工業水處理加氯化鋅

⑴ 粉末活性炭作用介紹及使用注意事項

隨著工業發展越來越迅速，很多的新型產品不斷出現大大方便了我們的生活，其中我們生活最為常見的就是粉末活性炭。粉末活性炭它的原材料木屑、椰殼、煤質，並且粉末活性炭的在過濾方面的效果是非常好的，它不但過濾效率高，而且過濾的也是非常干凈的。因此粉末活性炭在我們生活中被很多領域所應用，例如飲料、食品、自來水、釀酒行業等等。

什麼是粉末活性炭

粉末活性炭以優質木屑、椰殼、煤質為原料，經系列生產工藝精加工而成。粉末活性炭具有過濾速度快、吸附性能好、脫色除味能力強、經濟耐用等優點，產品廣泛應用於食品、飲料、醫葯、自來水、糖、油脂等行業，在釀酒、污水處理、電廠、電鍍等領域應用也較為普遍。

粉末活性炭應用領域

1.飲料用活性炭

產品以木屑為原料，採用獨特的磷酸法生產工藝精製而成，具有發達的中孔結構，吸附容量大，快速過濾等特點。主要適用於各種可樂、果汁、酒類等飲料以及飲用水的凈化處理。

2.水處理用活性炭

粉末活性炭因其優異的空隙結構，較強的吸附脫色能力，在自來水處理、污水處理領域應用廣泛。

3.糖、油脂等食品及食品添加劑用活性炭

產品以木屑為原料，採用獨特的磷酸法生產工藝精製而成，擁有較大的比表面積，具有極強的吸附能力，各項指標性能穩定。主要應用在糖類、油脂、食品添加劑、化學助劑、燃料中間體、葯品制劑的高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜等。

4.氨基酸(味精)用活性炭

該產品空隙結構合理、吸附容量大、脫色能力強、過濾速度快，廣泛應用於各種氨基酸工業，如谷氨酸鈉、苯丙氨酸以及其它氨基酸的產品的脫色、提純、除臭、除雜等。

5.針劑、葯用活性炭

該產品雜質少、純度高、過濾速度快，具有優良的脫色、凈化、提純性能，主要用於各種注射葯劑的脫色、精製和出去熱源，也用於維生素及其它原料葯、中間體的脫色和精製。

6.電鍍用活性炭

本產品選用木質或椰殼為原料，以物理法水蒸氣高溫活化精製而成，有顆粒狀和粉末狀2種，具有比表面積大、吸附能力強、機械強度高、表面含氧基因多、積極性強等優點，可用於電鍍溶液的凈化處理，電鍍鉻廢水的處理，含氰廢水的處理等多種用途。

7.垃圾焚燒活性炭

本產品選用木質或煤質為原料，孔隙結構合理，對垃圾焚燒產生的二惡英等污染氣體具有很好的吸附能力，在垃圾焚燒發電和固廢垃圾焚燒處理領域廣泛使用。

粉末活性炭注意事項

1、活性炭為多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸後，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。

2、活性炭在使用過程中應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。

3、活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。

粉末活性炭在我們生活中地位還是非常高的，並且對我們生活的影響也是非常大的。粉末活性炭在水處理領域被應用的是非常廣泛的，它不但可以做過濾劑而且還可以作為電鍍輔助品。並且粉末活性炭的吸附效果是非常好的，我們平時所喝的飲料都是使用粉末活性炭過濾出來的，對我們身體的健康幫助是非常大的。以上我們對粉末活性炭分享的也是非常詳細的，希望對大家有幫助。

⑵ 聚丙烯醯胺用來做什麼

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聚丙烯醯胺主要用於：

1、用於污泥脫水

根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。

2、用於生活污水和有機廢水的處理

本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，製糖廢水，有機含量高廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。

3、用於以江河水作水源的自來水的處理

絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。

4、造紙用增強劑及其它助劑

能提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。

5、用於油田助劑

如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。

6、用於紡織上漿劑

漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。

聚丙烯醯胺可以應用於各種污水處理（針對生活污水處理使用聚丙烯醯胺一般分為兩個過程，一是高分子電解質與粒子表面的電荷中和；二是高分子電解質的長鏈與粒子架橋形成絮團。絮凝的主要目的是通過加入聚丙烯醯胺使污泥中細小的懸浮顆粒和膠體微粒聚結成較粗大的絮團。隨著絮團的增大，沉降速度逐漸增加。從而可以更好的通過壓濾機壓泥，進而達到環保處理的要求，干泥外運進行焚燒處理。）PAM為分子量由幾百萬至幾千萬的高分子水溶性有機聚合物，在顆粒間形成更大的絮體及由此產生的巨大表面吸附作用。目前國內的聚丙烯醯胺代表性的高分子聚丙烯醯胺有：非離子型聚丙烯醯胺（簡寫NPAM，分子量800-1500萬）、陰離子型聚丙烯醯胺（簡寫APAM，分子量800-2000萬）、陽離子聚丙烯醯胺（簡寫CPAM，分子量800-1200萬，離子度10%-80%）。用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。因而，主要是通過人工合成形成的。

以上內容希望等幫助廣大網友，有不懂得，大家可以找我詳聊。

⑶ 我國現在水處理用活性炭都有哪些分類

水處理活性炭一般為柱狀顆粒，比表面積大，微孔發達，機械強度高，吸附速度快，凈化度高，不易脫粉，使用壽命長。
水處理活性炭以優質椰子殼、核桃殼、杏殼、桃殼、煤質為原料，經系列生產工藝精製而成，外觀呈黑色顆粒狀。優點是孔隙結構發達，比表面積大，吸附性能強，庫層陰力小，化學性能穩定，易再生。適用於高純度的生活飲用水、工業用水和廢水處理的深度凈化。 椰殼活性炭韓研活性炭選用優質果殼椰子殼為原料，採用先進的生產工藝精製加工而成，產品具有孔隙結構發達，強度高，雜質含量低，顆粒度適當，阻力小，易於再生等優點。對水質凈化有極好的效果，它不但能除去異臭異味，提高水的純凈度。對水中各種雜質如氯、酚、砷、鉛、氰化物、農葯等有害物質也有很高的去除率。可廣泛用於裝填各類大、中、小型凈水器。也適用於糖類，清涼飲料的脫色和精製，以及室內外空氣的凈化，特別是載入了特殊成分的活性炭對室內有害氣體如氨、甲醛等，具有更好的凈化效能。

我國水處理用活性炭發展回顧
3.1產量
解放初期，國內僅有一些生產粉狀炭的小作坊，沒有粒狀炭。1981 年據林業部對全國活性炭廠進行調查資料計算，我國活性炭年產量僅1 萬t 左右。在懷玉山召開第一次全國活性炭學術討論會以後的20 年裡，我國活性炭工業有了一個突飛猛進的發展，年產量由1981 年的1 萬t 發展到1999 年的12 萬t 以上，約佔世界產量的1/ 4 ，2007年生產量達到35萬噸，出口量25萬噸。活性炭產量佔世界產量的三分之一，已成為世界上最大的活性炭生產國。
目前有中小型活性炭生產企業1200餘家，中大型的企業每年產量為3千到1萬噸，並在不斷擴大。最早活性炭廠為：新華化工廠（太原）。我國兩大活性炭生產基地為-大同和寧夏。
代表性的生產廠家有：大同市雲光化工廠、寧夏太西活性炭廠、唐山建新活性炭有限公司、大同豐華活性炭有限責任公司、信鵬活性炭廠等。

3.2 質量、品種
我國活性炭產品的質量也有了突破，如:高比表面積炭、高苯炭、微球炭等。產品的品種發展也很快，原來只有粉狀炭,後來有了粒狀炭、纖維炭和炭分子篩等。化學活化法制備活性炭的研究也有了新的進展，原來只有氯化鋅活化法,現已發展到利用磷酸、KOH、硫酸作為活化劑。1996 年山東煙台召開的全國活性炭學術討論會以來，活性炭品種的開發和產業化方面取得了新的成就，如：大顆粒脫硫脫硝活性炭的問世，填補了國內空白;特種浸漬炭的國產化取得了可喜成效；面向生物工程、新型能源和環境保護，開發高性能活性炭已成為新的研究熱點。

3.3技術
據「國內外活性炭」資料報道，在引進國外技術方面，我國引進了國外資金和技術，如:日本三菱化學公司與中國新華化工廠合作，建立一家新的活性炭生產企業，日方將持有新企業的50 %以上股份，並負責選派各類經營人員、技術人員進行管理；三菱公司委託該部門生產的乾式脫硫脫硝活性炭，在日本銷量極佳,由於市場需求不斷擴大,公司已作出合資決定。據三菱化學公司高層人士講，與中國企業的合作，不僅可降低生產成本，還可創造巨大的效益；而中國在活性炭品種的開發和產業化方面也取得了新的成就。國內在活性炭的基礎研究和技術基礎研究方面，作了更深一層的試驗研究，如：對吸附過程的分子模擬,活性炭對超臨界氣體吸附以及新的孔隙結構計算方法等方面進行了探索。

3.4 應用
由於各方面的因素，我國在20 世紀60 年代才開始應用活性炭處理工業廢水。使用最早的是燕山石化進行地下水處理及甘肅白銀對金屬礦廢水的處理。另外，1965 年沈陽自來水公司， 1976 年湖南長嶺煉油廠，1986 年大慶污水處理廠相繼建成了大型的活性炭吸附過濾裝置。此外，蘭州煉油廠日處理工業廢水12 000 t活性炭工業裝置也已建成。
目前我國珠三角，長三角地區的發達城市都已使用活性炭進行水處理。但從總體上看，中國水處理還處於較低水平。

3.5 科研
主要科研單位：過程所、防化院、礦大、煤科院、山西煤化所、大連理工、天津大學、哈工大、北化工、清華大學、中國林業科學研究院林產化學工業研究所、昆明理工大學等。

3.6 存在的問題
我國活性炭行業在製造技術上不如歐美國家，國外在活性炭製造方面已達到了規模化、自動化、低消耗、無污染、產品質量穩定的先進水平，而我國仍然存在生產規模小、產品質量參差不齊、資源浪費等問題。特別是在化學法生產活性炭技術上，與日美等國有較大差距。日本氯化鋅法活性炭生產技術採用回轉爐兩段法，其氯化鋅消耗幾乎為零，且不用鹽酸回收鋅。而我國的氯化鋅消耗平均為每噸活性炭300 kg，鹽酸消耗為每噸活性炭500 kg。美國磷酸法生產活性炭酸消耗在20 %以下，我國平均在35 %。這不僅造成生產成本的上升，最主要還給環境帶來了較大的公害。
國內的活性炭工業必須注重研究活性炭的應用發展趨勢，加強新技術開發，促進整個活性炭行業的良好發展。

4 我國水處理用活性炭的未來發展
4.1 原料
木質原料：木質原料在我國活性炭工業中佔有著十分重要的地位。其中,椰子殼、核桃殼為最優,但由於原料有限,制約了其發展。
煤炭：對於我國來說，煤炭資源豐富、分布廣泛、價格低廉,因此以煤為原料生產活性炭有著很好的前景。
石油原料：主要指石油煉制過程中的含碳產品及廢料。例如石油瀝青、石油焦、石油油渣等。
高分子含碳原料：聚氯乙烯、聚丙烯、呋喃樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等。這些原料主要指工業回收廢料,我國目前尚未充分利用。
其他：舊輪胎、動物骨、動物血、蔗糖、糖蜜等。
總之：（1）原料的來源逐步轉向儲量豐富，價格低廉的煤炭。以煤為原料的活性炭發展很快, 應用范圍和數量也在迅速擴大, 目前煤質活性炭產量已經超過了木質活性炭。
（2）近年來, 多用農林副產品、紙漿廢漿、劣質煤和煤研石等許多含碳的工業廢料, 製造價格低廉或具有特殊性能的活性炭。國內外利用廢棄材料制備活性炭，以謀求廉價原料的探索受到了重視, 如採用廢塑料、廢橡膠、紙漿廢液、石油副產品等原料製得的活性炭，有的已投入應用，這種有效的變廢為利的方法前途甚廣。

⑷ 電鍍廢水怎麼處理

電鍍廠(或車間)排放的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻和地面沖洗水等，其水質隨生產工藝的不同而不同，一種廢水中往往含有不止一種有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既含氰又含鎘。另外，一般的鍍液中常含有有機添加劑。
在電鍍和金屬加工行業的廢水中，鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖泥帶水。通過金屬洗滌過程將污染物轉移到洗滌水中。酸洗工序是先將金屬(鋅或銅)浸入強酸中，以除去表面的氧化物，然後將其浸入含有強鉻酸的光亮劑中，使其增光。
污水中含有大量的鹽酸、鋅、銅等重金屬離子和有機光亮劑等，其毒害程度較高，有些有毒物質具有致癌、致畸、致突變等作用，嚴重危害人類健康。對電鍍廢水必須認真回收利用，以達到消除或減少電鍍廢水對環境的污染。
化學反應過程
將一種化學葯劑投入電鍍廢水中，使廢水中的污染物氧化，還原化學反應或產生混凝，再與水中分離，使廢水凈化後排放，達到排放標准。針對含污染物的廢水，可採用不同的處理工藝進行處理。例如：在含氰廢水中投加氧化劑(氰化鍍銅、鎘、銀、合金等)(可選擇次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等);在含鉻廢水中投加還原劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在鹼性鋅酸鹽鍍鋅廢水中投加混凝劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在酸、鹼廢水中投加中和葯劑等。
通過沉澱、氣浮、過濾等固液分離措施，從廢水中分離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標准，分離出的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止二次污染。化學方法處理電鍍廢水屬於傳統的處理方法，處理效果穩定，成本較低(約每米3分水處理0.2——0.5元)，操作管理方便，但處理後產生的污泥需妥善處置，對無回收利用價值的電鍍廢水，宜採用化學方法處理。
離子化交換法
電鍍廢水用離子交換法處理，需要根據水質的不同選擇不同的處理工藝，廢水中的金屬離子通過陽樹脂交換去除，陰離子通過陰樹脂交換去除。經處理後的水為初級純水迴流到漂洗槽，樹脂再生後的再生液再迴流到鍍槽，實現了電鍍廢水的閉路循環系統，無外排廢水。當回收的金屬溶液濃度或純度達不到使用要求時，必須加入濃縮或凈化裝置，以確保回收的金屬廢液全部返回鍍槽中使用。
在電鍍含鉻廢水處理中，宜採用酸性陽柱與三陰柱串聯循環全飽和初級純水的基本工藝流程，以實現鉻酸回收與水循環利用。鍍鎳廠廢水採用雙陽柱串聯全飽和和一級純水循環的基本工藝流程為宜。硫酸鎳的回收與水的循環利用。對氰化鍍銅、銅錫合金廢水，宜採用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，使鋼液中回收的氰化鈉、氰化鈉、水得到回收。碳酸鉀鍍鋅廢水宜採用雙陽柱串聯、全飽和和初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環。
電解法處理
含氰鍍銀、無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可採用電解法處理，在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁設置回收利用的銀電解槽，採用無隔膜單極式電解槽，在電解過程中，廢水中的銀離子沉積在陰極，定期回收金屬銀。對含氰鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，還進行了電解破氰，處理後的水返回一級漂洗池，最後一級漂洗池用流動水進行漂洗，漂洗水可直接排出。金屬銅也可通過同一工藝處理酸性鍍銅廢水。
本設備用於電解回收金屬，陰極材料一般可採用不銹鋼，陽極材料應採用不溶性陽極(如鈦鍍鋅、鈦鍍二氧化釕、石墨等)，電解槽電源可採用直流電源或脈沖電源。近年來有學者通過研究，提出了一系列電鍍廢水處理技術，按照統一的數學模型進行評價，綜合考慮技術、經濟、環境、資源、能源等多方面因素，使技術選擇的依據和方法具有科學性，是一種可取的方法。
本工藝是對電鍍廠廢鐵屑進行內部電解處理的工藝，主要是以活化後的工業廢鐵屑為原料對廢水進行凈化，當廢水與填料接觸後，會發生電化學反應，產生化學反應及物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，去除廢水中的各種金屬離子，使廢水得到凈化。
對化工、電解等行業需要使用的中轉儲存容器，一般選用耐酸鹼腐蝕材質的儲罐儲存和二次回收，電鍍廠污水廢液的儲存基本上採用PE聚乙烯塑料儲罐材料，經濟實用，儲存方便。