污水處理水池施工方

❶ 淺談深度污水處理項目施工總進度計劃

深度污水處理項目施工總進度計劃
1施工資源配置
1.1施工隊伍安排
1、全廠道路、場地和工藝安裝工程由總包方自行組織施工。
2、四具3000m3鋼製成品水罐在集團公司內部尋求內部施工單位分包施工。
3、土建工程、打樁工程和高、低壓配電儀表自控進行專業分包。
（1）以邀請招標方式選擇分包施工單位。
全廠土建分為預處理區、超慮與反滲透車間、辦公樓、圍牆和生化處理區與中間水池等兩個標段在集團公司主管部門指導下以邀請招標方式從己辦理進港施工許可且在油田具有與本工程技術難度有近似業績的施工隊伍中選擇分包施工單位經項目建設管理部認可後確定。
（2）土建分包合同採用包工包料方式。其中施工暫設由總包方統一建設全部混凝土由總包方建攪拌站統一生產。水泥、鋼材等主要材抖由總包方按集團公司規定指定物資供銷公司供應。投標報價以包工包料方式編制商品混凝土和鋼材、水泥等主材統一指定價格大型暫設要求列出明細分別報價。簽訂分包合同時以中標價減由總包方提供的大型臨時設施費商品混凝土和鋼材、水泥等主材直接費(按統一定價)後作為合同價。
1.2施工設備配置計劃
1、道路、場地、工藝安裝施工用設備由總包方按需要配置配置計劃在施工組織設計編制時按進度計劃要求確定。
2、土建工程打樁工程施工用設備、工機具由分包單位按需要配置配置計劃在施工組織設計編制時按進度計劃要求確定並在分包招標文件中提出明確要求。
3、起重、運輸、土方施工用大型設備原則上誰施工誰配備（自備或租用均可）。分包單位有困難時總包方有能力或可在油田范圍內租用解決時由總包方提供或幫助在油田范圍內聯系租用。
4、施工設備配置計劃見附件2：《深度污水處理廠施工設備配置計劃一覽表》。
2施工進度計劃
2.1進度計劃節點控制
本項工程為自備熱電廠配套供水項目在滿足業主原則不安排冬季施工和工程於建成投產要求的基礎上施工總進度計劃按盡量考慮均衡施工優化施工管理成本原則安排。工程施工總進度按以下階段進行節點控制。
1、完成以下施工：
（1）場區填土及場地平整施工道路修築施工用水、用電設施建設和施工中生產、生活用臨時設施建設；
（2）基樁壓樁施工和基樁施工質量檢驗；
（3）組織土建施工隊伍進場並完成開工准備。
2、。除深基坑支護工程和超濾設備基坑外不安排其它冬季施工完成以下施工內容：
（1）中間水池、廢水回收池、中間混合水池、曝氣濾池、RO濃水池深基坑支護工程；
（2）水解池鋼筋混凝土底板澆築混凝反應沉澱池、V型濾池基礎土方；
（3）4具3000m3鋼製成品水罐基礎完成基樁承台；
（4）超濾及反滲透車間、辦公樓、機修間、加葯間等建築物基礎鋼筋混凝土結構施工至±0.00。
3、全面進入土建工程施工高峰期完成以下施工內容：
（1）完成4具3000m3鋼製成品水罐製作、試水和內、外防腐交付工藝安裝。
（2）完成全部鋼筋混凝土水池土建和試水、內壁防腐、外壁保溫、基坑回填土交付設備工藝安裝；
（3）完成所有廠房等建築物完成土建主體施工交付設備工藝安裝。
（4）完成廠區鋼筋混凝土閥池、閥井等構築物施工交付設備工藝安裝。
4、視土建工程交付設備工藝安裝時間陸續展開設備工藝安裝施工7月30日-10月20日為設備工藝安裝施工高峰。完成以下施工內容：
（1）完成4具3000m3鋼製成品水罐罐內工藝和罐前閥組安裝。
（2）完成全部水池和生化處理裝置內部工藝安裝。
（3）完成超濾和反滲透車間設備工藝安裝交付土建收尾。
（4）完成其它工業廠房和生產裝置設備工藝安裝交付土建收尾。
（5）完成廠區工藝管網安裝。
（6）完成變配電系統安裝。
（7）完成儀表自控系統的安裝。
5、完成廠區土方回填工作同時完成圍牆施工。
6、完成廠區道路和場地施工。
7、完成單機試運
8、完成清水介質流程系統聯合試運。
9、完成廠區綠化施工。其中2007年完成工程部分完成植物種植。
10、工程達到預驗收條件。
11、協助使用單位完成投料試運交工驗收工程交付使用。
2.2施工總進度計劃
施工總進度計劃以網路計劃編制詳見《深度污水處理廠施工總進度計劃》。

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❷ 大型水池施工防滲漏措施

本文結合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關鍵點的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預防措施。
一、工程概況
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚逗爛度250--300毫米之間，池壁剪力牆高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。
二、預想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開裂滲漏水，地基加固採用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現造成滲漏水，在抗滲混凝土內摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現澆混凝土的抗滲性能，在混凝土池壁內外側塗抹防水劑。
4、在工程施工過程中，採用一些技術措施保證水池構築物的抗滲性能。
三、工程抗滲漏施工措施
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理採用換填法，即採用砂石墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
a.根據地質勘察報告水池基底標高位於②、③層，為原雜填垃圾，地質不均勻，土層較差，根據設計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌築擋砂牆，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經過貫落度檢測合格，進行環刀試驗，數據合格後再進行下步施工。
2.優化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級採用C30，抗滲混凝土，抗滲等級S6。採用商品砼運輸，砼泵車輸送；
2.2由於大體積現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗滲混凝土內摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產生0.2-0.8Mpa的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由於HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑清指基下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗滲抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環境介質侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由於HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養護至關重要，混凝土初凝後即開始澆水和蓋麻袋養護，養護期不少於14天，要始終保持表面濕潤狀態，以不見白為原則。
3.內外防水劑
3.1池壁迎水面塗JK2050水性高效有機硅防水劑。
JK2050直接噴塗在混凝土表面，滲透到混凝土表層內5~8毫米，通過其於混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗滲性能。
3.2池壁外側塗刷氰凝
池壁外側±0.000以下及墊層面塗刷JK-19A優質改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗滲性能優良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優異，且耐化學品介質腐蝕，最適合地下及室外防水塗膜。施工時每8小時塗抹一道共4到，保證其塗膜厚度達到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然後在清潔的表面上塗刷防水劑。
4.關鍵部位控制措施
4.1穿牆螺栓處理
加大穿牆螺栓的止水片寬度。通常穿牆螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經過理論計算，決定採用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據混凝土的終凝時間和強度發展，池壁側模拆除規定在混凝土澆搗3天以後，以防止止水螺栓處混凝土的松動。採用微膨脹水泥漿分兩次修補穿牆螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時後，再進行第二次修補，以防止砂答謹漿出現收縮裂縫。二次修補完成後外牆面做成凸出饅頭狀保護層。
4.2施工縫合理設置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環節，應盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設置水平施工縫。在施工中應注意如下質量措施:
4.2.1.留施工縫必須徵求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質量控制。綁扎完剪力牆鋼筋後對施工縫止水鋼板進行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接採用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫採用鋼板止水帶嵌入，並將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不幹凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈後再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然後及時澆築混凝土。
4.3垂直伸縮縫採用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產生裂縫，也不因自然溫度差異產生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現，有效地滿足了密封防水。其施工質量措施應注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進行止水帶定位安裝，必須採取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現場安裝。如果因條件限制，需要在現場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆築完畢後應進行密封膏的填嵌，伸縮縫採用聚乙烯低發泡板填充，內外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面乾燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆築嚴格控制混凝土塌落度要略大一些；對於大型防水套管底部混凝土澆搗，採用側壁開門子模的方法，並通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設計加強聯系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強施工過程中監控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
通過對大型現澆鋼筋混凝土水池池壁抗滲措施的探討、實施，工程的整體質量取得了顯著的效果，所有大型現澆鋼砼水池經盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質量得到了好評。

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❸ 請問污水處理廠土建的估算造價

不能按池子容積估算，採用實物工程量估算比較准，就是畫出平面布置圖和立面圖，按照池底、池壁分別計算出鋼砼量，乘以單價就行了，鋼砼單價一般可根據行情和池深，比如3m以上深度目前鋼砼可按1900元/m3。

❹ 污水處理污泥池設計圓的或是方的有什麼優缺點

圓的水池受力均勻，攪拌混合度較高，方便排泥，適用於轉輪刮泥機，方便工藝設備使用，但是施工要求較高。方形水池，施工簡單，但是容易有死角。

❺ 鋼筋混凝土水池基坑支護與土方開挖施工技術方案

鋼筋混凝土水池基坑支護與土方開挖施工技術方案
1工程地質及各水池基坑開挖深度
1、土層分布及各土層技術參數
工程地質土層分布及岩土物理、力學指標見下表：
說明：
（1）地表原始自然標高平均約為黃海高程1.20m。
（2）地下穩定水位標高約為黃海高程1.0m。
2、各水池結構及基坑開挖深度
（1）廢水回收池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸14.9m×14.8m，池體結構高度8.2m、9.2m。基坑底面標高-5.80m，-4.80m（黃海高程）。現場地面標高2.33m，基坑深度7.13m、8.33m。
（2）中間水池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸25m×41m，池體結構高度7.1m、8.8m。基坑底面標高-5.90m、-4.20m（黃海高程）。現場地面標高2.06m，基坑深度6.26m、7.96m。旅運
（3）曝氣生物濾池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸20m×36.55m，池體結構高度10.75m。基坑底面標高-3.87m、-4.17m（黃海高程）。現場地面標高2.06m，基坑深度5.93m、6.23m。
（4）RO濃水池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸13.05m×10.7m，池體結構高度6.45m。基槽底面標高-2.25m、-3.95m、-4.45（黃海高程）。現場地標高2.15m，基坑深度4.4m、6.1m、6.6m。
（5）調節池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸19m×36m，池體結構高度5.2m、6.52m。基坑底面標高-0.8m、-1.8m（黃海高程）。現場地標高2.10m，基坑深度2.9m、3.8m。
（6）水解池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸17.2m×28.2m，池體結構高度6.8m。基坑底面標高1.3m（黃海高程）。現場地標高2.10m，基坑深度08m。
（7）細格柵池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外配鎮穗廓平面尺寸8.2m×5.9m，池體結構高度8.61m。基坑底面標高-0.15m（黃海高程）。現場地標高2.10m，基坑深度2.25m。
（8）網格絮凝沉澱池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸23.5m×18.65m，池體結構高度5.75m。基坑底面標高1.05m、0.05m（黃海高程）。現場地標高2.10m，基坑深度1.05m、2.05m。
（9）V型濾池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸19.72×25.52m，池體結構高度5.6m。基坑底面標高1.1m、-0.4m（黃海高程）。現場地標高2.10m，基坑深度1.0m、2.5m。
（10）UF廢水池
現澆鋼筋混凝土水池，結構外廓平面尺寸5.6m×9.9m，池體結構高度4.9m。基坑底面標高-0.25m、-2.45m（黃海高程）。現場地標高2.50m，基坑深度2.75m、4.95m。
2基坑支護設計技術原則
1、考慮基坑支護使用期為半年的運營條件，在安全、可靠的基礎上，盡可能降低支護費用。
2、因廠區構築物設計布局密集，基礎埋深深淺不一，互相交錯，整個工程要求在2007年一年內建成，難以按先深後淺的順序施工，為防止施工中深基坑大量排水引起地面下沉而危及鄰近其它同時施工的構築物安全，挖深大於5m的深基坑支護設計中考慮設置防水幕，切斷含水土層③2與外部的排水通道。
3、為保證基礎挖土正常施工，在挖深大於5m的深基坑內設管井降水，基坑外不降水。為防止基坑內發生管涌透水，設計時以③3土層作不透水層，按計算要求適當增加防水幕牆插入深度。
4、因各水池均有嚴格防滲要求，池體平面尺寸較大，內部結構復雜和因場地所限等原因，除UF水池因平面尺寸小，可利用基坑頂部帽梁樁頂支撐外，其它基坑內無法設置支撐，外部也難以布置錨拉桿體系，基坑支護採用懸臂式結構。
5、現施工場地填土標高差異較大，為減少基坑開挖深度，降低支護費用，挖深大於5m的深基坑土方開挖前先進行部分撤土卸載，基坑坑口標高統一撤土至1.0m，撤土范圍由基坑內邊撤土不小於3m，撤土高度在1m以內時按1：1放坡，大於1m時按1：培卜1.5放坡。為滿足個別基坑撤土卸載要求，現有施工道路需作局部調整。
6、為保證施工中的人員安全，基坑工作面寬度考慮留有不小於1m的交通逃生通道，以備意外緊急情況時施工人員逃生和救護。大於4m的基坑內依交通鋼梯平台建不少於一處避險空間，基坑口設1.1m高安全防護攔。
3中間水池基坑支護
1、中間水池基坑支護採用鋼筋混凝土鑽孔灌注樁加深層攪拌水泥土防水幕支護結構。
2、支護樁樁形按基坑不同深度分區設計。坑底標高-5.9m部分樁距1.5m，樁徑1000mm，樁長為22m，其它部分樁距1.5m，柱徑800mm，樁長16m。因支護樁位移較大，樁頂設高600mm，寬同樁徑的鋼筋混凝土連系梁一道。
3、防水幕採用水泥漿深層攪拌水泥土防滲牆，攪拌樁樁徑700mm，樁長10.5m，雙排咬合200mm，中心距500mm，水泥摻入比18%。防水幕牆有效厚度1.0m，插入③3土層不小於1m。
4、基坑內設置管井井點降水。降水井採用無砂砼管，管徑500mm。井深14m，井口高出地面300mm。土方開挖前30日開始降水。
5、基坑布置及基坑支護設計見附圖SZJ-10。
6、基坑支護設計計算按12號地質鑽孔數據，計算結果見附件4《深度污水處理廠深基坑支護計算書》。
4廢水回收池基坑支護
1、廢水回收池基坑支護採用鋼筋混凝土鑽孔灌注樁加水泥深層攪拌水泥土防水幕支護結構。
2、支護鋼筋混凝土鑽孔灌注樁按基坑不同深度分區設計。坑底標高-5.8m部分樁距1.5m，樁徑1000mm，樁長為22m，其它部分樁距1.5m，柱徑800mm，樁長16m。樁頂設高600mm寬同樁徑的鋼筋混凝土連系梁一道。
3、防水幕、基坑內管井井點降水作法同中間水池。
4、基坑布置及基坑支護設計詳見SZJ-13
5、基坑支護設計計算接25號地質鑽孔數據，計算結果見
5生物曝氣濾池、中間混合水池和網格絮凝沉澱池基坑支護
1、生物曝氣濾池、中間混合水池和網格絮凝沉澱池距離很近，3個水池基坑布置和基坑支護統一考慮。
2、網格絮凝沉澱池基坑挖深很淺，採用1：1放坡開挖。基坑布置設計詳見
3、曝氣生物濾池採用鋼筋混凝土鑽孔灌注樁加水泥深層攪拌防水幕的支護結構。
基坑支護樁樁徑為800mm，樁距1.5m，樁長為16m。樁頂設高600mm，寬同樁徑的鋼筋混凝土連系梁一道。防水幕、基坑內管井井點降水作法同中間水池。
4、中間混合水池南、北、西三邊採用重力式深層攪拌水泥土擋土牆，東側與曝氣生物慮池相鄰邊採用鋼樁木板擋土牆。
深層攪拌水泥土擋土牆厚度3.2m，牆高14m，由六排攪拌樁組成，平面按格構式布置，樁徑700mm，咬合200㎜。內外雙排連體，中間兩兩一組，間隔兩組。水泥摻入比為18%。水泥攪拌樁頂預埋Φ16、長1500mm插筋，外露550mm。擋土牆頂部設300mm厚鋼筋混凝土圈樑以增強群樁整體性。
支護鋼樁採用Φ273×7鋼管樁或HP250型H型鋼，樁長6m，間距750mm。擋土木板厚40mm。
基坑內設置管井井點進行降水，作法同中間水池。
基坑布置及基坑支護設計詳見SZJ-12
基坑支護結構設計計算結果見附件4《深度污水處理廠深基坑支護計算書》

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❻ 求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然後再原址上重建，是在山上修，

問題太高級了，只好網路之。

一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。

❼ 廠站工程結構與施工方法

一、廠站工程結構特點
1.給水處理構築物：混凝沉澱池、吸濾池、清水池等；污水處理構築物：曝氣池、氧化溝、消化池等。
2.水處理（調蓄）構築物和泵房多數採用地下或半地下鋼筋混凝土結構，特點是構件斷面較薄，屬於薄板或薄殼型結構，配筋率較高，具有較高抗滲性和良好的整體性要求。
二、構築物與施工方法
（一）全現澆混凝土施工
1.水處理構築物中圓柱形混凝土池體結構，當池壁高度大（12～18m）時宜採用整體現澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法。
2.污水處理構築物中卵形消化池，通常採用無粘結預應力筋、曲面異型大模板施工。消化池鋼筋混凝土主體外表面，需要做保溫和外飾面保護。
（二）單元組合現澆混凝土施工
1.沉砂池、生物反應池、清水池等大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜採用單元組合式現澆混凝土結構。
2.以圓形儲水池為例，單元一次性澆築而成，底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫。
3.大型水池為避免裂縫滲漏，設計通常採用單元組合結構將水池分塊（單元）澆築。各塊（單元）間留設後澆縫帶，池體鋼筋按設計要求一次綁紮好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養護42d後，再採用比塊（單元）強度高一個等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混凝土灌築後澆縫帶使其連成整體。
（三）預制拼裝施工
1.水處理構築物中沉砂池、沉澱池、調節池等混凝土圓形水池宜採用裝配式預應力鋼筋混凝土結構。
2.預制拼裝圓形水池可採用繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進行壁板環向預應力施工。
（四）砌築施工
（五）預制沉井施工
預制沉井法施工通常採取排水下沉乾式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。前者適用於滲水量不大、穩定的黏性土；後者適用於比較深的沉井或有嚴重流沙的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機具挖土下沉、水力機具下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。

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