Ⅰ DMF分解的詳細條件哪位老師知道
DMF廢水的生物處理
含有N,N-二甲基甲醯胺(DMF)的廢水用生化的方法進行處理,出水中的含量可降至10mg/L以下。
腈綸廢水在用SBR工藝進行處理時,當進水濃度為3000~4000mg/L時,出水濃度可降至 400~600mg/L,去除率為75%,過程中效果較好,出水氨氮<10mg/L,但其中主要污染物二甲基甲醯胺經處理後會產生難於生化降解的氮氧化合物,需作進一步處理,所以SBR工藝目前僅適合作為預處理手段使用。
由Pseudomonas DMF 3/3產生的N,N-二甲基甲醯胺水解酶(DMFase)對處理二甲基甲醯胺具有非常重要的作用。這個酶的等電點為7.7,而在40℃時以pH5~6其活性最高,也可降解N-乙基甲醯胺及N-甲基甲醯胺。但N,N-二乙基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺以及未取代的醯胺類如甲醯胺,脯氨醯胺、乙醯胺、丙烯醯胺及丁醯胺的降解速率要明顯低下得多。
在捷克的人造革廢水中含有二甲基甲醯胺及二甲胺,可以用藻類植物(Scenedesmus quadricauda) 經過馴化後進行處理,並可以此為氮源進行生長,由於過程中會產生氨,所以過程pH的控制非常重要,可以通入含有3%的二氧化碳的空氣解決這個問題。磷的缺少對藻類植物的生長非常不利,所以可以和市政生活污水共同處理。
在用好氧生物法降解含 DMF 廢水時, DMF 的去除率可達 95.1%。 在其活性污泥的培養過程中, 需加入磷酸氫二銨及尿素等。 當廢水的處理負荷 TOC 值大於 0.4 千克/(米3.天) 時, 生化降解不穩定。 在生化處理過程中, 幾乎不產生新的污泥, 所以可以認為 DMF 全被氧化成二氧化碳及水[17]。在長期馴化的菌種中, DMF 可以作為唯一的碳源。
含氮的工業廢水, 如含甲醯胺, 二烷基甲醯胺、一烷基甲醯胺、伯胺、仲胺、叔胺及季銨鹽可用活性炭固定化的Arthrobacter sp. 進行生化處理。
在活性污泥法中, 當體積負荷為 0.64千克DMF/(米3.天) 時, 出水中的DMF 含量可在10 毫克/升以下, 在仔細的操作情況下, 體積負荷可提高到 1.44 千克/(米3.天), 而出水仍在 10 毫克/升以下, 因此用生化法處理高濃度的含DMF 廢水是有效的。
廢水中如含有甲酸及DMF(1000~3000毫克/升), 當在 25~8℃用滴濾池處理時, 可因 DMF 的沖擊負荷而降低其效率, 但在 2~3 天後即可恢復其降解能力。 最大分解 DMF 的能力為 0.37 千克/(米3濾料介質體積.天), 而氮的氧化為 0.06~0.08千克/(米3.天), TOD 及 BOD 值分別從 950 毫克/升及755 毫克/升降低到 85 毫克/升, TOD 的去除率為88%。
含甲胺, 二甲胺, 三甲胺及DMF 的模擬廢水可用生物轉盤法處理, 經研究補加磷是不必要的, 也不需要較長的停留時間。
DMF 廢水可用Pseudomonas aminovorans DM-81處理, 可以處理的DMF濃度可達 3%, 而以2%時的分解速度最快。
DMF 可用 Mycobacterium methanolica TH -35 在30℃處理七天而分解之, DMF 濃度可高至 3%, 而以2%時的分解速度為最快。
工業DMF 廢水可用光合細菌如 Rhodospilacea, Ectothiorhosporaceae 或 Chloroflexaceae sp , 在好氧條件下, pH 7.5~9.0 及30~ 35℃, 經 ~5天的處理,DMF 的去除率可達 95%。
DMF 可用 DMF 馴化菌固定化在 PVA 凝膠中處理, 在好氧條件下, 有較高的去除率。
含 DMF 廢水可加入氫氧化鈉, 使水解後產生二甲胺及甲酸鹽, 用空氣趕出二甲胺, 並用富氧空氣進行焚燒使之轉化成氮及二氧化碳, 而液相可用生化方式進行處理。
在城市污水處理時, 如廢水含有 100~1000 毫克/升的二甲胺及 100~2000 毫克/升的DMF , 在用生化法處理時, 活性污泥很易適應這些化合物的降解,DMF 的含量甚至在 2000毫克/升時對活性污泥也無明顯抑製作用, 但當 DMF 含量大於 1200 毫克/升而同量又有1200 毫克/升的二甲胺存在時, 會對活性污泥產生抑製作用[27][28]。當 DMF 與二甲基乙醯胺一起處理時不會影響活性污泥的耗氧率, 但二甲基乙醯胺的含量為 0.5~5克/升時, 會對活性污泥的降解作用產生不良的影響。
當DMF在廢水中的濃度達 16000 毫克/升時, 在 24 小時內對微生物顯示半數耐受極限, 故毒性較低, 在 8000 毫克/升時,10 小時內對一般細菌無明顯作用, 對藻類及變形蟲沒有毒性。
在用二次活性污泥法處理時, DMF 的去除率在 24 小時內為 72% 及96%, 而在 48 小時內為 85 及98%。在活性污泥法中, 微生物利用 DMF作為其磷、氮源, 在代謝過程中, 其中間產物為二甲胺, 而氮最終以硝酸銨形式釋出[31]。當 N-甲基-2-吡咯烷酮用半連續活性污泥法處理時, 其代謝物如用紅外光譜檢別, 可發現有一羰基代謝化合物存在。
參考
Ⅱ 甲醇下游產品的開發與利用有哪些
甲醇的下游產品大致有: 甲醛、冰醋酸、二甲醚(DME)、MTBE、二甲基甲醯胺(DMF)、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物(CMS)、乙二醇、碳酸二甲酯(DMC)、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇(PVA)、對苯二甲酸二甲酯(DMT)、二甲基亞碸(DMSO)、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡膠、甲醇燃料、燃料電池等。
一、直接產品有:甲醛、冰醋酸、二甲醚(DME)、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物(CMS)、碳酸二甲酯(DMC)、硫酸二甲酯、二甲基亞碸(DMSO)、MTO/MTP、甲醇蛋白
1、
甲醛
甲醛是甲醇最重要的下游產品之一,也是最重要的基本有機化工原料之一。它最大的用途是生產酚醛樹脂、黏合劑及其它有機化學品。近年來,隨著我國經濟建設的迅速發展,甲醛產量每年以4.5%的速度增長,年需原料甲醇100萬噸以上。為滿足化工市場的需求,應大力開發以甲醇為原料的生產甲醛的新工藝,以滿足優質工程塑料(酚醛樹脂)和烏洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸
我國醋酸生產主要有羰化法、乙烯法及乙醇法,根據全國醋酸行業協作組提供的數據顯示,2005年我國甲醇羰基合成法制醋酸產能約為90萬t,產量76.6萬t,消耗甲醇49萬t;2006年產能約為140萬t,產量118.3萬t,消耗甲醇76萬t。
2010年我國羰基法醋酸產能可達到705萬t。若開工率按85%計,屆時羰基法醋酸產量將達到378萬~600萬t噸。按生產1噸醋酸需要0.6t甲醇計算,則需要消耗甲醇227萬~360萬t。
3、二甲醚(DME)
據統計,到2007為止,我國共有二甲醚生產企業30家,產能合計261萬噸/年,產量130萬噸。其中需外購甲醇的共23家,產能合計170.5萬噸;自配甲醇裝置的共7家,產能合計90.5萬噸。另外,2008年將新增二甲醚產能147.5萬噸。目前國內二甲醚的主要用途是替代LPG、氣霧推進劑,其次是作為柴油的主要替代燃料,也作為化工原料,用來生產硫酸二甲酯、聚甲基苯和高純度氮、N-二甲基苯胺和其他化學物的甲基試劑。另外,它還作為清洗劑,用於高精密儀器(電子儀器)表面的清洗。還可作為環保型製冷劑和發泡劑等。
4、MTBE
異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一種良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性劑添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解製取高純異丁烯,生產高技術含量、高附加值、市場前景較好的丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯等精細化工產品也被市場看好。2007年我國MTBE產量估計為170萬噸。
5、甲胺
甲胺是一種重要的脂肪胺,以液氨和甲醇為原料,在催化條件下,通過加壓精餾分離不同結構的系列產品(一甲胺、二甲胺、三甲胺),是基本的有機化工原料之一。目前國內年生產能力為25萬噸左右,隨著我國DMF的迅速發展,也帶動了甲胺特別是二甲胺需求量的不斷增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化學工業、農葯、醫葯及塗料的中間體,有相當大的市場前景。
6、甲酸甲酯 甲酸甲酯(MF),又名蟻酸甲酯,是一種用途廣泛的低沸點溶劑,可直接用作殺蟲劑、殺菌劑和用於處理穀物、水果、乾果、煙草的熏蒸劑,可用作合成磺胺和鎮咳葯的原料。甲酸甲酯常用作醫學、農葯和有機合成的中間體,醋酸纖維素的溶劑。甲酸甲酯有很高的反應活性,由它出發,可製得 50 多個產物,故被稱為萬能中間體。目前MF主要用於生產甲醯胺、二甲基甲醯胺
(DMF)、甲酸以及為數眾多的高附加值精細化工產品,如:丙二酸酯系列產品,乙醇酸及其下游產品、甘氨酸等。我國甲酸甲酯年生產能力約
在5萬噸,需求量約為8萬噸。
7、甲烷氯化物(CMS) 甲烷氯化物(CMS)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的總稱,是重要的有機氯產品。CMS除可用作脫脂(漆)劑、萃取劑、氣霧劑、製冷劑、滅火劑和麻醉劑等以外,還是生產醫葯、農葯、合成纖維、塑料、有機硅和有機氟系列產品等的原料。甲烷氯化物(CMS)的工業生產是以甲醇和氯氣為主要原料,採用直接氯化生產工藝,近年來我國CMS生產發展較快,總生產能力超過25萬t/a。
8、碳酸二甲酯(DMC)
DMC是一種重要的工業碳酸酯,作為優良的甲基化劑,用來合成食品添加劑、抗氧化劑、染料、葯物中間體、農葯等,是光氣和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2為原料,採用甲醇氧化羰基工藝生產。目前我國的碳酸二甲酯的總產能在 10萬 t/a以上
9、硫酸二甲酯(DMS)分子式(CH3O)2SO2,無色,略有洋蔥氣味的油狀液體,高毒,是可疑的人類致癌物。工業上主要用作甲基化劑、制葯、染料和香料等工業。由於DMS的高毒性和對設備的高腐蝕性,工業上都逐漸採用DMC來替代DMS。隨著國家環保要求的提高,改產品將最終被被淘汰。
10、二甲基亞碸(DMSO) 是極為重要的非質子極性溶劑和重要的精細化工產品,一向被譽為:「萬能溶媒」,在國外稱為「萬能葯」,廣泛應用於醫葯、農葯、石油、化工、有機合成、電子、塗料、冶金、染料和高分子材料等許多化學工業領域,並且一些新的用途還在不斷被發現。我國DMSO生產採用二硫化碳、甲醇為原料,經過合成、氧化、中和、蒸發、脫鹽、減壓精餾製得產品,均採用液相乳化法新工藝。目前產能在5萬噸以上。
11、MTO/MTP 甲醇制烯烴的MTO工藝和甲醇制丙烯的MTP工藝是目前重要的C1化工技術,是以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料,生產低碳烯烴的化工工藝技術,是以煤替代石油生產乙烯、丙烯等產品的核心技術。目前還沒有工業化生產裝置,可以預見,隨著高油價的到來,MTO/MTP將很快實現工業化。
12、對苯二甲酸二甲酯(DMT) 白色針狀晶體,熔點140.7℃,沸點284℃,易升華,DMT由對苯二甲酸與甲醇酯化而得。
13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇為基質生產的單細胞蛋白。甲醇蛋白是通過培養單細胞生物而獲得的菌體蛋白質,目前主要用作畜禽飼料蛋白,與其他飼料蛋白如魚粉、大豆等天然動植物蛋白質相比,營養價值較高。目前國內蛋白飼料的實際缺口達1200萬噸。若此缺口的1/10由甲醇蛋白來填補,則需要甲醇蛋白120萬噸。
二、間接產品有:二甲基甲醯胺(DMF)、乙二醇、聚乙烯醇(PVA)、甲基丙烯酸甲酯
1、二甲基甲醯胺(DMF)無色、淡的胺味的液體,主要應用於聚氨酯、腈綸、醫葯、農葯、染料、電子等行業。,非水溶液滴定溶劑。乙烯樹脂和乙炔等的溶劑。DMF的工業生產主要有甲酸酯化二步法,甲醇脫氫二步法和一步法。目前國內DMF生產行業五巨頭(浙江江山、華魯恆升、安陽九天、安徽淮南、章丘日月)總的DMF產能接近年產50萬噸,均採用一步法工藝。
2、乙二醇 開發甲醇生成乙二醇路線,可以實現以煤代油合成乙二醇,具有重要意義。甲醇制甲醛再轉化為乙二醇的路線,鑒於合成氣制甲醇技術和甲醇生產甲醛技術都已經非常成熟,因而該工藝很有開發前景。我國乙二醇的消費構成中約95%用於生產聚酯,5%用於生產防凍劑等方面。近年來,由於聚酯工業需求強勁,國內市場對乙二醇需求保持快速增長的勢頭。據預測,2008年我國聚酯產量將達到1730萬噸,按聚酯單耗0.34噸/噸計算,約需乙二醇588萬噸;2010年聚酯產量為1900萬噸,約需要乙二醇646萬噸。加上防凍液等5%的需求。預計2008年國內乙二醇總需求量約617萬噸,2010年約需要677萬噸。
3、聚乙烯醇(PVA)
生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分,有乙烯法和乙炔法兩類。PVA主要用於製造聚乙烯醇縮醛,由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性,因此除了作纖維原料外,還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品,應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。
4、甲基丙烯酸甲酯 目前生產甲基丙烯酸甲酯(MMA)主要的生產工藝路線是:先將ACH轉化為甲基丙烯醯胺硫酸鹽,然後再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月,我國共有5家較大的MMA生產企業,總產能達29.8萬噸/年。
三、替代產品有:甲醇燃料、燃料電池、生物柴油
1、甲醇燃料 我國在甲醇燃料的開發及應用已具有了一定的基礎:在汽油中摻入5%、15%,、25%和85%的甲醇及用純甲醇(100%)作為汽車燃料。據預計2010年我國M85~M100的甲醇汽車將達到1萬輛左右,按每輛汽車每年消耗20噸甲醇計算,則共需要消耗甲醇20萬t。另外,預計到2010年我國將有2000萬t汽油摻燒甲醇,若比例按15%計算,則需要300萬t甲醇。以上兩部分共需要甲醇320萬t。
2、燃料電池 直接以甲醇為燃料,以甲醇和氧的電化學反應將化學能自發地轉變成電能的發電技術稱之為直接甲醇燃料電池(DMFC)。它的主要特點是甲醇不經過預處理可直接應用於陽極反應產生電流,同時生成水和二氧化碳,對環境無污染,為潔凈的電源。
3、生物柴油
生物柴油是清潔的可再生能源,它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料製成的液體燃料,是優質的石油柴油代用品。截止2007年,中國有大小生物柴油生產廠2000多家,而且,各地相同項目的立項、審批還在繼續。預計到2010年,中國生物柴油的需求量將達到2000萬噸/年,按國家再生能源中長期規劃,那時的產能是20萬噸/年。需求與產量的反差,將會是形成產品供不應求的局面。
華北地區甲醇市場疲軟,主流價格在2000-2400元/噸,其中,河北甲醇出廠價集中在2400元/噸;山西甲醇主流價格在2200-2300元/噸不等;內蒙古地區甲醇企業出廠價格在2050-2250元/噸。甲醇:30日山東地區市場陰跌
下游需求恢復遲緩,山東甲醇企業出貨放緩,企業主流出廠成交價格高端下滑30元/噸至2500-2550元/噸,中東部個別廠家成交低至2480元/噸。山東西北部主要企業主流出廠成交在2500-2550元/噸,受雨雪影響企業出貨一般;山東中東部主要甲醇企業主流出廠成交在2530-2550元/噸左右;山東南部地區主要企業主流價格集中在2520-2540元/噸。甲醇:30日山西地區行情暫穩
山西甲醇市場暫穩,目前企業出廠主流成交價格在2250-2300元/噸左右,個別小單成交略低在2200元/噸,下游需求恢復遲緩,企業出貨一般。甲醇:30日河北地區市場平穩
今日河北石家莊及周邊地區甲醇出廠價格暫穩在2450-2500元/噸,主流集中在2450元/噸,受河北周邊地區甲醇走跌影響,目前下游觀望為主,采購謹慎;唐山地區主要企業出廠主流平穩在2400元/噸。
Ⅲ 安陽化學工業集團有限責任公司的發展歷程
河南煤業化工集團安化公司的前身為安陽化肥廠,始建於1969年,是周恩來總理在1965年召開的北方八省市抗旱工作會議上親自確定的項目之一。建設規模為年產合成氨6萬噸、尿素11萬噸。
1966年11月,遵照當時「靠山、分散、隱蔽」的建廠方針,經過三年的勘測設計和籌備工作,1968年8月2日,廠前區平整土地工作全面開始, 1971年2月25日,經過四年的努力,全部設備安裝完畢具備試車條件, 1972年3月投產,總投資6365萬元。
1978年,安陽化肥廠實施填平補齊,至1982年基本完成。從而根本上扭轉了安化長期虧損的被動局面。在此後15年中,安化堅持走科技興廠、技改發展的道路,先後完成了3次大規模的技術改造工程和一次改擴工程,使安化的生產能力大幅攀升。在1989年使生產裝置具備了年產6萬噸合成氨、11萬噸尿素的生產能力;1992年,安化投資4100萬元進行了12項內容的技改工程,完成的當年合成氨產量即超過了8萬噸,尿素產量超過了13萬噸。這標志著安化在生產發展上邁出了一大步。
1995年9月,安化自籌資金7000餘萬元,用13個月時間建成的相當於中型企業規模的甲醇項目投產,結束了安化產品單一的歷史,增強了安化抵禦市場沖擊的能力。
1995年,安陽化肥廠改制為國有獨資公司,以安陽化肥廠為核心企業的安陽化學工業集團公司成立,成為河南建立現代企業制度試點單位,。1998年9月8日,安陽化學工業集團有限責任公司正式組建成立,成為安化企業改革工作的一個重要里程碑。隨後,公司對一批輔助單位相繼實行了不同形式的剝離經營,初步明確了精幹主體、突出主業的發展方向。
從1996年4月破土動工,至1999年二月投產,「八一三」改擴建工程,總投資6.7億元,使系統生產達到了12萬噸合成氨、20萬噸尿素的年生產能力,安化形成了新、老系統年產20萬噸合成氨、40萬噸尿素的生產規模。
1998年7月基本完成「一二二零」技改工程了這項工程,使老系統達到了年產12萬噸合成氨、20萬噸尿素的生產能力。在連續大規模實施技術改造的同時,安化始終堅持技術創新,敢於大膽引進國內外一些先進的新技術、新工藝、新材料、,先後重點技改項目100多項,有效的解決了生產工藝上的薄弱環節。僅1992-1999年就取得重要科技成果17項,其中獲得聯合國「發明創新科技之星」獎一項,國家發明專利一項,省部級獎5項。堅持不懈地技術改造和技術創新使安化走上了投資少、見效快的成功之路。安化的技改工作也得到了化工部和同類型企業的重視。1996年6月,全國中氮肥企業技改工作在安陽召開,安化的技改經驗得到了高度評價,被作為一種模式向全國中氮肥企業推廣。在長期的技改工作中,同時培養造就了一批技術過硬、素質優秀的專業技術人才和企業管理人才,為安化的發展壯大積累了非常難得的人才資本 。
從2000年以來,面對異常嚴峻的市場形勢,安化加快了產品結構調整的步伐。在國家有關部委的指導下,於2001年底研製出了居於國內外領先水平的高純度α-亞麻酸軟膠囊,並相繼研製出高純度α-亞麻酸原液、高純度α-亞麻酸微軟膠囊、高純度α-亞麻酸粉末化顆粒等系列產品。與此同時,安化還立足企業自身技術裝備和工藝條件,科學合理的進行產品深加工,拉長產品鏈,向有機化工和精細化工方向快速邁進。2002年 5月——2003年10月,集團公司投資7000餘萬元建成了年生產能力為2萬噸混甲胺、2萬噸DMF產品的甲胺/DMF項目,並以此為基礎組建了九天公司。2004年初,甲胺/DMF裝置正式投產。
安化依託技術進步取得的優秀業績,得到了國家有關部委和省、市政府的肯定與嘉許。2000年安化又被國務院遴選為中越政府經援項目——越南河北氮肥化工公司技術改造工程的總承包單位。至2002年8月16日全部建成投產。2003年4月和7月份,中、越兩國政府分別派團赴北氮技改現場對工程進行了竣工驗收,使北氮公司年生產能力從6萬噸合成氨10萬噸尿素擴展到9萬噸合成氨15萬噸尿素,企業整體技術水平大幅提高,實現了朱鎔基總理提出的幫其扭虧為盈的目標。援越項目的勝利竣工,得到了中、越雙方政府的高度評價。
2009年4月,河南煤業化工集團拉伸產業鏈條,實施戰略重組,吸納安化為第六成員單位。新成立的領導班子按照河南煤化集團整體戰略規劃和政策要求,艱苦奮斗,開拓創新,從安全管理、雙基管理、生產經營、項目建設、文化宣貫、幹部競聘、定崗定編、人員輸出、分八大板塊實行經濟責任制考核等方面採取了一系列行之有效的措施。在未來的發展規劃上,安化公司定位於「大化肥、精細化工」,公司並為此做了大量的准備工作。
現在,安化公司已經確立了2010年的經營目標:實現工業總產值20.5億元,其中安化公司本部11.16億元,九天公司7.96億元,豫珠肥業公司及其他1.38億元。生產合成氨26萬噸,尿素36萬噸,甲胺、DMF各12萬噸(其中:九天公司甲胺、DMF各2.8萬噸;九陽公司甲胺、DMF各9.2萬噸),甲醇6萬噸,液體二氧化碳2萬噸,復合肥6.5萬噸,發電1億度。合成氨單位耗原煤 1480公斤, 耗入爐塊煤 1280 公斤;耗蒸汽3700公斤,耗電1080度。尿素單位耗凈氨 586公斤,耗蒸汽 1100 公斤,耗電 120 度。蒸汽單位耗粉煤:145 公斤。
公司全體幹部職工正以昂揚的鬥志,群策群力,攻堅克難,有條不紊地落實公司的各項工作部署,共同迎接安化美好的春天!
Ⅳ 各行業的廢氣主要有哪些
(1)香料車間、化妝品車間、食品車間空氣廢氣凈化:甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙醯乙酸乙酯、醛類、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等;
(2)石油化工廠空氣廢氣凈化:二氧化硫、氮氧化物、煙塵、苯並芘、非甲烷總烴、硫化氫、揮發酚、胺類、烴類、苯類、丙烯腈、環已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等;
(3)鋼鐵廠廢氣處理、煉鋼廠廢氣處理:二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氫、部分揮發性有機物、煙塵、粉塵;
(4)噴塗車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化:苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、TVOC廢氣處理、漆霧顆粒等;
(5)印刷車間空氣廢氣凈化:苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理;醋酸丁酯,非甲烷總烴等;
(6)生物制葯廢氣凈化、化工廠廢氣凈化:胺類、硫化物、酸鹼廢氣、乙二醇、揮發性有機溶劑等;
(7)焊接車間廢氣凈化:一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接煙塵、顆粒物、苯類有機物、氮氧化物、臭氧等;
(8)傢具廠廢氣凈化:苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、甲醛等;
(9)水泥廠廢氣凈化:二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸、粉塵等;
(10)發電廠廢氣凈化:二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、未燃碳氫化合物、碳煙微粒、粉塵等;
(11)橡膠廠廢氣凈化:有機硫化物、苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、包含磷,酚,酮等有毒有害成分的有機氣體、烷烴類、工業粉塵等;