獵德污水處理廠四期造價

㈠ 獵德污水處理廠的獵德污水處理廠

廣州市獵德污水處理廠是廣州市第2座大型城市污水處理廠，位於天河區獵德村以東、華南大橋珠江北岸，佔地面積39萬平方米，主要負責收集處理珠江前航道以北的大部分市中心區，包括西濠涌、沿江自排系統、東濠涌、二沙島及天河區的部分污水，服務面積228平方公里，服務人口約296萬人。該廠分三期建設，一期工程於1991年立項，1999年正式投產，設計日污水處理能力22萬噸，採用AB兩段吸附降解生物處理工藝，工程總投資約12億多元人民幣(包括二期工程部分項目)；二期工程於2002年4月動工，2003年10月通水運行，設計日污水處理能力22萬噸，採用組合交替活性污泥法處理工藝；三期工程於2004年動工，2006年11月通水運行，設計日污水處理能力20萬噸，採用改良A2/O工藝（缺氧/厭氧/好氧）。
獵德污水處理廠的一、二期工程的建成投產標志著廣州市污水處理事業邁上了一個新的台階，它將在廣州市政府、市政園林局和市污水治理有限責任公司的領導下，以「凈化水質，造福人民」為已任，早日凈化珠江、重現水碧魚歡躍的美景，為廣州市的可持續發展、市民的生活創造更加美好的生態環境作出更大的貢獻！
三期工程全部建成後，日處理能力達64萬噸。獵德污水處理廠廠外共設有東濠涌、西濠涌、天河南路、林和東路4座污水提升泵站，其中東濠涌泵站還承擔了中心城區防洪排澇的任務。廠內主要的構築物包括：提升泵房、沉砂池、生物反應池、二沉池、濃縮池、脫水機房、接觸池等。污水由廠外泵站輸送到廠區後，經過廠內提升泵房的粗細格柵去除污水中較大的懸浮物和漂浮物；再經離心式潛水泵提升進入廠區高架渠箱流入沉砂池；經沉砂處理後的污水分別進入一、二期生物反應池處理，再經過二次沉澱、消毒後達標排放。
廠內系統設備總裝機容量為3100KW。廠內中控室設計選用「DOS」集散式測控系統，通過工業計算機終端網路中設置的12個現場測控工作站實現對生產、工藝的運行管理。污泥處理工藝採用生污泥直接脫水。該廠運行以來，著力建立科學的管理體系，構建起「ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系」三位一體科學管理體系，確保各項出水指標均優於國家一級B標准。同時，注重科技創新，自主研發設備管理軟體和泵站遠程通訊系統，並進行一系列技術改造，其中加蓋除臭技術應用走在全國污水處理廠前列。
獵德污水處理廠四期工程於2009年9月動工，2010年6月通水運行。設計日污水處理能力56萬噸，採用改良A2/o工藝（預缺氧/厭氧/缺氧/好氧）。另外四期工程建有高效沉澱池，可以在雨季對合流雨水進行處理，設計日處理污水能力達到56萬噸。加上原有的一、二、三期處理能力，獵德污水處理廠日處理能力將達到120萬噸，將成為廣州市污水處理廠的「老大」。升級擴容後的獵德污水處理廠「胃口」將大大增加，其整體納污范圍將覆蓋珠江前航道以北的大部分市中心區，包括西濠涌、沿江自排系統、東濠涌、二沙島及天河區的一部分，服務面積達143.3平方公里，服務人口約226萬人。
據獵德四期工程項目部負責人介紹，與其它污水處理廠不同的是，獵德四期根據進廠水質以及排放標准，在處理工藝上採用了國際先進設備轉盤濾池作為深度處理工藝，即污水經過城市污水管網收集到污水處理廠提升泵房前，通過提升泵房提升進入泵房出水渠道、細格柵、曝氣沉砂池、生化池、二沉池，最後通過轉盤濾池、紫外消毒池出水，大大提高了出廠水的水質標准。此外，該項工程的另一大亮點是採用了高效沉澱作為初雨處理工藝。當雨季來臨時，大量的、含雜質相對較少的雨污合流水可經曝氣沉砂池處理後進入高效沉澱池單獨處理。該項技術不僅提高了處理效率，也可節約處理成本；而在旱季時，高效沉澱池則可用於獵德二期工程部分生化出水的深度處理，一舉兩得。據介紹，該初雨沉澱池日處理量將達66萬噸，居全國同類項目前列。

㈡ 廣州的我獵德污水處理廠是屬於什麼類型的單位啊

屬於廣州市治水辦，屬於事業單位

㈢ 開車從深圳去廣州的獵德污水處理廠路線怎麼走

很近，從廣深高速下來，到廣州員村出口，那裡是科韻路，一直走，到黃埔大道，往中山立交方向走，在員村一橫路、二橫路都可以通到珠江邊的，獵德污水處理廠就在那邊，問下人就知道了，特別是街邊的交通巡警～

㈣ 廣東有幾個污水處理廠

廣東省東莞市市區污水處理廠
東莞市東江水務有限公司市區污水處理廠（含市區糞便無害化處理站）
位於南城區石鼓村王洲，佔地面積16.21萬平方米，日處理生活污水能力為20萬噸、清掏的糞便150噸，是東莞市目前採用二級處理最大的一間生活污水處理廠和唯一的一座糞便無害化處理站。該廠廠區外管轄有新基污水泵站、珊洲河污水泵站兩座。是一個全資的國有企業。污水、糞便收集范圍：莞城區、南城區、東城區的全部、萬江區南面組團的生活污水和這四區的清掏糞便。服務面積62.95平方公里，服務范圍現狀人口49.96萬人。
該廠概算總投資 6 億元，其中廠區投資 2 億元，管網投資 4 億元。廠區、管網全部由東莞市財政投資興建 ， 分兩期建成，其中一期於 2001 年 9 月動工， 2002 年 6 月投入試運行，採用厭氧—氧化溝工藝（ A/O 工藝） ， 處理能力為 10 萬噸 / 日；二期於 2003 年 9 月動工， 2004 年 8 月 28 日 投入試運行，採用缺氧、厭氧—氧化溝工藝（ A2/O 工藝），處理能力為 10 萬噸 / 日。截污主幹管總長度為 14.77Km ，管徑為 D 1400mm 至 D 2600mm ；支幹管總長度為 4.9Km ，管徑為 D 300mm 至 D 1600mm 。
該廠處理後的污水，經市環保監測站抽樣檢驗，符合污水綜合排放國家一級（ GB18918-2002 ） B 標准和廣東省（ DB4426 － 2001 ）一級標准。

法定代表人/負責人：王建衛
電話號碼(傳真)：2982617
郵政編碼：523000
企業所在地址：南城區石鼓村王洲
公司成立時間：2002-12-31

廣州市大坦沙污水處理廠

廣州市大坦沙污水處理廠為該市第一座大型城市污水處理廠，處理規模15萬m3/d，佔地14 ha，總投資1.4億元，服務范圍1289 ha，服務人口約60萬人。該工程由廣州市市政工程設計研究院和中國市政工程華北設計研究院聯合設計。獲廣州市環保科研設計一等獎、廣東省優秀設計二等獎和國家建設部優秀設計三等獎。
污水處理工藝採用生物除磷脫氮活性污泥法（簡稱A2/O），於1989年11月底全面建成投產，經多年的運行證實，處理後出水完全達到設計要求，使該廠附近的珠江河段水質明顯好轉，取得了顯著的社會效益和環境效益。
工程內容包括：（1）污水泵站，澳口泵站污水泵房內設6台水泵（5用1備），總抽升能力9.6萬m3/d，將駟馬涌區污水抽送至大坦沙污水處理廠處理；荔灣泵站內設4台水泵（3用1備），總抽升能力5.76萬m3/d，將荔灣涌的污水抽送至大坦沙污水處理廠處理。（2）污水處理廠設在廣州市西郊大坦沙小島上，佔地200畝，荔灣泵站和澳口泵站抽升的污水經壓力管道過河送到廠內。
廠區污水處理分為初級處理和二級處理。初級處理由沉砂池、初沉池組成，去除較大顆粒的有機物；二級處理採用生物除磷脫氮活性污泥法，由生物反應池、二沉池和接觸消毒池組成，在厭氧、缺氧、好氧的環境下，通過不同種類微生物的生化作用，達到去除污水中有機物及氮和磷的目的。污泥處理廠區預留了污泥消化的用地，但考慮到廣州城市污水中有機物質含量低的特點，設計採用了生污泥直接脫水的工藝，由污泥濃縮池、污泥貯池及污泥脫水機房組成，可將污水處理過程中產生的污泥經濃縮和機械脫水後，使污泥含水率從98%左右降至75%～80%，成為干污泥餅後運至衛生填埋場，與垃圾一起作衛生填埋處理。
工程特點：（1）根據珠江廣州河段西航道（離西村水廠水源較近）水質中氮、磷污染嚴重的特點，在國內首次選用了國際上先進的除磷脫氮工藝。（2）設計中選用國內外先進的設備，如微孔曝氣器、潛水泵、水下攪拌器及污泥脫水機等使處理能耗降低。（3）在復雜的溶洞石灰岩地區建造大型池體，建成後沒有出現滲漏和裂縫。（4）自動化程度較高，設備按程序控制，由中心控制室通過計算機記錄和控制，監測內容包括pH、SS、MLSS、溫度、泥位、溶解氧、氧化還原電位等。（5）處理廠總平面布置合理緊湊、綠化程度高，環境優雅，深受國內外同行的好評。

區 號：020
電 話：020-81754527
地 址：雙橋路坦尾大街

廣州西朗污水處理有限公司

西朗污水處理廠(一期)佔地113033m2，建築面積17058m2，設計處理能力20萬m3/d，採用改良A2O工藝，具有較好的脫磷除氮功能。項目投入運營，將有效地收集和處理芳村區全部污水及海珠區部分污水，改善珠江廣州河段的水體，保護廣州市西村水廠、石門水廠、小洲水廠和石溪水廠取水點的水質，優化投資環境，從而提高廣州人民的生活質量，產生良好的環境效益、社會效益和經濟效益。

廣州市瀝滘污水處理廠

廠區分期建設，一期工程於1991年立項，1999年正式投產，設計處理規模為每天22萬噸；二期工程於2002年4月動工，2003年10月試通水運行，設計處理能力為每天22萬噸；獵德三期於2004年動工，2006年9月26日實現了通水試運行，設計處理能力為每天20萬噸。我廠一期工程採用AB兩段吸附降解生物處理工藝，二期工程採用組合交替活性污泥法處理工藝，三期工程設計採用改良A2/O工藝(缺氧/厭氧/好氧活性污泥法)。廠外共設有東濠涌、西濠涌、天河南路、林和東路4座污水提升泵站，其中東濠涌泵站還承擔了中心城區防洪排澇的任務。廠內主要的構築物包括：提升泵房、沉砂池、生物反應池、二沉池、濃縮池、脫水機房、接觸池等。污水由廠外泵站輸送到廠區後，經過廠內提升泵房的粗細格柵去除污水中較大的懸浮物和漂浮物；再經離心式潛水泵提升進入廠區高架渠箱流入沉砂池；經沉砂處理後的污水分別進入一、二期生物反應池處理，再經過二次沉澱、消毒後達標排放。
目前，該廠已經建立起「質量、環境、職業健康安全」三位一體的科學管理體系，規范生產和安全等各方面工作，確保了處理水量任務的完成和出水水質的穩定達標排放。自從獵德污水廠投產後，珠江廣州河段的水質得到了明顯改善。截至2006年12月5日統計數據顯示，今年獵德廠一、二期污水處理總量已經達到1.6512億噸，提前25天圓滿完成全年1.64477億噸的生產任務，處理出水全部達到或優於國家一級B標准。

廣州市獵德污水處理廠

廣州市獵德污水處理廠是廣州市污水治理規劃中的第二座大型現代化城市污水處理廠，位於廣州市天河區獵德村以東、華南大橋珠江北岸，佔地面積39萬平方米，主要負責收集處理珠江前航道以北的大部分市中心區，包括西濠涌、沿江自排系統、東濠涌、二沙島及天河區的部分污水，服務面積為150平方公里，服務人口約215萬人。
廠區分期建設，一期工程於1991年立項，1999年正式投產，設計處理規模為每天22萬噸；二期工程於2002年4月動工，2003年10月試通水運行，設計處理能力為每天22萬噸；獵德三期於2004年動工，2006年9月26日實現了通水試運行，設計處理能力為每天20萬噸。我廠一期工程採用AB兩段吸附降解生物處理工藝，二期工程採用組合交替活性污泥法處理工藝，三期工程設計採用改良A2/O工藝(缺氧/厭氧/好氧活性污泥法)。廠外共設有東濠涌、西濠涌、天河南路、林和東路4座污水提升泵站，其中東濠涌泵站還承擔了中心城區防洪排澇的任務。廠內主要的構築物包括：提升泵房、沉砂池、生物反應池、二沉池、濃縮池、脫水機房、接觸池等。污水由廠外泵站輸送到廠區後，經過廠內提升泵房的粗細格柵去除污水中較大的懸浮物和漂浮物；再經離心式潛水泵提升進入廠區高架渠箱流入沉砂池；經沉砂處理後的污水分別進入一、二期生物反應池處理，再經過二次沉澱、消毒後達標排放。
• 公司法人：周曼琪
• 員工人數：150 人
• 聯系地址：廣東省廣州市天河區臨江大道501號
• 郵政編碼：510655
• 聯系電話：020-38890399
• 公司傳真：38890803

•廣州市番禺區前鋒凈水廠

前鋒凈水廠位於番禺區石基鎮前鋒村，總佔地面積300畝，規劃污水處理規模為40噸/日，分四期進行建設，第一期10萬噸/日，第二期10萬噸/日，另預留第三、四期各10萬噸/日處理量的建設用地。該項目經廣州市計劃委員會批准立項，2001年3月開工建設。一期工程概算總投資4.2億，其中廠區工程2億元（利用國債0.82億元），配套截污工程2.2億元。
廠區工程由廠內提升泵房、細格柵及沉砂池、組合交替式生物處理池（UNITANK反應池）、接觸消毒池、污泥儲泥池、污水濃縮膠水機房、鼓風機房、變電房、綜合辦公樓等組成。廠外截污工程蓋市橋中心城區、石基和沙灣鎮中心區，截污干管長52公里，截污閘8座，提升泵站4座。
本項目引進比利時史格斯公司的UNITANK?專利技術，採用組合交替式A/O活性污泥處理工藝，具有除磷脫氨氮功能，也可對排放污水進行消毒處理。出水水質執行國家《綜合污水排放標准》和《廣州市污水排放標准》的一級排放標准，主要排放指標為（單位：mg/L）：BOD5≤20、CODcr≤60、SS≤20、NH4-N≤10。
工程設計由廣州市市政設計研究院承擔；工程監理、設備采購與安裝、土建施工採用公開招標形式選定承包單位，湖北省中南市政工程監理公司中標負責土建施工和設備安裝監理工作，廣東省四建、廣州市四建、廣州市建築集團等單位承擔土建工程施工，深圳中興新設備通訊公司和中國通用機械總公司總包設備采購安裝和調試工作。主要的處理設備和關鍵技術由國外引進，一般設備由國內製造。
項目營運管理按社會化、市場化、專業化的模式進行，以國際公開招標的形式靠選擇營運商，吸引了法國威望迪水務公司等國內外單位參與競投，最後由深圳水務（集團）有限公司中標負責廠區和管網的營運與維護工作，承包期五年。
目前，第一期10萬噸/日處理量的土建和設備安裝工程已基本完成，即將進行設備調試和試運行。預計2004年第二季度全面投產後，市橋中心城區及石基、石樓、沙灣鎮中心區的大部分生活污水可以得到處理，區內環境質量將會明顯改善。

法人：樑柱
主營：污水凈化
電話：84611726
地址：廣東省廣州市番禺區石基鎮前鋒村
經濟類型：國有企業
生產產值：300-500萬
人員數量：22人
開業年份：1999

廣州經濟技術開發區污水處理廠東區廠

廣州經濟技術開發區東區污水處理廠（現改名為東區水質凈化廠）工程為利用奧地利政府貸款建設的工程，工程概算總投資8200萬元，實際工程投資約7000萬元，其中利用奧地利政府貸款490美元。該工程於2002年2月破土動工，2003年5月竣工驗收，曾獲廣州市安全文明施工樣板工地的稱號。
一、 服務范圍及出水標准
東區污水處理廠的服務范圍為廣州經濟技術開發區東區，服務面積共計7平方公里。東區污水處理廠佔地面積較小，廠址位於東區宏光路以南，南崗河以西的一塊三角地塊上，總佔地面積約3.5萬平方米，一期工程佔地面積1.6萬平方米。
目前東區的排水體制為分流制，雨水與污水各自成系統，分別排放。污水來源主要有區內電子、食品、鋼鐵、汽車零配件製造企業排放的生產廢水及生活區居民排放的生活污水。東區污水處理廠設計處理能力為9萬M3/日，其中一期的設計處理量為2.5萬M3/日，執行國家《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級排放標准。設計進水及出水水質為：

主要污染物 設計進水水質 設計出水水質
BOD5 200mg/l ≤20 mg/l
CODcr 400 mg/l ≤60 mg/l
SS 250 mg/l ≤20 mg/l
NH3-N 25 mg/l ≤15 mg/l
PO43- 5 mg/l ≤0.5 mg/l

二、處理工藝及流程
針對東區污水處理廠的具體情況，根據「技術先進、經濟合理、高效節能、簡便實用、節省佔地」的原則，確定了東區污水處理廠處理工藝為間歇式活性污泥法。
間歇式活性污泥法工藝的機理是將傳統活性污泥法中不同池子中產生不同生物條件，使污水在不同空間完成其生化處理階段轉變為在同一生物池中通過在不同時間創造不同的生物環境，使污水在同一空間的不同時間完成其生化處理過程。
間歇式活性污泥法通過進水—曝氣—沉澱—撇水四個階段形成一個周期，時間約為4~6個小時，污水在反復的厭氧、缺氧、好氧環境中完成脫磷脫氮。
本工藝生物池為曝氣頭曝氣，可大大提高供氧效率，並可增加生物池水深，減少了佔地面積。同時由於生物池為完全混合式生物池，可以省掉一沉池。通常其他工藝中的二沉池、迴流泵房在此工藝中也被省掉，因此其處理工藝流程大大縮減。
三、主要經濟技術指標
序 號 項 目 單 位 指 標
1 年總成本費用 萬元 1036.33
2 年經營成本 萬元 575.66
3 單位生產成本 元/m3 1.14
4 單位經營成本 元/m3 0.63
5 年電費 萬元 176.34
6 單位水量電耗 Kw.h/m3 0.19
7 單位水量投資 元/m3 2800
8 工程總投資 萬元 7000
9 其中：外貸 萬美元 490
10 國內配套資金 萬元 2800

四、工程特點
1、設備先進。東區污水處理廠是利用奧地利政府貸款建設的項目。廠內的主要設備都是通過國際招標的方式挑選出來的在國際上有名的品牌和最先進的型號。設備的供應產商包括Siemens、ABB、Netzsch、Andritz、ProMinent、KSB、AGRE、Spirac、Heideco、Huber、Burbach、Technofluid、Nopol、E+H、COMPAQ、Hach、WTW、Sartorius、Zeiss等。
2、自動化程度高。自控系統採用了最先進的profibus匯流排控制，遠程三級控制。實現了進出水濁度、進出水PH、溶解氧、液位、流量等的在線監測，配備了進出水口24小時自動取樣器。中控室選用了基於Microsoft Windows的32位面向對象的圖形人機界面的應用軟體開發軟體Wonderware InTouch 7.0以及全自動的記錄系統ACRON，能通過人機界面選擇對工藝生產線進行半自動或全自動控制，通過在計算機修改工藝參數的設置值進行工藝調度，保證出水水質。廠界及辦公室范圍設置了紅外對射雙監系統，生產車間設置了攝像頭監測，在中控室中就能隨時觀察生產線的情況，一改污水處理廠需要大量工人的傳統，大大降低了運行成本。而且，全自動的記錄系統提供生產狀況的可追溯性，為統計進水水水質數據，總結運行經驗提供了有利條件。
3、封閉式生產車間。東區污水處理廠為全國最早採用鋼結構上蓋的污水處理廠，不僅將對周圍環境的影響降到了最低，也使污水廠的外觀給人於現代化工廠的感覺。

韶關市第一污水處理廠

此項目是廣東省藍天碧水工程之一。項目嚴格按照《中華人民共和國招標投標法》的程序進行的，經專家評委評審決定市閥門機械有限公司為中標單位，總承包該項目的勘察、設計、土建施工、設備安裝、試運行、人員培訓等。工程項目佔地約2公頃，控制用地約7公頃，建設規模首期為每日處理污水1.5萬立方米，二期建設規模增至每日處理污水3萬立方米，由廣州市市政設計研究院設計。污水處理採用先進、成熟的生物化學（活性污泥法）工藝，該工程的建設對保護和改善市區西河二水廠、十里亭水廠和五里亭水廠飲用水水源，提高市區環境質量，優化投資環境具有深遠的意義。

深圳市水務集團有限公司濱河污水處理廠

該工程位於廣東省深圳市福田區濱河大道二號大院濱河污水處理廠內，佔地面積13.87公頃，服務面積為羅湖區西部和福田區東部約27.5平方公里，服務人口約54萬人，日處理污水30萬噸。
工程總投資4.5億元。
深圳市濱河污水處理廠第二期工程活性污泥法二級污水處理系統於1987年竣工。該系統主要處理深圳市羅湖區、福田區的城市生活污水，日處理水量2.5萬m3。經過十幾年的運行，我們根據現有設備的特點，逐漸摸索出一套適合深圳市污水水質特點的污水處理工藝方法，並在總結實踐經驗的基礎上，結合污水處理工藝最新發展趨勢，積極探索進行舊設備與構築物改造的最佳途徑。
1 設計工藝流程
活性污泥工藝的設計參數：
進水水質：BOD5=200mg/L，SS=240mg/L；
出水要求，達到國家二級處理排放要求，即pH=6.5-8.5， SS小於30 mg/L， BOD5小於30mg/L， CODCr小於120mg/L
工藝流程見圖1。

圖1 濱河污水處理廠工藝流程圖
(1) 粗格柵 機械格柵的柵條間距採用20mm。
(2) 曝氣沉砂池 曝氣沉砂池的前端設置細格柵，格柵的間距為10mm。沉砂池原設計成多爾沉砂池形式，由砂泵將水砂混合液吸入分離槽進行水砂分離，後由於實際運行效果不理想，按照平流池的形式進行了改建，採用機械刮砂機進行除砂。
(3) 初級沉澱池 初沉池是2座25m直徑的圓形輻流式沉澱池，池邊水深3.14m，沉澱時間1.5h。設計去除懸浮固體60%，去除BOD5負荷25%～30%。
(4) 曝氣池 曝氣池分為2組，每組4廊道，兩組池並聯使用。總有效容積8350m3，水深6m。水力停留時間8h，污泥負荷0.2kgBOD5/(kgMLSS•d)。
(5) 二級沉澱池 二沉池是2座直徑30m的圓形輻流式沉澱池，池邊水深3.97m，沉澱時間2.5h。
(6) 污泥迴流泵站 二沉池活性污泥迴流採用3台700mm螺旋迴流泵，迴流率85%，無備用。
(7) 脫水機 污泥脫水採用帶式脫水機，性能穩定，工作效率高，但衛生條件較差。
2 凈化機理和工藝特點
普通活性污泥法作為傳統的污水生物處理工藝，是處理效率較高的污水處理方式。活性污泥中的微生物主要有細菌、原生動物和藻類，其中細菌主要又以菌膠團和絲狀菌狀態存在。在傳統活性污泥法中，培養一定濃度的、具有良好沉降性能的活性污泥，是運轉的關鍵，也是保證出水水質的關鍵。
3 進水水質
深圳濱河污水處理廠的進水水質波動比較大，進水BOD5濃度最高450 mg/L，最低80 mg/L，進水的BOD5濃度在100mg/L～200mg/L之間的頻率為54%，進水的BOD5濃度在200mg/L～300mg/L之間的頻率為26.5%，進水的BOD5大於300mg/L的頻率約10%。平均進水BOD5濃度190mg/L。進水SS濃度在120mg/L～240mg/L之間的頻率為76%，進水SS濃度大於240mg/L的頻率為24%，平均進水SS濃度146mg/L。最高進水CODCr濃度2000mg/L，最低進水CODCr濃度200 mg/L，平均進水CODCr濃度大於380 mg/L。進水懸浮物主要成分是污泥。

4 運行情況
深圳市屬於亞熱帶海洋性氣候，年平均氣溫23℃，夏季最高月平均氣溫是28℃，冬季最低月平均氣溫是15℃，四季溫差較小，城市污水的溫度適宜微生物的繁殖。
濱河污水處理廠進水以生活污水為主，只有少量的工業廢水，進水BOD5/ CODCr大於0.3，污水的生化過程較易進行。進水CODCr的異常變化能夠反映出進水BOD5的異常變化。
濱河污水處理廠進水中經常有漂浮物、淤泥、建築砂石。原設計使用的多爾沉砂池配砂泵的運行方式不合適，砂泵經常堵塞，多爾沉砂池的停留時間過長，沉澱物含泥量過大，原設計使用的砂水分離器不能很好地脫水，造成了生產運行的困難。
後根據實際進水水質狀況，將多爾沉砂池按平流池的原理進行了改造，降低了出水堰板高度，增設了曝氣管，改用簡單高效的機械刮砂方式，解決了砂水分離的困難，減少了污泥的沉降。
經過初級沉澱，SS的去除率達到56.2%，BOD5的去除率達到45.8%，CODCr除率達到51.2%。初沉池出水中SS濃度平均為64mg/L，BOD5濃度平均為103mg/L，CODCr濃度平均為185.3mg/L。因為進水中懸浮污泥的含量大，所以初級沉澱對懸浮物有機物的去除率比設計值高。由於部分進水水質超過設計標准，在初沉池出水中SS濃度超過設計值的頻率為8.4%；出水BOD5的濃度超過設計值的頻率為13.4%，形成對曝氣池的沖擊負荷。
曝氣池中活性污泥的性質直接影響到出水水質，活性污泥的組成既有菌膠團又有絲狀菌。活性污泥的生長受營養物質、水溫、pH值等因素決定。活性污泥的濃度是影響污泥負荷的內在因素。
曝氣池污泥負荷N(kgBOD5/(kg MLSS•d))與污泥濃度MLSS的關系式：
N=QLa/(XV)
式中Q--污水流量，m3/d；
La--曝氣池進水BOD5濃度，mg/L；
X--曝氣池混合液污泥濃度MLSS，mg/L；
V--曝氣池體積，m3。
濱河污水處理廠曝氣池活性污泥濃度維持在1000mg/L左右，曝氣池的污泥負荷平均 為0.31kg BOD5/(kg MLSS•d)，大於設計值。
活性污泥的沉降性能是影響二沉池出水水質的重要因素，將活性污泥的沉降比控制在合理的水平取決於進水水質如pH、營養物質、水溫以及二沉池設計參數等因素。監測結果表明，曝氣池的污泥沉降比SV小於40%時，活性污泥在二沉池中沉降良好。曝氣池活性污泥濃度在900mg/L以下時，絲狀菌有機會大量繁殖。絲狀菌分解有機物的能力較強，絲狀菌的增加對有機物的降解作用甚至強於菌膠團占優勢時的活性污泥，但泥水分離能力較差，對二沉池出水SS的影響很大。曝氣池活性污泥濃度低於800mg/L時，絲狀菌會引起嚴重的污泥膨脹。在實際生產中，以污泥沉降比40%為參考值，結合微生物鏡檢，可以預防污泥膨脹。低濃度運行的活性污泥法比高濃度運行時容易引起污泥膨脹。
5 出水水質
深圳濱河污水處理廠活性污泥系統對有機物、懸浮物能夠高效率去除，BOD5、SS的去除率可達到90%以上，出水BOD5、SS滿足國家二級處理排放標准，低於30mg/L；CODCr的去除率可達到80%以上，出水CODCr低於120 mg/L，出水CODCr平均為32.88 mg/L，出水CODCr濃度在60mg/L以下的頻率為89.2%。
6 運行管理
傳統活性污泥法污水處理系統運行過程中，由於進水水質的經常性變化，波動較大，為維持曝氣池穩定運行，隨著進水水質的變化及時調整運行參數是維持運行穩定的關鍵。通過長期的運行實踐和對水質分析結果的規律性研究，我們得到以下結論：
當出水BOD5、SS大於20mg/L或曝氣池活性污泥沉降比大於40%時，運行工段需要及時調整污泥迴流比，以維持活性污泥的正常性能。
出水CODCr與出水SS、BOD5具有趨勢相關性，而進行CODCr和SS的測量比較迅速，進行BOD5的測量有滯後性。當出水CODCr大於60mg/L時，適當調整污泥迴流比、增加曝氣池活性污泥濃度，保持有機物去除效果，維持穩定運行。
7 總結
傳統活性污泥法是一種低成本高效能的污水處理方式，能夠高效去除有機物，停留時間長的活性污泥法還具有硝化功能，但傳統活性污泥法在運行中容易引起污泥膨脹，低活性污泥濃度運行時抗沖擊負荷能力差。在珠江三角洲地區，將傳統活性污泥法改造成A/O法或運用氧化溝進行污水處理，運行更穩定，增強了抗沖擊負荷和抗污泥膨脹的能力，也容易實現自動化管理。
• 聯系地址：廣東省深圳市濱河大道2號大院610房
• 郵政編碼：518031

深圳市水務集團有限公司南山污水處理廠
南山污水處理廠隸屬於市排水管理處，位於南頭半鳥月亮灣畔，是深圳市污水排海工程的重要組成部分；由深圳市給排水工程建設指揮部負責建設，南昌有色冶金設計研究設計院設計，深圳市市政工程公司等單位施工；於1988年3月動工，1989年11月竣工投產，一期工程規模5萬，投資4500萬元，其服務范圍為南頭、南油以及蛇口的部分地區，服務人口為8.5萬人；二期工程於1989年12月動工，1997年6月25日海洋放流管及廠區污泥部分建成並投入使用。全部工程完工後服務人口為121.68萬，污水處理為73.6萬m3/d；佔地面積15.416公頃。
深圳市污水排海工程是將福田區皇崗路以西的城市污水通過截流管（渠）系統輸送到南山污水處理廠，經一級處理後，再用水泵加壓送至媽灣，通過工作井進入海洋放流管，經擴散器均勻地將污水排入珠江口深海，利用海水巨大的稀釋自凈能力來滿足環保要求。此工程包括從皇崗路到排海口的截污主管（渠），長32.04km，濱河、新洲、鳳塘、後海、前海、登良等六座污水提出升泵站；南山污水處理廠一座；海洋放流管一根，長1609m。深圳市污水排海工程設計服務人口為121.68萬人（其中常、暫住人口101.4萬，流動人口20.28萬）.污水總排放量為73.6m3/日（排放定額按常、暫住人口650升/人.日，流動人口360/升.日，另加媽灣附近開發區0.4m3/日。
南山污水處理廠處理工藝
污水經總提升泵房格柵截污，並由潛水泵提升經細格柵進入曝氣沉砂池，污

地址：深圳市南山區月亮灣大道16號
電話：0755-26489894

㈤ 如何去處污水中的磷

鋁鹽有來硫酸鋁、鋁酸鈉和源聚合鋁等,其中硫酸鋁較常用來除磷。鐵鹽有三氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵和硫酸亞鐵等,其中三氯化鐵最常用。

採用鋁鹽或鐵鹽除磷時，主要生成難溶性的磷酸鋁或磷酸鐵，其投加量與污水中總磷量成正比。可用於生物反應池的前置、後置和同步投加。採用亞鐵鹽需先氧化成鐵鹽後才能取得最大除磷效果，因此其一般不作為後置投加的混凝劑，在前置投加時，一般投加在曝氣沉砂池中，以使亞鐵鹽迅速氧化成鐵鹽。

常規普通採用石灰除磷，生成Ca5(PO4)3OH沉澱，其溶解度與pH有關，因而所需石灰量取決於污水的鹼度，而不是含磷量，即需要片鹼調整PH值。

㈥ 怎麼選擇生活污水處理工藝都需要哪些數據

目前城市生活污水的生化處理技術已是十分成熟，可供選擇的工藝有普通活性污泥法、氧化溝法和間歇式活性污泥法（SBR）等以及一些演變工藝。這些工藝花樣繁多，人們在不斷探索和改進，力圖使工藝更加高效和節能。
普通活性污泥法具有運行穩定、管理方便的優點，前人在設計和運行方面積累了大量的工程經驗，但普通活性污泥法也存在著在運行不當時或進水水質異常時易發生污泥膨脹導致出水惡化的問題，同時由於污泥泥齡較短和沒有缺氧工況；對氮、磷的去除率不理想，隨著社會經濟發展，進入水體的污染負荷已嚴重超過水體自然凈化能力，特別是氮、磷在自然水體中積累，造成水體的富營養化已成為人們普遍關注的問題。所以城市生活污水的脫氮除磷顯得越來越重要。
正是在這種背景下，氧化溝、SBR工藝近年來在處理城市污水中得到了廣泛的應用，對控制水體氮、磷積累起到了良好效果。
下面就若干主要生物除磷脫氮工藝敘述如下：
1． 按空間分割的連續流活性污泥法
1.A2/O法及UCT法
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，A2/O工藝於70年代由美國專家在厭氧—好氧除磷工藝（A/O工藝）的基礎上開發出來的，該工藝在厭氧—好氧除磷工藝（A/O工藝）中加一缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液迴流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。
A2/O工藝它可以完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能,脫氮的前提是NH3-N應完全硝化,好氧池能完成這一功能,缺氧池則完成脫氮功能，厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。
其流程簡圖見圖3-1

進水 出水
厭氧池缺氧池好氧池 二沉池

混合液迴流
活性污泥迴流

圖1A2/O法流程簡圖

首段厭氧池，流入原污水與同步進入的從二沉池迴流的含磷污泥混合。本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外，NH3--N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中NH-3-N濃度下降，但NO-3-N含量沒有變化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO-3-N和NH-2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度大幅度下降，而磷的變化很小。
在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮首先被氨化繼而被硝化，使NH-3-N濃度顯著下降，但隨著消化過程使NO-3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH-3-N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。
本工藝在系統上是最簡單地同步除磷脫氮工藝，總水力停留時間小於同類工藝，在厭氧、缺氧、好氧交替運行的條件下可處理抑制絲狀繁殖，克服污泥膨脹、SVI值一般小於100，有利於處理後污水與污泥的分離，運行中在厭氧和缺氧段內只需輕緩攪拌，運行費用低。由於厭氧、缺氧和好氧三區嚴格分開，有利於不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。目前，該法在國內外使用較為廣泛。為解決迴流污泥中硝酸鹽對厭氧放磷的影響，工程上可將迴流污泥分兩點厭氧池迴流，大部分污泥迴流至缺氧池，少部分污泥迴流至厭氧池。
為了解決A2/O法迴流污泥中過多的硝酸鹽對厭氧放磷的影響，產生了UCT工藝，流程簡圖見圖3-2。
缺氧迴流 混合液迴流
100%~200% 100%~300%
進水 出水
厭氧池 缺氧池 好氧池 二沉池

污泥迴流 50%~100% 剩餘污泥

圖2UCT除磷脫氮工藝

與A2O法相比，UCT工藝為同之處在於污泥先迴流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液迴流厭氧池，從而減少迴流污泥中硝酸鹽對厭氧放磷的影響。但UCT工藝增加了一次迴流，多一次提升，運行費用將有所增加。
2.氧化溝法
氧化溝又稱「循環曝氣池」，污水和活性污泥的混合液在環狀曝氣渠道中循環流動。氧化溝是50年代由荷蘭的巴斯維爾（Pasveer）開發，它屬於活性污泥法的一種變形，由於它運行成本低，構造簡單，易維護管理，出水水質好、運行穩定、並可以進行脫氮除磷，因此日益受到人們重視並逐步得到廣泛應用。
氧化溝處理系統的基本特徵是曝氣池呈封閉式溝渠型，它使用一種方向控制的曝氣和攪動裝置。一方面向混合液中充氧，另一方面向反應池中的物質傳遞水平速度，使污水和活性污泥的混合液在溝內作不停的循環流動。從反應器的觀點看，氧化溝屬於一種獨具特色的連續環式反應器（CLR）。
氧化溝除本身的溝體外，最重要的組成部分就是曝氣機。氧化溝的曝氣設備起著向水中供氧，推動水循環流動，以及混合和保證溝中的活性污泥呈懸浮狀態等作用。氧化溝的曝氣設備不是沿池長均分布，而是分區定位排列，一般位於氧化溝的進水一端。由於氧化溝巧妙地結合了連續式反應器和曝氣設備特定的定位布置，使氧化溝具有若干與眾不同特性。
1）氧化溝結合推動和完全混合的特點，有利於克服短流和提高緩沖擊能力。
一般氧化溝的入流設置在曝氣區上游，而出流安排在入流口的上游。這樣的安排，從短期內（循環一周）看，氧化溝具有推動系統的特點；若從長期內（循環多周）看，氧化溝又具有完全系統的特點。兩者的結合，一方面是入流必須至少循環一周才能流出，這就是基本上杜絕了短流，另一方面，循環的混合液又可提供很大的稀釋倍數對入流進行稀釋，提高了對沖擊負荷的緩沖動力。因而氧化溝是一個有效和可靠的處理系統。
2）氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用於硝化反硝生物處理工藝。
氧化溝由於結合了完全混合的推流式反應器的特徵，同時曝氣器又是定位分區布置的，很明顯，沿水流方向存在溶解氧的濃度梯度。在氧化溝中存在曝氣區、需氧區的氧含量則很有限。因此，氧化溝特別適合於硝化和反硝化。這樣，一方面可利用反硝化過程所釋放的氧來滿足10-20%的需氧量，另一方面可利用反硝化過程恢復部分鹼度。
3）氧化溝功率密度的不均勻分配，有利於氧的傳遞、液體混合和污泥絮凝。
由於氧化溝上曝氣設備的不均勻設置，使氧化溝內的功率密度呈不均勻分布。氧化溝內存在兩個能量內，一個是設備曝氣裝置的高能量區，一個是環流的低能量區，這二者之間可以認為是能量由高到低的彌散過程。
4）氧化溝的整體體積功率密度低，可節省能量。
氧化溝遵守著動量守恆原則，一旦池內混合液被加速到所需流速時，維護循環所需要的水力動力只要克服摩阻和彎道損失即可。與彌散作用不同，循環或對流混合能夠增強其自身的攪動作用。結果，為了保持使用固體懸浮的速度，所需要的單位容積動力就大大低於其它系統。
氧化溝包括很多類型如卡魯塞爾、三溝式、澳巴勒、D型氧化溝、組合式氧化溝等，氧化溝的水流特徵介於推流式和完全混合之間，也可以認為是完全混合池，抗沖擊負荷強，通過控制曝氣轉刷的開停和轉速來控制氧化溝內某池段溶解氧的濃度，形成厭氧、缺氧和好氧區，因此也具有除磷脫氮的功能。
D型氧化溝為雙溝交替工作式氧化溝，由池容完全相同的兩個氧化溝組成，兩溝串聯運行，交替地作為曝氣池和沉澱池，不單設二沉池。D型氧化溝的缺點主要是曝氣設備利用率低、池容積利用率低。為了達到脫氮目的，在D型氧化溝的基礎上又發展了半交替工作式的DE型氧化溝，該溝設獨立的二沉池和迴流污泥系統，兩溝交替進行硝化和反硝化。
T型三溝式氧化溝集缺氧、好氧和沉澱於一體，兩條邊溝交替進行反應和沉澱，無需單獨的二沉池和污泥迴流，流程簡潔，具有生物脫氮功能。由於無專門的厭氧區，因此，生物除磷效果差，而且，由於交替運行，總的容積利用率低（約55%），設備總數量多，設備空置率高。為了達到除磷脫氮目的，提高設備利用率，結合T型、DE型氧化溝的特點，可以組合成半交替工作式的DT型氧化溝，該溝同樣具有獨立的二沉池和迴流污泥系統，三條溝根據進水水質、水量的變化，交替進行硝化和反硝化。
組合式氧化溝是隨著各種氧化溝的廣泛應用而發展起來的一種新型氧化溝污水處理技術。組合式氧化溝就是不單獨設二次沉澱及污泥迴流設備的氧化溝。近幾年在我國四川、山東等地均有組合式氧化溝污水處理工藝的污水廠建成投用，運行效果較好。組合式氧化溝技術既有氧化溝處理工藝的基本特徵，又由於曝氣凈化與固液分離的一體化而獨具特色：
A.工藝流程短，構築物和設備少，不設初沉池、二沉池、污泥消化池，故投資省，佔地少。
B.污泥自動迴流，不設污泥迴流泵站，因此能耗低，管理簡便容易。
C.處理效果優於我國國家二級排放標准，工作穩定可靠。
D.產生的剩餘污泥量少，污泥不需消化，且達到穩定狀態，易稅水，不會帶來二次污染。
E.一體化氧化溝造價低、建造快、設備事故率低、運行管理方便。
F.一體化氧化溝固液分離效果優於普通的二沉池，能承受較大的沖擊負荷，使整個系統能夠在較大的流量范圍內穩定運行。
G.污泥迴流及時，減少了污泥膨脹及反消化浮泥的可能。
3.AB法
AB法處理工藝，系吸附生物降解工藝的簡稱，是把德國亞琛大學賓克（Bohnke）教授於70年代中期開創的。由於它在處理效率、運行穩定性、工程投資和運行費用等方面與傳統活性污泥法相比均有明顯優勢，80年代開始為生產實踐所採用。目前國內已有很多用於處理城市污水的實例，如青島海泊河廢水處理廠，泰安廢水處理廠、深圳濱河污水處理廠，山東淄博污水處理廠、杭州大關污水處理廠以及廣州獵德污水處理廠等。
A段的效應
1）A段中存活大量的細菌，而且還不斷地進行繁殖、適應、淘汰、優選等過程，從而能夠培育出適應性和活性都很強的微生物群體，本工藝不設初沉池，使原污水中的微生物全部進入系統，使A段成為一個開放式的生物動力學系統。
2）A段負荷較高，有利於增殖速度快的微生物增長繁殖，而且在這里成活的只能是抗沖擊能力強的原核細菌，其它微生物都不能存活。
3）污水經A段處理後，BOD去除60～70%；可生化性大大提高，有利於B段工作。
4）A段污泥產率較高，吸附能力強，重金屬、難降解物質以及氮、磷等植物性營養物質等，都可以通過污泥的吸附作用，而得到部分的去除。
5）A段對有機物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只佔三分之一左右，由於物理化學作用佔主導作用，因此，A段對毒物、 pH值、負荷以及溫度的變化都有一定的適應性。
B段的效應
1）B段所接受的污水來自A段，水質、水量都比較穩定，沖擊負荷不再影響本段，凈化功能得以充分發揮。
2）B段承受的負荷率為總負荷率的40～50%，曝氣池的容積較傳統法減少。
3）B段的污泥齡較長，氮在A段得到了部分去除，BOD/N比值有所降低，這樣，B段具有進行硝化反應的工藝條件。
AB法工藝是由超高負荷性污泥系統（A段）和中低負荷活性污泥系統（B段）串聯組成，A段的主體為吸附池及中間沉澱池，B段的主體為曝氣池及二次沉澱池，AB兩段各自擁有獨立污泥迴流系統。兩段完全分開，各自有獨特的生物群體，有利於功能穩定。A段屬高負荷低供氧，可去除BOD5約50%，曝氣時間僅為0.5hr左右，污泥負荷在3kg/kg.d以上。B段為低負荷，要滿足脫氮除磷要求，還必須在B段採用A2/O法或其他能脫氮除磷的工藝，如深圳濱河污水處理廠B級就是採用三槽式氧化溝工藝。因此本方法只適用於高濃度污水，一般認為BOD5在250～300mg/l以上才合理。從國內污水處理廠的調查情況來看，AB工藝的投資指標是居高位的。
A-B法的工藝特點
AB法工藝的特點：A段負荷高，曝氣時間短，僅0.5h左右，污泥負荷高達2~6kgBOD5/（kgMLSS.d）。B段污泥負荷較低，為0.15~0.30kgBOD5/（kgMLSS.d）。該法對毒物、pH值、負荷以及溫度的變化都有一定的適應性；運行穩定性較好；運行費用相對較低；工藝復雜，工程構築物較多，設備較多；污泥量較大；該法對有機物、氮和磷都有一定的去除率，適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水，通常要求進水BOD5≥250mg/l，AB法才有明顯的優勢。本工程設計進水BOD5為100mg/l，採用AB法顯然不太合適。
3.2.1按時間分割的間歇式活性污泥法
序批式活性污泥法，又稱間歇式活性污泥法，近幾年來，已發展成多種改良型，主要有：傳統SBR法、CASS法、ICEAS法、Unitank法和MSBR法。
1.傳統SBR法
間歇式活性污水法（SequencingBatch Activated Sludge Reactor縮寫為SBR活性污泥法），又稱序批式活性污泥法，其污水處理機理與普通活性污泥法完全相同。SBR法於70年代由美國開發，並很快得到了廣泛應用。
由於SBR運行操作的高度靈活性，在大多數場合都能代表連續活性污泥法，實現與之相同或相近的功能。改變SBR的操作模式，就可以模擬完全混合式和推流式的運行模式。在反應階段，隨著時間的推移，反應池的有機物被微生物降解，廢水濃度越來越低，非常類似穩態推流式，只不過這是一種時間意義上的推流。如果進水期很長，反應池中廢水的有機物在這個時期累積程度非常小，那麼這種情況就接近於完全混合式。
與連續流相比，SBR有許多優點，具體如下：
（1）運行管理簡單 系統控制硬體如電動閥、氣動閥、電磁閥、液位感測器、流量計、時間控制器及微電腦已產品化，能夠為SBR系統提供可靠的自動化控制，大大縮短了管理人員的操作時間，甚至實現無人化管理。
（2）降低造價，減少佔地 由於SBR將曝氣與沉澱兩個過程全並在一個構築物中進行，不需要二次沉澱池和污泥迴流系統，甚至在大多數情況下可以不設初次沉澱池，所以佔地面積可縮小1/3-1/2，基建投資節省20%-40%。
（3）耐沖擊負荷 SBR充水時可作為均化池，對水質、水量的變化具有調節作用。在採用長時間進水和每周期換水體積很小的運行模式時，SBR可以模擬完全混合式流態，對進水有稀釋作用，這也是SBR耐沖擊負荷的一個原因。
（4）出水水質好 主要原因是：第一，SBR系統可隨時調整運行周期和反應曝氣時間等的長短，使處理水達標後排放；第二，沉澱是靜止條件下進行的，沒有進出水的干擾，泥水分離效果好，可避免短路、異重流的影響；第三，可根據泥水分離情況的好壞控制沉澱時間，使出水SS最少；第四，SBR不僅可以處理一般有機物，還可以去除氮、磷等營養物，某些難降解物也可得到降解。
（5）可抑制活性污泥絲狀菌膨脹：廢水進入反應池後，濃度隨反應時間而逐漸降低。因此，存在有機物的濃度梯度。這一濃度梯度的存在對於抑制絲狀菌膨脹，保持良好污泥性狀，具有重要作用。從另一方面看，缺氧、好氧狀態並存，能夠抑制專性好氧絲狀菌的繁殖。研究和工程應用表明，SBR污泥的SVI值多在100左右，能有效地抑制絲狀菌污泥膨脹。
（6）脫氮除磷 適當控制運行條件，SBR系統可在不投加任何化學葯劑的情況下，同時去除氮、磷等營養物，十分簡便。
與A2/O工藝、氧化溝工藝不同的是其脫氮除磷的厭氧、缺氧和好氧不是由空間來劃分的，而是用時間來控制的。在同一池體中形成厭氧、缺氧和好氧，完成脫氮除磷過程，而後開始沉澱並通過撇水器出水，完成一個周期。該工藝不需要迴流污泥和迴流混合液，也不設置專門的二沉池，處理構築物少，但總的容積利用率較低，一般小於50%，因此一般適用於較小規模的污水處理廠。
SBR由於是變水位靜置排水，沉澱效果雖好，但需專門的撇水設備，自控要求高，另外，由於是變水位排水和運行，一方面造成水頭的浪費；另一方面如採用微孔曝氣方式，水位變化易對曝氣器構成損害。
2.CASS法ICEAS法
CASS、ICEAS工藝即連續進水、間歇操作運行轉的活性污泥法。與傳統SBR法不同之處在於設置了多座池子，盡管單座池子間歇操作運行，但使整過程達到連續進水、連續出水。其進水、反應、沉澱、出水和待機在一座池中完成，常用四座池子組成一組，輪流運轉，一池一池的間歇處理。這種工藝，每座池子都需安裝曝氣設備、用於沉澱的潷水器及控制系統，間歇排水，水頭損失大，設備的閑置率較高、利用率低，投資大，要求自動化程度相當高。
目前，國內昆明第三污水處理廠採用了ICEAS工藝，設計規模為15萬m3/d，已建成投入運行。
CASS工藝是Goronszy教授在ICEAS的基礎上開發出來的，是SBR工藝的一種新的形式。通常CASS一般分為三個反應區：一區為生物選擇器，二區為缺氧區，三區為好氧區。生物選擇區是設置在CASS前端的小容積區，通常在厭氧或兼氧條件下運行。生物選擇器的最基本功能是防止產生污泥膨脹。同時還具有促進磷的進一步釋放和強化反硝化的作用。在這個區內難降解大分子物質易發生水解作用，對提高有機物的去除率是有一定的促進作用。主反應區則是去除有機物的主場所。運行過程中，通常將主反應區的曝氣強度加以控制，以使反應區內主體溶液中處於好氧狀態，主要完成降解有機物過程。
在池的末端設有潛水泵，污泥通過此潛水泵不斷地從主曝氣區抽送至生物選擇器中。CASS生物選擇器和缺氧芪的設置和污泥迴流的措施，保證了活性污泥不斷地在選擇器中經歷一個高絮體負荷（So/Xo）階段，從而有利於系統中絮凝性細菌的生長，進一步有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖。CASS工藝沉澱階段不進水，保證了污泥沉降無水力干擾，在靜止環境中進行，可以進一步保證系統有良好的分離作用。
◆CASS工藝運行工藝
CASS反應池內分為選擇區和反應區，CASS反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、潷水和待機五個階段組成。
進水期：污水連續流入反應池內前部的選擇區，與從反應池後部的凡庸區不斷循環至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基質，並促使絮凝性微生物產生。污水在選擇區厭氧狀態下停留1小時後，從選擇區與反應區隔牆下部的入口以低速流入反應區。連續進水可簡化對進水的控制，這樣的的分池系統也避免了水力短路。
反應期：污水進入反應區池中發生生化反應，在此階段可以只混合不曝氣，或既混合有曝氣，使污水處於是反復的好氧—缺氧狀態，反應期的長短一般由進水水質及所要求的處理程度而定。
沉降期：在此階段反應器內混合液進行固液分離，因該階段在完全靜止情況下進行，表面水力和固體負荷低，沉澱效率高於一般沉澱池的沉澱效率。
排水期：當池水位升到最高水位時，沉澱階段結束，設置的反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止潷水。
待機期：本處理系統為多池聯合運行，在每池潷水後完成了一個運行周期，在實際操作中，潷手所需時間往往小於理論最大時間，故潷水完成後兩周期閑置時間就是待機期，該階段可視污水的水質、水量和處理要求決定其長短甚至取消。在此階段可以從反應池排除剩餘活性污泥。反池池排出的剩餘污泥由於泥齡長，已基本穩定。
◆CASS生化反應池
在進水期、反應期達到硝化階段時，可減少或停止供氧，沉澱期或排水階段都可以發生反硝化。CASS系統進水初期、高濃度的有機物首先消耗池內溶解氧，反硝化以剛進入的污水中有機物作為電子供體，將池內NO3-N還原為N2逸出水面。在反應後期，達到硝化階段，污水中含有有機物濃度已大為減少，這時可減少或停止曝氣，可以利用內碳源進行反硝化。在沉降期和排水期所發生的反硝化也是利用內碳源作電子供體。
在選擇區活性污泥也會吸附污水中有機物並以多聚物形式貯存起來。當反應達到部分硝化後，減少或停止向混合液中供氧，則貯存碳源釋放。反硝化菌可以利用釋放的貯存碳源進行SBR系統所特有的利用貯存碳源進行反硝化。
反應池曝氣時聚磷菌利用有機物氧化放出的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸鹽的形式儲存於體內，水中的磷轉移到污泥里，沉澱時處於缺氧狀態，部分聚磷菌尚未將吸收的磷大量釋放，即以剩餘污泥形式排出系統，從而達到去除水中磷的目的。至潷水是污泥層呈厭氧狀，DO和NOx-N的接近零，聚磷菌將體內的聚磷酸鹽水解，釋放出正磷酸鹽和能量，有利於下一階段充分吸收磷。即微生物在反應池中不斷地處於厭氧和好氧交替運行狀態，從而實現生物除磷。
CASS處理工藝的特點：
不設二沉池，曝氣池兼具二沉池功能所需的機械和工藝設備較少，自控運行管理簡單；曝氣池容積小於連續式，建設費用和運行費用都較低；SVI值較低，污泥易於沉澱，在一般情況下，不產生污泥膨脹現象；易於維護管理，工藝調整靈活，處理水水質優於連續式；對水質、水量變化的適應性強，運行穩定；處理效果好，BOD5去除效率高，除磷脫氮效果優於傳統活性污泥法、氧化溝法和AB法，產泥量少；佔地面積少，基建費用低；設備閑置率較高；要求自動控製程度較高。
3.MSBR法
MSBR是80年代後期發展起來的技術，MSBR是連續進水、連續出水的反應器，其實質是AA/O系統後接SBR，因此具有AA/O生物除磷脫氮功能和SBR的一體化控制靈活等優點。
污水進入厭氧池，迴流活性污泥在這里進行充分放磷，然後污水進入缺氧池進行反硝化。反硝化後的污水進入好氧池，有機物在這里被好氧菌降解、活性污泥充分吸磷後再進入起沉澱作用的SBR池，澄清後的污水被排放，此時另一邊的SBR在1.5Q迴流量的條件下進行起反硝化、硝化，或起靜置預沉的作用。迴流污泥首先進入濃縮區進行濃縮，上清液直接進入好氧池，而濃縮污泥則進入缺氧池，一方面可以進行反硝化，另一方面可消耗掉迴流濃縮污泥中的溶解氧和硝酸鹽，為隨後的厭氧放磷提供更為有利的條件，在好氧池和缺氧池之間有1.5Q的迴流量，以便進行充分的反硝化。
4.UNITANK法
UNITANK工藝又稱單池活性污泥法，是比利時西格斯水處理工程公司於80年代末開發的專利（SEGHERS ENGINEERING WATER NV）技術。UNITANK生物處理池是由三個矩形池組成，三個池水力相連通，每個池中均設有供氧設備，可採用鼓風曝氣或採用表面曝氣，在外邊兩側矩形池，設有固定出水堰及剩餘污泥排放泵，該池既可作曝氣池，又可作沉澱池，中間一隻矩形池只作曝氣池。進入系統的污水，通過進水閘門控制可分時序分別進入三隻矩形池中任意一隻池。當左池進水，此時左池與中間池曝氣，右池為沉澱池，水從左向右流過，從右池上部的固定堰溢出，經過一定時間後，進水從右池進，左池出，則左池變為沉澱，右池與中間池曝氣，這樣形成一個周期，與SBR原理接近，它是在同一容器中通過攪拌、曝氣完成厭氧、缺氧、好氧過程，因而同樣具有除磷脫氮功能。
UNITANK由於基本是定水位運行，連續進水、出水避免了SBR工藝中水位變化帶來的不利因素。
UNITANK工藝的特點如下：
（1）結構緊湊，模塊化設計；
（2）運行模式靈活，可自控運行；
(3)不需刮泥設備和污泥迴流，工藝流程簡便；
(4)佔地面積少；
（5）投資節省。
但由於UNITANK缺專門的厭氧區，實際操作中很難達到釋磷所需求的絕氧狀態（無分子態氧和無硝態氧），影響到厭氧段磷的釋放，而只有厭氧段磷釋放得徹底，好氧段磷的吸附量才越大，進入剩餘污泥中的磷也越多，從而達到較高的除磷效果。
日前，澳門凼仔污水廠採用了該工藝，設計規模為7萬m3/d，處理效果良好，但該廠不要求脫氮除磷。
5.往復式生化處理法
本工藝借鑒了Unitank、MSBR的成果，兼有Unitank一體化工藝和A2/O工藝的優點，是一種取長補短的組合技術。
該工藝具有如下優點：
（1）池中設有專門的厭氧池，完善了除磷效果，具有A2/O的優點。
（2）本工藝視BOD5負荷的大小，可以A2/O法運行，也可以A2/O法運行，比傳統A2/O法更具靈活性。
（3）每一組池中的每一格池體積較大，且為完全混合型，因而耐沖擊負荷較強。
（4）具有一體化工藝的優點，佔地面積小。
（5）由於佔地面積小，相應的征地費、地基處理費用小，又由於矩形壁可以共用，土建費用小，因此投資相對較低。
（6）本工藝流程簡潔，不需單獨設二沉池，曝氣、沉澱合用一池，交替運行。

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