⑴ 青島凈水劑配方
造紙廢水凈水劑的製作方法
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造紙廢水凈水劑的製作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種凈水劑，尤其是涉及一種造紙廢水凈水劑。
【背景技術】
[0002]造紙工業使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，製成紙漿。在生產過程中，最後排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發性有機酸等，有臭味，污染性很強，廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。
[0003]造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜，經處理後，出水雖能基本達到排放標准，但與廢水回用對水質的要求相距較遠，如果這些造紙廢水只是經過簡單過濾處理直接排放到水體中，將會給原本有限的水資源帶來嚴重的污染，直接危害人們的生存環境。
[0004]國內外現在採用反滲透、超過濾、電滲析等方法處理造紙廢水。在凈水效果上一般存在一定的欠缺，生產成本也較高。
[0005]本發明的工業廢水凈水劑易分解，無次生污染，適用於廢水處理，凈水劑生產原料易得使得生產成本大大降低。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於一種配方合理，對造紙廢水中的有害物質有限進行處理的一種凈水劑，該凈水劑制備工藝簡單、無二次污染且生產成本低。
[0007]為了實現以上目的，本發明的技術解決方案是:
[0008]一種造紙廢水凈水劑，其特徵是由下列成分按重量份混合組成:
[0009]硅藻土 12?22份，硫酸鋁3?6份，硫酸亞鐵0.8?2份，鹽酸4?7份，水25?40份。
[0010]所述的造紙廢水凈水劑，有下列成分按重量份混合組成:
[0011]硅藻土 13份，硫酸鋁3份，硫酸亞鐵I份，鹽酸5份，水30份。
[0012]所述的造紙廢水凈水劑，有下列成分按重量份混合組成:
[0013]硅藻土 15份，硫酸鋁5份，硫酸亞鐵1.2份，鹽酸6份，水28份。
[0014]所述的造紙廢水凈水劑，有下列成分按重量份混合組成:
[0015]硅藻土 18份，硫酸鋁6份，硫酸亞鐵1.5份，鹽酸7份，水30份
[0016]本發明的優點配方科學合理，無二次污染，生產成本低，適用於造紙廢水的凈化處理。
[0017]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]通過下面給出的本發明實施了可進一步了解發明，以下實施例僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護范圍的行為。
[0019]實施例1:
[0020]一種造紙廢水凈水劑，由下列成分按重量份混合組成:
[0021 ] 硅藻土 13份，硫酸鋁3份，硫酸亞鐵I份，鹽酸5份，水30份。
[0022]實施例2:
[0023]一種造紙廢水凈水劑，由下列成分按重量份混合組成:
[0024]硅藻土 15份，硫酸鋁5份，硫酸亞鐵1.2份，鹽酸6份，水28份。
[0025]實施例3:
[0026]一種造紙廢水凈水劑，由下列成分按重量份混合組成:
[0027]硅藻土 18份，硫酸鋁6份，硫酸亞鐵1.5份，鹽酸7份，水30份。
[0028]本發明的消毒凈水劑能迅速溶解於水，快速釋放出凈水有效成分，無次生污染，因此適用於廢水處理，特別是針對造紙廢水的處理，可以減輕水源污染。
[0029]盡管上文對本發明進行了詳細說明，但是本發明不限於此，本技術領域技術人員可以根據本發明的原理進行各種修改。因此，凡按照本發明原理所作的修改，都應當理解為落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種造紙廢水凈水劑，其特徵在於所述造紙廢水凈水劑是由硅藻土、硫酸鋁、硫酸亞鐵、鹽酸、水按一定比例混合而成。
2.根據權利要求1所述的造紙廢水凈水劑，其特徵在於所述的造紙廢水凈水劑由下列成分混合組成: 硅藻土 12?22份，硫酸鋁3?6份，硫酸亞鐵0.8?2份，鹽酸4?7份，水25?40份。
3.根據權利要求1所述的造紙廢水凈水劑，其特徵是:由下列重量份的成分混合組成: 硅藻土 13份，硫酸鋁3份，硫酸亞鐵I份，鹽酸5份，水30份。
4.根據權利要求1所述的造紙廢水凈水劑，其特徵是:由下列重量份的成分混合組成: 硅藻土 15份，硫酸鋁5份，硫酸亞鐵1.2份，鹽酸6份，水28份。
5.根據權利要求1所述的造紙廢水凈水劑，其特徵是:由下列重量份的成分混合組成: 硅藻土 18份，硫酸鋁6份，硫酸亞鐵1.5份，鹽酸7份，水30份。
【專利摘要】本發明公開了一種凈水劑，特別是涉及一種造紙廢水凈水劑，由硅藻土、硫酸亞鐵、硫酸鋁、鹽酸原料按照重量份數比制備而成。此凈水劑易分解，無次生污染，適用於廢水處理，特別是針對造紙廢水的處理。
【IPC分類】C02F1-00, C02F103-28
【公開號】CN104628049
【申請號】CN201310557669
【發明人】高曉東, 林新超
【申請人】青島水世界環保科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月11日
⑵ 造紙廠污染多大
造紙工業是我國污染環境的主要行業之一。國務院要求，到 2000 年底以前，全國所有工業污染源都必須達標排放。解決中國造紙工業的污染已成為十分緊迫的任務。
目前我國制漿造紙工業污水排放量約佔全國污水排放總量的 10—12%，居第三位；排放污水中化學耗氧量約佔全國排放總量的 40—45%，居第一位。造紙工業已成為我國污染環境的主要行業之一。
制漿造紙生產中的廢水主要是蒸煮廢液、中段廢水和造紙白水三部分。蒸煮廢液的污染負荷約佔全部制漿造紙廢水的 80%，是最主要的污染源，其次是中段廢水。造紙白水回改技術，在我國已普遍推廣。大型紙機一般都採用了多園盤過濾機，中小企業則採用氣浮池或多園盤過濾機進行白水回收，使造紙白水得到了充分的回用，有的已實現封閉循環。造紙白水的污染治理在技術上已沒有障礙。蒸煮廢液和中段廢水的污染治理是我國造紙工業污染防治的重點和難點。
木材制漿造紙蒸煮衫歷廢液的污染治理，無論是鹼法或酸法制漿，在國際上，技術都已成熟。我國造紙原料中，木材原料品占很小的比重或配搜，在自製漿中，木漿比例不足 10%。國內以木材為原料的化學漿廠基本均已配套了鹼回收系統，鹼回收率可達 90% 以上。盡管回收率仍低於國際先進水平，但運行良好。少量生產漂白木漿的中段廢水，由於採用傳統的 CEH 三段漂，雖然還沒有解決二惡英的污染問題，但經兩級處理，還可以達標排放。
我國以非木材為原料的制漿造紙企業普遍規模小，裝備比較落後，其廢水的污染治理程度遠遠落後於世界平均水平，存在的問題多，是最主要的污染源。
我國造紙原料以非木原料為主，非木原料中又以麥草為主。制漿方法以鹼法為主，其他還有很少量的酸法制漿和亞銨法制漿。非木原料蒸煮廢液的特性與木材原料相比有很大的不同。據測算我國麥草鹼法化學漿年產量約 340 萬噸左右，每年用鹼量約 100 萬噸。目前，大多數企業沒有配套的鹼回收系統。通過鹼回收系統回收的鹼不到 5%，95% 以上的燒鹼連同被溶解的有機物被排入水體。全國麥草漿 CODcr 的排放量約占整個造紙工業排放總量的 74% 以上。
早期的麥草漿鹼回收設計，大都參照和沿用了木漿的設計參數，結果使鹼回收系統難以正常運行。油耗高、成本高，鹼回收率很低，運行故障多。由於鹼回收率低，部分污染負荷被轉移到中段廢水來處理，使得中段廢水的處理費用居高難下，進而影響整個企業的經濟效益。對麥草制漿廢水還不能實現經濟有效的治理，這是我國造紙工業污染防治面臨的一大難題。
針對麥草漿鹼回收的問題和難點，國內曾有一些研究人員進行了其他污染治理技術的研究，方法達十多種。諸如通過超濾和電滲析法分別回收木素和鹼，還有通過裂解法回收燒鹼以及醋酸等多種裂解產品；還有的通過酸析木素，然後對澄清液進行生化處理等等。這些探索和實踐也使造紙工作者進一步認識到傳統的鹼回收方法仍然是治理麥草鹼法化學漿蒸煮黑液污染問題比較適宜的方法。對麥草漿鹼回收一些技術難題，如黑液的降粘、除硅、提高提取率和鹼回收率，還需要繼續進行攻關。 徹底解決中國造紙工業污染問題，必須結合造紙行業結構調整的整體要求，從原料結構、裝備水平、企業規模等方面採取綜合措施。 我國造紙工業較為嚴重的污染狀況是多種原因造成的。非木材原料比例過大、企業規模過小、裝備落後造成對污染較難實現經濟有效的治理，是最重要的原因。當前要積極採取一些措施，如：擴大使用商品木漿和二次纖維，充分回收利用廢紙，積極推進林紙一體化，加快發展造紙速生豐產林基地，努力提高木材原料比重；支持一批重點企業通過技術改造達到比較合理的生產規模，實現裝備技術水平的跨越，並徹底解決污染問題；支持 3.4 萬噸/年以上規模的麥草化學漿生產線通過建設鹼回收和中段水處理系統，實現達標排放；加強造紙工業環境保護領域新技術、新設備的研究與開發，學習、借鑒、賣帆引進國際先進技術、裝備，逐步提高造紙工業污染防治和環境保護的水平，實現我國造紙工業持續穩定發展。 QQ1075032707
⑶ 紙漿廠需要什麼設備
紙漿廠需要的設備有：
1.基本的設備：
造紙機，備漿設備，損紙設備，漿泵，水泵，廠房，漿池，取水設備(地下水或者河流等地表水)等
2.環評相關要求，需要准備的設備：
變壓器，蒸汽管道或著鍋爐，污水處理設備等。
造紙機械
是包括原料准備、制漿、造紙、直到製成捲筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機械。
造紙需要的設備介紹：
備料設備
是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，後者有剝皮機、削片機等。
削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類；蒸煮器是將造紙原料中的木素溶於蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續式兩類；磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類；
制漿設備
是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。
將木材切片經蒸汽預熱後，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，製造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮後的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。
紙漿漂白的目的是除去蒸煮後漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中並不斷加入洗滌水，藉助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。
造紙機
是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘幹部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。
流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之後，在網部上形成濕紙頁並進行脫水；之後是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然後進入烘幹部，使經過壓榨後的濕紙頁進一步脫水
造紙機械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥 ，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。
由烘幹部出來的紙頁經壓光機壓光後，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，並減少透氣度；最後由卷紙機將紙幅捲成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以後不同的需要，在造紙車間卷紙機後還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。