污泥發生污泥膨脹現象，沉降性差、二沉池泥層高，水流將污泥帶出(SVI值過高或過低都會出現此情況)
⑨好氧池污水中氨氮含量過高
6.二沉池出現浮渣浮泥現象的原因?
①二沉池迴流比小，污泥停留時間過長，污泥厭氧反硝化後被氣體攜帶上浮
②好氧池進入大量物化污泥和厭氧污泥，由於部分不能轉化為好氧污泥變為浮渣排出系統
③好氧池污泥腐敗變質
④好氧池泡沫多，與污泥/懸浮物等混合後到二沉池上浮
⑤好氧池污泥濃度低(污泥負荷高)或者溶解氧過高(有可能)
⑥好氧池污泥老化或者泥齡過短，絮凝性差，COD去除率和處理效果差
7.好氧池溶解氧不足的原因?
①好氧池污泥濃度上升較快或者污泥老化導致耗氧量增加
②厭氧池出水懸浮物很多，進入好氧池後消耗大量的溶解氧
③鼓風機出現故障停止運行或風機壓力不夠(出現此情況較少)
④厭氧池出水COD突然升高很多，或進水突然增大，沖擊負荷大，導致好氧池負荷變大
⑤曝氣頭損壞或堵塞比較嚴重，好氧池泡沫多
8.好氧池發生污泥膨脹現象的原因?
①好氧池溶解氧長期偏低或者長期偏高(有可能)
②原水或厭氧出水的硫化物含量過高導致硫細菌大量繁殖
③好氧池負荷長期偏低或偏高
④好氧池水溫偏高
⑤營養料不均衡或缺乏營養(N、P偏低)
⑥進水pH值問題
⑦好氧池污泥的泥齡過長,耗氧量增加導致溶解氧不足
9.好氧池出現污泥解體、上清液細碎污泥多現象的原因?
①好氧池污泥負荷小，曝氣過量，污泥自身氧化，污泥絮凝性變差，污泥結構鬆散(清澈，細碎泥多，COD不高)
②好氧池污泥負荷過大，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉，鏡檢污泥結構散(混濁，不透明，COD高)
③好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短(SVI值在70~120適宜，在此范圍內二沉池細碎污泥少)
④好氧池進水含有有毒物質或者污泥老化，泥齡長(混濁，有細碎泥，COD偏高，鏡檢輪蟲很多)
⑤好氧池營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P偏低)
10.好氧池有大量泡沫出現的原因?
①原水中含有大量的表面活性劑成分(生產過程中添加的物質所至，泡沫為白色，氣泡細小，輕且不帶黏性)
②新安裝曝氣頭後產生的微小氣泡所至(短期影響)
③微生物繁殖中產生大量脂類物質或微生物(微生物自身生長繁殖活動所至，泡沫為泥色，氣泡大，帶黏性)
④污泥反硝化泡沫(好氧污泥在二沉池停留時間過長反硝化後產生的泡沫帶黏稠，泥色)
11.好氧池COD去除率低的原因?
①好氧池污泥老化，泥齡長
②好氧池污泥負荷高，泥齡短，迴流量大，停留時間短
③好氧池污泥負荷低，溶解氧長期偏高導致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，細碎污泥多，活性好的污泥少
④好氧池溶解氧不足
⑤營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P比例過高)
⑥厭氧池COD去除率低，厭氧水解效果差，出水COD濃度過高
⑦原水含有有毒物質，污泥中毒
⑧無機鹽累積值超過規定范圍
⑨好氧池沖擊負荷大或者好氧池出現污泥膨脹現象
12.厭氧池COD去除率低的原因?
①厭氧池污泥濃度不足(向厭氧池回生化泥)
②厭氧池進入大量物化污泥(無機物佔多數)
③厭氧池營養料不足或者營養料比例不均衡
④水溫超過厭氧微生物適應的范圍(超過40℃)
⑤進水pH超過10.5或者低於6.5
⑥厭氧池停留時間過短難以到達厭氧水解狀態(設計問題)
⑦ 進入有毒物質
13.好氧池上清液細碎污泥多，細碎污泥翻滾難沉降的原因?
① 好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡
②好氧池污泥負荷過高(二沉池出水混濁，COD高，好氧池泥水沉澱後上清液後細碎污泥，混濁)
③好氧池污泥負荷過低，曝氣過度，污泥自身氧化後產生的細碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)
④好氧池污泥負荷過低，污泥停留時間長、曝氣過度導致污泥絮凝性差(污泥結構鬆散但COD去除率高或不低)
14.厭氧池脈沖出水懸浮物(污泥)多如何解決?
①控制好初沉池物化污泥進入厭氧池(必須)
②在厭氧池頂部增加虹吸排泥管(不建議排厭氧底部污泥)
③向厭氧池投加聚丙或聚鋁④減少進水量或者排放厭氧池底部污泥
15.好氧池發生污泥膨脹現象如何解決?
①先加大排泥解決沉澱效果差問題,改善後再提升污泥濃度,降低污泥負荷
②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥齡(嚴重時要堅持兩個月左右)
③控制水溫在合適范圍內，穩定進水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必須)
④加大好氧池營養料投加
⑤如果二沉池泥層高可加大迴流量、調節各二沉池進水量或投加聚鋁聚丙(臨時控制措施)
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