A. 氨基酸廢水處理採用什麼成熟工藝
目前,對於氨基酸廢水處理,國內外尚無成熟的可以普遍推廣的處理工藝。
國家主要採用強氧化預處理工藝和稀釋好氧生化處理工藝。此類處理工藝的處理效率可靠,但運行費用高昂。一些常規的物化工藝也經常被應用在醫葯行業的廢水處理中,例如混凝沉澱工藝、電解工藝、化學氧化工藝。生物處理普遍採用厭氧水解工藝和好氧處理工藝,但對於不同類型的廢水處理效果差別很大。宜昌某制葯有限公司生產氨基酸原料所排放的氨基酸廢水屬高濃度酸性有機廢水,廢水BOD5/CODcr=0.57,屬於可生化性較好的工業廢水。可以採用水解酸化、二級好氧生物處理及深度處理工藝。經工藝比選論證,確定廢水處理工藝為:進水→細格柵→調節池→一沉池→水解酸化池→CASS池→渦凹氣浮器→配水井→曝氣生物濾池→二沉池→出水。對氨基酸醫葯廢水的物化處理進行了混凝試驗研究。通過混凝試驗確定了有機與無機混凝劑混配的用量:聚合硫酸鐵(PFS)為200mg/L,聚丙烯醯胺(PAM)用量為3mg/L。廢水處理站設計進水水量4000m3/d,進水CODcr為14000mg/L,BOD5為8000mg/L,SS濃度6700mg/L,NH3-N為890mg/L,出水CODcr為95.3mg/L,BOD5為32.8mg/L,SS為35.1mg/L,NH3-N為18.3mg/L,出水指標達到國家《發酵類制葯工業水污染物排放標准》(GB21903-2008)水污染物排放標准。宜昌某制葯有限公司氨基酸醫葯廢水處理工程所採用的處理工藝可為同類生產廢水的處理提供參考。
B. 某工業廢水的處理工藝流程圖如下，試回答
① 確定柵前水深
根據最優水力斷面公式 計算得：
（1-1）
所以柵前槽寬約0.283m。柵前水深h≈0.142m
說明：由於水量小的緣故，計算數據偏小，這里為了設計的需要、施工的方便以及設備選型的准確，取柵槽寬度0.60m，柵前水深0.30m。
② 格柵計算
（1-2）
n—格柵間隙數
代入數據得： =36（條）
柵槽有效寬度（B）， 設計採用ø10圓鋼為柵條，即S=0.01m。
=0.494m
取格柵寬度B=0.8m
通過格柵的水頭損失h1
（1-3）
（1-4）
h0—計算水頭損失；
g—重力加速度，取9.81m/s2；
K—系數，格柵受污物堵塞後，水頭損失增大的倍數，一般K=3.0；
ξ—阻力系數，其數值與格柵柵條的斷面幾何形狀有關， ，當為矩形斷面時， =2.42。
= =0.098m
所以：柵後槽總高度H
=0.3+0.098+0.3=0.698m
——柵前渠超高，取0.3m
柵槽總長度L
=0.275m （1-5）
（1-6）
=0.3+0.3=0.6m
2.26m
L1—進水渠長，m； L2—柵槽與出水渠連接處漸窄部分長度，m；
B1—進水渠寬，； α1—進水漸寬部分的展開角，一般取20°。
(3) 柵渣量計算
對於柵條間距b=4mm的細格柵，對於屬於精細化工范疇的化學制葯廠廢水，每單位體積污水攔截污物為W1=0.03 m3/103m3，每日柵渣量為：
=0.04 m3/d （1-7）
攔截污物量小於0.3m3/d,應採用人工清渣。
3.3.2 調節池
(1) 設計說明
根據生產廢水排放規律，以及後續處理構築物對水質水量穩定性的要求，設調節池3座，分別是：高濃度調節池、儲液池和低濃度調節池。
(2)設計計算
① 高濃度調節池的設計和計算
高濃度調節池主要調節各主要生產工段的生產廢水，對其進行水質水量的調節，採用底下式，加蓋（為了防止揮發性物質揮發，污染環境）。
設調節池水力停留時間為T=3d，則調節池的有效容積為：
=513 m3 （2-1）
——為高濃度有機廢水水量
取平面尺寸為（12 12）m2，設一座
則有效水深 =3.56m （2-2）
取超高0.3m
所以H=h+0.3=3.9m
說明：採用地下式，不設污泥斗，設攪拌器一套。因為高濃度有機廢水中含有大量的有機物，其中包括難降解的、大分子的和有毒的，如果設有污泥斗，在它的污泥中，BOD和COD負荷都會很高，而且難以處理。
設備：100WL30-20-5.5型污水泵兩台，一備一用。性能：流量30m3/h，揚程20m，出口直徑100mm，效率42%，電動機功率5.5kw。
② 儲液池的設計及計算
儲液池的作用是儲存經過高濃度調節池的有機廢水。
設水力停留時間為1.5d
有效容積為： =256.5m3
取平面尺寸為（ ）m2
有效水深為： =3.56m
取超高0.3m
所以H=h+0.3=3.9m
說明：採用地下式，不設污泥斗，設攪拌器一套。
③ 低濃度調節池（總調節池）的設計及計算
低濃度有機廢水包括生產工藝中的沖洗廢水、污冷凝水、生活污水等。
在儲液池經過化學氧化的高濃度有機廢水也進入總調節池。
設水力停留時間為1.6d
有效容積為： =1920m3
取平面尺寸為（ ）m2
則有效水深為： =3.56m
取超高0.3m，所以H=h+0.3=3.9m。
說明：不設污泥斗，設攪拌器一套。
3.3.3 UASB反應器
(1) 設計說明
UASB反應器由反應區、進水管道和位於上部的三相分離器組成。反應器下部由具有良好的沉澱和絮凝性能的高質量分數厭氧污泥形成污泥床，污水從進水口自下而上通過污泥床，與厭氧污泥充分接觸反應。厭氧分解過程中產生的沼氣形成微小氣泡不斷釋放、上升，逐漸形成較大氣泡。反應器中，上部污泥在沼氣的擾動下形成污泥質量分數較低的懸浮層，頂部的分離器進行污泥、沼氣和廢水的三相分離。處理後的水從沉澱區上部溢流排出，氣室的沼氣可用管道導出，沉澱在泥斗壁上的污泥在重力作用下沿泥斗壁斜面下滑回到反應區，使得反應區有足夠的污泥濃度。
本設計中UASB採用鋼筋混凝土結構，截面取正方形。
本工程所處理工業廢水屬高濃度有機廢水，生物降解性好，UASB反器作為處理工藝的主體，擬按下列參數設計。
設計流量 1200 m³/d =50m³/h
進水濃度 CODcr=5000mg/L COD去除率為87.5%
容積負荷 Nv=6.5kgCOD/(m³•d)
產氣率 r=0.4m³/kgCOD
污泥產率 X=0.15kg/kgCOD
(2) UASB反應器工藝構造設計計算
① UASB總容積計算
UASB總容積：
V = QSr/Nv = 1200×5×87.5%/6.5 = 807.7 m³ （3-1）
選用兩座反應器，則每座反應器的容積 Viˊ= V/2 = 404 m³
設UASB的體積有效系數為87%，則每座反應器的實需容積
Vi = 404/87%= 464m³
若選用截面為8m×8m 的反應器兩座，則水力負荷約為
0.3m³/(m²•h)<1.0m³/(m²•h) 符合要求
求得反應器高為8m，其中有效高度7.5m，保護高0.5m.
② 三相分離器的設計
UASB的重要構造是指反應器內三相分離器的構造，三相分離器的設計直接影響氣、液、固三相在反應器內的分離效果和反應器的處理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起十分重要的作用，根據已有的研究和工程經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求：
a.液進入沉澱區之前，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉澱區影響
沉澱效果。
b. 沉澱區的表面水力負荷應在0.7m³/(m²•h)以下，進入沉澱區前，通過沉澱槽底縫隙的流速不大於2.0m/h。
c. 沉澱斜板傾角不小於50°，使沉泥不在斜板積累，盡快回落入反應區內。
d.出水堰前設置擋板以防止上浮污泥流失，某些情況下應設置浮渣清除裝置。
三相分離器設計需確定三相分離器數量，大小斜板尺寸、傾角和相互關系。
三相分離器由上下兩組重疊的高度不同的三角形集氣罩組成。本設計採用上集氣罩為大集氣罩，下集氣罩為小集氣罩。大集氣罩由鋼板製成，起集氣作用，小集氣罩為實心鋼筋混凝土結構，實起支撐作用。
取上下三角形集氣罩斜面的水平傾角為θ=55°，h2=0.5m
根據圖b所示幾何關系可得：
b1=h2/tgθ=0.5/tg55°=0.35m （3-2）
b2=b-2 b1=2.67-2×0.35=1.97m （3-3）
下三角形集氣罩之間污泥迴流縫中混合液上升流速v1可用下式計算：
v1 = Q/S1 （3-4）
S1 = b2×l×n = 1.97×8×3 = 47.28 m² （3-5）
= 25/47.28 = 0.53m/h < 2m/h
取CD為0.3m，上三角形集氣罩與下三角形集氣罩斜面之間迴流縫流速v2可用下式計算：
v2 = Q/S2
S2 = CD×l×2n = 0.3×8×2×3 = 14.4 m²
= 25/14.4 = 1.74m/h < 2m/h
滿足v1 < v2 < 2.0m/h 的要求
取CE=0.3m，則上三角形集氣罩的位置即可確定，且
BC = CE/sin35°= 0.3/sin35°= 0.52m
AB = ( b1-CD)/cos55°= 0.09m
h3 \ = [Abcos55°+(b2-0.5)/2]tg55°
=[0.26cos55°+(1.97-0.5)/2] •tg55°= 1.26m
取水深h1 = 0.8m.
集氣罩及各部分的尺寸標注見下圖：
氣分離效果的校核:
設沼氣氣泡的直徑d=0.008cm, 20℃時，凈水的運動粘滯系數υ=0.0101cm2/s，取廢水密度ρ1=1.01g/cm³,沼氣密度ρ=1.2×10-3g/cm³，碰撞系數β=0.95,動力粘滯系數
µ=υ•ρ=0.0101×1.01=0.0102g/(cm•s)
由於廢水的µ一般大於凈水，可取廢水的µ=0.02g/(cm•s)
則氣泡的上升速度vb= βg•(ρ1-ρ) •d²/18µ （3-6）
= 0.95×981×(1.01-1.2×10-3) ×0.008²/(18×0.02)
= 0.167cm/s =6.01m/h
va= Q/S3=25/(0.3×8×6)=1.74m/h
根據以上的計算結果有
BC/AB=0 .52/0.56=2
vb/va =6.01/1.74=3.45
滿足 vb/va > BC/AB 的要求,則直徑大於0.008的氣泡均可進入氣室.
③ 布水系統的設計
兩池共用一根DN150的進水干管， 採用穿孔管配水。每座反應器設4根DN150長6.7m的穿孔管，每兩根管之間的中心距為2m，配水孔徑採用 7φ14mm,孔距為2m,即每根管上設4個配水孔,每個孔的服務面積2m×2m=4m2,孔口向下,穿孔管距反應器底0.20m.
每座反應器共有16個配水孔,若採用連續進水,則每個孔的孔口流
2.11m/s > 2m/s ,符合要求.
估算布水系統的水頭損失為0.7m,UASB的水頭損失為0.8m,則廢水在UASB反應器中的總水頭損失為1.5m.
管道布置見圖10：
水面低0.6m.
④出水渠的設計計算
每座UASB反應器設四條出水渠,出水渠保持水平,四條出水渠的出水匯入集水渠,再經出水管排出.
a.出水渠: 採用鋸齒形出水渠,鋼結構.渠寬取0.2m,渠深取0.3m.
b.三角堰設計計算
每座UASB反應器處理水量7L/s,溢流負荷為1～2L/(m•s)
設計溢流負荷取f=2L/(m•s),則堰上水面總長
L= q/f= 7/2= 3.5m （3-7）
設計90°三角堰,堰高 H=50mm,堰口寬 B=100mm,堰上水頭 h=25mm,則堰口水面寬 b=50mm,三角堰數量 n=L/b=3.5/0.05=70個.
設計堰板長為8-0.3=7.7m,共6塊,每塊堰10個100mm堰口,10個670mm間隙.
堰上水頭校核:
則每個堰出流率 q=0.007/70=1×10-4m³/s
按90°三角堰計算公式 q=1.43h5/2 （3-8）
則堰上水頭為 h=(q/1.43)0.4=(1×10-4/1.43) 0.4=0.022m
c. 集水渠: 集水渠寬取0.3m, 集水渠底比反應器內
d. 出水管: 取DN150的鑄鐵管,出水管在集水渠中心底部.出水管中的水再匯入位於走道下的DN200的排水總管.
e.浮渣擋板:為防止浮渣進入曝氣池,在出水渠外側0.3m處設浮渣擋板.擋板深入水面下0.2m,水面上0.025m.
⑤ 排泥管的設計計算
a.排泥量的設計計算
每座UASB的設計流量Q=600m³/d,進水COD濃度為5000mg/L,COD去除率為87.5%,產泥系數為R=0.15kg干泥/kgCOD,則產泥量
Q=600×5000÷1000×0.875×0.15=394kg干泥/d
設UASB排泥含水率為98%,濕污泥密度為1000kg/m³,則每日產生的濕污泥量 Q=394/(1000×2%)=19.7m³/d
則兩座UASB的總產泥量
Q0=2×19.7=39.4m³/d
⑥ 沼氣管道系統設計計算
a.產氣量計算
每座UASB設計流量 Q＝25m ³/h
進水CODcr S0=5000mg/L=5kg/m³
COD去除率 E=87.5%
產氣率 r=0.4 m³/kgCOD
則產氣量 Gi=Q•S0•Er （3-9）
=25×5×0.875×0.4=43.75 m ³/h
兩座UASB產氣量共為 G=87.5 m ³/h
b.沼氣管道的設計
出氣管: 根據三相分離器的特點,每一個集氣罩分別引一根出氣管,管徑為DN100.
水封罐: 本設計選用D=500mm的水封罐.
水封高度 H=H1-HM
H1—大集氣罩內的壓力水頭,取為1mH2O
HM—沼氣櫃的壓力水頭,取為0.4mH2O
則H=H1-HM=1-0.4=0.6mH2O
取水封罐高度Hˊ=1.0m ,其中超高為0.4m
C. 如何處理制葯廠裡面的廢水
制葯廢水復分為生物制葯制廢水和化學制葯廢水。生物制葯廢水的特點是高濃度的有機物，COD,BOD值波動較大，廢水的BOD/COD值差異大，NH3-N濃度高，色度深，濃度大，ss高。化學制葯廢水的特點是COD高，含鹽量高PH值變化大，肺水中成分單一不利於微生物成長，含有有毒及不易降解的物質。
因為制葯廢水的成分過於復雜，其處理方法很多種，你要說出你這個制葯廠主要製取的什麼葯品，制葯工藝是什麼，有信息可以追問，如果沒有我也不好回答你，給你幾個主要方法看看參考參考吧
電解+水解酸化+CASS工藝
微電解+厭氧水解酸化+SBR
UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝
微電解+UBF+CASS
不懂追問
D. 制葯廢水處理工藝及管理流程
制葯廢水處理技術研究
制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1 制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
1.1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.2.1 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
1.2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
1.2.4 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3 生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1.3.1 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
（1）深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、佔地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制葯總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理後，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。
（2）AB法
AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高於常規活性污泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。楊俊仕等採用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。
（3）生物接觸氧化法
該技術集活性污泥和生物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程採用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，採用接觸氧化法處理制葯廢水。哈爾濱北方制葯廠採用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。
（4）SBR法
SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡單、無需迴流、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。王忠用SBR工藝處理制葯廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制葯廢水處理中應用也較多，邱麗君等採用水解酸化－SBR法處理生物制葯廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標准。
1.3.2厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
（1）UASB法
UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥迴流裝置等優點。採用UASB法處理卡那黴素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制葯生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。
（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如利民制葯廠採用厭氧－好氧工藝處理制葯廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；肖利平等採用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制葯廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制葯廢水的一種理想的工藝選擇；胡大鏘等在對醫葯中間體制葯廢水的處理中採用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12 000 mg/L左右時，出水COD達300 mg/L以下；許玫英等採用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制葯廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。
此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制葯廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、佔地面積小、剩餘污泥量少等優點。白曉慧等採用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫葯中間體醯氯廢水，選用杭州化濾膜工程公司生產的ZKM-W0.5T型膜組件，系統對COD的去除率均保持在90％以上；Livinggston等利用專性細菌降解特定有機物的能力，首次採用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2 h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制葯廢水處理領域中得到更加廣泛的應用。
2 制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。
4 結語
關於處理制葯廢水的研究已有不少報道，但由於制葯行業原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質千差萬別，所以制葯廢水並沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決於廢水的性質。根據該廢水的特點，一般應通過預處理以提高廢水的可生化性並初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，並在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑，以達到經濟效益和環境效益的統一。
E. 葯劑廢水應該用什麼處理工藝，氣浮是否應該放在最後
1、制葯廢水一般都含有難降解或抑制物質，就你的工藝來說選用水解酸化和接觸氧化法還是可以的，但是，如果是直排（直接向水體排放而不是入市政污水廠），則達標排放壓力還是有的。
2、你的氣浮放在後面，可以理解為沉澱池，所以也是可以的。
3、如果能夠將廠區的生活污水引入，那麼，你的工業廢水處理效率，穩定性將可以有所提高。
武漢格林環保的工藝還不錯，可以多了解一下，希望對你有幫助。
F. 制葯廢水用什麼處理
制葯廢水的處理工藝及選擇：
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨采內用生化法容處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
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H. 制葯廢水的處理方法有哪些
制葯廢水包括什麼
醫葯產品種類繁多，按其特點可分為抗菌素、有機葯物、無機葯物和中草葯四大類。目前我國生產的常用葯物達兩千多種，不同種類的葯物採用的原料和數量各不相同。此外不同葯物的生產工藝及合成路線又有較大區別。尤其是在制葯提純和精製的過程中，採用的工藝方法不同。為了提高葯物的葯性及對疾病的針對性，在醫葯的生產過程中往往需將生物、物理和化學等諸多工藝進行綜合，如生物發酵法生產的葯物(如抗菌素等)，需經後期的化學合成而提高其葯性。因此造成制葯生產工藝及其廢水的組成成份十分復雜。
制葯廢水的主要處理方法
1、混凝沉澱法
混凝沉澱法為物化廢水處理中最主要的而方法之一。這種方法主要通過有效的對廢水中的生物進行降解，來實現減少廢水中污染物的含量的效果，達到污水處理的目的。大量的化學污泥產生是這種處理方法的主要弊端，但是對鹽、氨、氮含量的高去除率是混凝沉澱法的最大的優點。
2、浮選法
浮選法也稱為氣浮法，在實際應用中主要的處理方式有電解氣浮法、散氣氣浮法和溶氣氣浮法這三種。首先通過化學方法使水中產生大量的微氣泡，其次使廢水中濃度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，最後使廢水中的固液實現有效的分離，從而從根本上降低水中污染物的含量。
3、膜分離法
膜分離法的主要工具是膜，通過膜來對溶劑進行分離，此種方法不僅對多酚類制葯廢水進行乙醇回收時具有很明顯的效果，而且可以對多酚類混合物進行有效的截留。
4、厭氧生物處理方法
厭氧生物處理法主要針對厭氧生物的處理為主，適宜對高濃度的有機制葯廢水進行處理。主要的操作方法分為上流式厭氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厭氧折流板反應器法。在單獨使用此種方法時，為了達到更好的效果，還需要後續對好氧生物進行再處理。