A. 污水處理廠人員管理制度
崗位通報聯絡制度
為了更好地保證廠區夜間生產正常運行和安全保衛工作,加強值班安全,制定崗位聯絡通報制度。
一、值班的各個崗位:如遇不正常情況應定時向當班負責人及部門負責人通報,包括各崗人員的在崗情況、安全情況、生產運行情況等。
二、每次現場巡檢後,凡遇非正常情況各崗均應通過電話向中心控制室通報,中心控制室值班人員應准確記錄各部門的通報情況。
三、嚴禁在崗人員隨意脫崗、睡崗,所記錄的情況將作為考核當月獎金的一項內容。
四、嚴禁各崗位虛報、瞞報情況,若發現,應按公司的相關制度處罰。
五、通報記錄第二天8:00應准時送交調度室值班人員或調度中心主任。特殊情況詳述。
井下、池內作業制度
一、井下、池內作業必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項,准備相應的工具,如安全帶、繩索等。
二、井下、池內作業,必須明確分工,指定負責人,安全員、搶救人員。作業人數不得少於3人。
三、井下、池內人員系好安全帶後,安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。
四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件,應使其自然通風半小時以上,使用可燃氣體報警儀檢測合格方可作業。作業中連續測量有害氣體濃度,不符合工作要求時,必須立刻上井、上池。
五、井下、池內人員連續工作達半小時後,必須替換。
六、井下、池內作業完成,須及時向相關領導匯報,並做好記錄。
生產調度制度
一、生產調度程序
1、本廠所有工藝參數調整、設備故障維修、斷送電以及化驗項目、化驗量的確定、變更,應以調度單形式通知相關部門。執行部門按照調度單內容進行操作,無調度單不能進行上述作業。
2、調度單應有回執。回執一式兩份,第一份在送交調度單時由接收人簽字後,由送交調度單者帶回調度室存檔;第二份由執行部門主管在執行事由完成之後填寫,並簽字後送交調度室。第二份回執內容應為調度單執行情況。
3、調度單應由總調度主任簽字並加蓋調度章。調度單在送達執行部門值班負責人時生效。
4、各部門每季度將執行完畢的調度單整理後送交調度室存檔。
5、各部門應按照制度,將收集到的運行數據、設備狀況等生產運行情況上報調度室。各部門發現運行中存在的異常狀況時,應在第一時間內上報生產調度,等候調度單並依調度單處理。如有以下情況之一存在,可先停止設備運行再行上報,但必須隨後向調度室及廠長說明情況:
⑴ 繼續運行可能導致人員人身傷害;
⑵ 繼續運行會對設備、設施、工藝運行造成重大損害。
6、有以下情況之一存在時,可不依調度單執行,但必須隨後向調度室及廠長說明情況:
⑴ 依調度單執行,可能導致人員人身傷害;
⑵ 依調度單執行,明顯會對設備、設施、工藝運行造成重大損害。
7、調度室每天認真填寫調度日誌,記錄調度當天的反饋和處理情況。
8、調度單執行完畢,應及時整理。
9、設備運行情況、異常通報、故障、事故處理情況在日報報中做簡要說明。
二、各區日常數據上報制度
1、水區
水區應對發現的異常情況做好記錄。在巡視中發現氧化溝、二沉池等構築物出現異常,如浮泥、冒氣、泥水分離、短流、偏流、泡沫、浮渣等,及時通知生產調度,由生產調度安排有關人員解決。水區應對處理情況做好記錄,及時報告給生產調度。
2、泥區
泥區人員在操作過程中,如發現設備故障,一般問題記錄在案,及時報生產調度;嚴重時立即停車並填寫報修單,由生產調度簽署意見後交機、電維修人員維修,泥區人員提供支持。
泥區如發現工藝方面的問題,由生產調度安排有關人員解決,水區要對處理情況做好記錄,及時報告到生產調度。
3、變配電室
停、供電動作應由調度室下發調度單方可執行。
配電室電氣設備故障報生產調度,由生產調度安排機電維修人員維修。
4、化驗室
化驗室每天以報表形式將實驗數據整理後報調度,如發現數據異常,應通知調度,對可能出現的問題提前預防。
生產調度根據生產需要,以調度通知單形式,確定化驗項目、化驗量。
如遇停電,生產調度應及時通知化驗室保護好設備、儀器。
附:化驗室項目檢測頻率安排一覽表
化驗室項目檢測頻率一覽表
頻率
取樣名稱
日檢測項目
周檢測項目
月檢測項目
進水口
COD,BOD5,SS PH,水溫
COD,BOD5,SS PH,水溫, NH3-N
COD,BOD5,SS PH,水溫,NH3-N,TP,TN,LAS,動植物油類,石油類
出水口
COD,BOD5,SS PH,水溫
COD,BOD5,SS PH,水溫, NH3-N
COD,BOD5,SS PH,水溫,NH3-N,TP,TN,LAS,動植物油類,石油類,色度
氧化溝
SV30,MLSS,
鏡檢,DO
備註:
1、 選擇控制項目的檢測,進水口的檢測項目根據生產運行的需要臨時安排; 出水口的檢測項目根據環保局對我們的要求確定項目檢測。
2、 用於中水回用,例如:景觀用水,農田灌溉用水,雜用水,電廠冷卻循環水和沖灰水根據使用者要求確定相應的檢測項目。
3、 氧化溝需增其他項目的檢測由生產部門安排後檢測。
5、生產調度與機、電維修班
生產調度根據設備故障情況,及時通知機、電維修班按程序現場修復故障設備。維修班應做維修記錄,報生產調度。
6、中控室
中控室每天按時將值班記錄情況,控制系統運行情況和微機報表報調度室。
化驗室儀器設備管理制度
一、化驗室儀器設備應有明細帳、動態帳、檢測儀器一覽表。建立化驗儀器設備技術檔案。包括化驗儀器設備運轉、維修記錄等資料。
二、儀器設備應定機定人管理、維護、保養。
三、進口設備和精密儀器要組織專業人員調試和建立操作規程。
四、凡使用儀器設備者,必須仔細閱讀說明書,掌握儀器結構、性能和操作程序,嚴格按照規程操作。儀器運行中,操作者不準擅自離開工作崗位。
五、計量器具必須送到法定計量單位檢定,根據檢定結果,分別在計量器具上貼上「合格」,「准用」和「停用」 標簽,標簽不得污損遺失,凡已停用儀器設備必須在儀器檔案使用欄有記錄。
六、計量儀器設備全套技術資料、檢定證書均應完整歸檔保存,不得失散缺損。
化驗室安全管理制度
一、化驗室應設置一位安全員,負責安全管理工作。
二、安全員必須具備良好的安全知識,能夠判斷危險並設法使危險減到最小或者消除危險。
三、使用劇毒物品時,每次應按需用量領取,並嚴格履行審批手續。
四、易燃葯品:乙醚、丙酮、苯和其它有機溶劑及廢液等,要裝在棕色堅固的玻璃瓶內,密封後置於低溫處保存,並禁止靠近煙火。
五、易爆葯品:氯酸鹽、硝酸鹽、及高氯酸應保存在低溫處,周圍不得有其它易燃品,密封後,置於低溫處保存,並禁止靠近煙火。更不得在化驗室內大量存放。
六、腐蝕性葯品:強酸、苛性鹼、冰醋酸應保存於堅固的瓶中。酸鹼應分別放置。大瓶應放在橡皮板上,不得直接放在堅硬的地板上;用時,應嚴防濺入眼內。
七、化學分析室的房屋要設有足夠的火警安全通道,在恰當的地方放置安全設備,如各類滅火器等。
八、分析人員應知道安全器材存放地點,熟悉其使用方法,安全員應定期檢查消防器材是否正常,保證消防器材正常使用,負責化驗室人員的安全知識學習與培訓工作。
化驗室安全操作制度
一、領用有毒葯品時必須裝入磨口玻璃瓶中(或直接倒入配製溶液的燒杯內),禁止用紙包裝,使用時嚴防與皮膚接觸。試驗結束後,應妥善處理廢液,一般廢液可倒入下水道中,並用流水沖洗干凈,含有氰化物的廢液務必倒入含有碳酸鈉和硫酸亞鐵混合液的廢液缸中。
二、配製稀硫酸時,只能將濃硫酸倒入水中,不得將水往濃硫酸中倒。
三、配製濃氫氧化鈉,氫氧化鉀及稀硫酸時,必須在耐熱容器中進行並將其放入水槽中冷卻,以免溶液溫度急劇升高使容器破裂。
四、當溶液中有有毒氣體時,如HCN,NO2以及其它腐蝕性酸霧,操作必須在通風櫥內進行。
五、開啟易揮發溶液的塞蓋時,應在通風櫥內進行,不得面對人身或自己的頭部,也不得將其置於身體正下方。
六、正常沸騰的水或溶液取下時,必須用燒杯夾夾緊,先稍搖動,然後再將其取下,以免暴沸水、溶液飛濺而傷人。
七、用移液管移取有毒及腐蝕性液體時,不能用口吸,而應使用洗耳球或其它吸取工具吸取。
八、移動比重大的物體,包括盛裝有腐蝕性和有毒的物質,應雙手進行,一手握瓶一手托底。
九、所用試劑配好後,應立即貼標簽,在標簽上體現出試劑名稱、濃度、用途以及配製時間,有毒葯品加以說明。
化驗室質量控制管理制度
一、化驗室的樣品採集,分析工具使用,數據分析,都必須按照國家標准檢驗法的要求和步驟進行。
二、化驗室的質量控制措施,要求每個工作人員認真貫徹和領會。
三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作,一直到結果報出。
四、常規項目檢測,所有分析人員必須會操作分析。
五、大型分析儀器,必須專人管理、操作和維護。
六、所有儀器和分析器具,分析前和分析後要保持一致。並認真填寫好使用記錄。
七、當天的水樣要當天作出分析結果,並於當日數據齊全後及時匯總上報調度室,若當天做不完的水樣,必須妥善存放。
八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定,要對所承擔的項目的檢測方法和質控方法進行檢定。
機修班安全生產管理制度
一、遵守各項安全規章制度,不違章作業,並制止他人違章作業,有權拒絕違章指揮。
二、嚴格遵守操作規范,細心操作,精心維護。
三、崗位設置規范、工具及各種移動設備擺放符合規定。
四、外單位人員不經允許不準隨意進入操作場所,不準隨意動用任何設備。
五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具,工作中穿戴好個人防護用品。
六、新來人員必須經廠,班組兩級安全教育方可上崗。
七、任何人不能帶小孩進入作業區域。
八、按時巡迴檢查,每天不少於兩次,發現問題及時處理,並填寫維修記錄,發生事故正確分析判斷及時上報有關部門。
九、保持機修車間設備清潔,保證作業場所整潔衛生,搞好安全文明生產。
工器具管理制度
一、生產運行所用的維護、搶險工具,由水區每班班長於交接班時移交下一班次班長保管,於必要時分發使用並負責回收;維修、搶修工器具由機電維修班負責人負責保管,於必要時分發使用並負責回收。
二、上述工器具應存放於指定的工具箱中,未經當班負責人許可任何人不得挪用。
三、搶險工具和搶修工具的每次使用均應記錄在案,並於所處理事由完結後一工作日內報調度室備案。
四、借用工具者一律填寫「工器具借用單」,辦理借用手續,當天歸還。搶修工具、搶險工具的借用需經廠長批准。
五、非本廠職工原則上不得借用前述工器具。特殊情況須廠長批准。
六、工器具的非正常損壞或丟失應由責任人予以賠償。
七、工器具應進行必要的保養、維護。凡因正常損耗而無法修理的必須填寫報廢單,經調度室設備技術人員鑒定並由廠長簽報公司批准後准予報廢。
水區操作崗位巡視管理制度
一、巡視是水區操作人員日常工作中主要的一項內容,是防止運行中異常情況發生和對異常情況發生的原因進行正確判斷和清除的有效手段。水區操作人員必須認真遵循此制度,以保證污水處理工藝的正常運行。
二、沿巡視路線、細心觀察、勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤撈垃圾、勤巡,如實對所見情況做出記錄。
三、巡視路線:粗格柵→泵房→細格柵→沉砂池→選擇池→氧化溝→二沉池→迴流及剩餘污泥房以及污水污泥工藝管線上的啟閉閘門。
四、白天巡視時間為9:00、10:30、14:00、16:00,夜間巡視時間為19:00、22:00、2:00、6:00各一次。
五、巡視中若遇重大問題,不能自行解決的,則必須盡快上報有關部門或領導,在徵得有關部門或領導同意後,方可離開現場,並將發生的情況詳細記錄。
六、若遇異常情況,須跟蹤觀察,詳細做好記錄,並向下一班作交待,以免釀成重大事故。
七、做記錄時,要求真實、准確、清晰,保持記錄本的整潔。
中控室管理制度
一、衛生管理
1、中控室內必須保持潔凈;
2、每班必須清掃,打掃衛生原則上使用吸塵器;
3、值班人員按規定著裝上崗;
4、參觀人員走後立即清掃。
二、安全管理
1、閑人不得隨便進出中控室;
2、值班人員不得擅自離崗。若有緊急事件必須請同事代職,控制室內不得無人值守;
3、中控室內嚴禁煙火,若發生火災一方面要及時通報,另一方面應使用配備的滅火器滅火;千萬不能使用水滅火或其它的滅火器材滅火。
4、值班人員要對SCADA控制系統報警提示的任何故障進行記錄並且作好觀察,如果故障不能自動消除立即上報生產調度室和具體部門採取相應的措施。
5、值班人員不得隨便調控工業電視監控系統。
三、交接班管理
1、中控室值班人員實行三班二運轉。白班值班時間為:8:00至17:00,夜班為:17:00至8:00。值班人員工作期間除工作就餐時間外沒有休息時間。
2、值班人員必須將本次值班期間發生或出現的一切異常情況認真做准確、翔實的記錄。記錄必須字跡清楚,整潔干凈,不得有亂塗亂畫或缺頁、丟頁現象。
3、接班人員在接班時應檢查上次值班記錄情況,特別注意異常情況的記錄,有情況需詢問清楚,交接班人員兩方都簽字後交班人員方可離去。
四、其它事項
1、中控室內應保持安靜,不得大聲喧嘩;
2、值班人員不得隨便帶領其它人員進入中控室;
3、值班人員不得將食物帶入中控室內就餐;
4、值班人員要服從分配,完成領導交給的臨時接待任務,並能結合模擬屏和工藝流程對污水處理工藝進行講解。
衛生管理制度
為了做好廠區衛生保潔工作,明確部門責任,強化管理,特製定本衛生管理制度。
一、室內外
1、不能隨地吐痰,不得亂扔雜物、煙蒂;
2、廠區所有道路、草坪、露天工作台及各建築物附近不得長期堆放雜物、垃圾;
3、水區、泥區、食堂生活垃圾要及時清理;
4、使用水沖、洗、澆時要節約用水,不得亂沖、亂灑,不得常流水、常明燈。
二、室內
1、辦公用品、文件資料、報紙書刊、化驗器皿、葯品、雜物不散不亂,桌面、檯面衛生整潔。
2、辦公機具、辦公用品、門窗、地面要勤擦、勤洗、勤掃、勤拖,室內牆面瓷磚明亮潔凈,廁所無異味。
3、個人衣著整潔,待人接物文明得體,言談舉止大方,保持室內安靜有序。
三、設備
1、設備、儀器、儀表外觀清潔,無油污與灰塵。
2、設備四周地面干凈、無積水、積油。
運行資料管理制度
隨著污水處理廠生產試運行的進行,各項管理工作正全面展開,工程安裝即將竣工驗收,為了加強內部管理,使污水處理廠內部各類檔案和技術資料管理規范化、制度化,污水處理廠設兼職檔案管理員,檔案暫定存放在中控室檔案櫃內各部門檔案資料按具體要求定期及時入檔,統一存放。檔案管理人員認真記錄、分類、編號、存放。專業常用資料由各專業部門輸借用手續後自行保管。設備檔案的技術資料待安裝驗收資料完善後統一建檔,設備運行記錄、維護保養記錄、化驗分析記錄及各類生產報表定期存檔。
生產運行相關資料具體存檔周期如下:
生產運行相關資料具體存檔周期
序號
資料名稱
存檔周期
備注
1
信陽市污水處理廠生產運行日報表
月
2
中控室值班日誌
月
3
崗位通報記錄
月
4
水區運行記錄
月
5
水區運行值班日誌
月
6
泥區運行記錄
月
7
配電室值班日誌
月
8
機修班維修日誌
季
9
化驗室日分析報表
月
10
月水質匯總表
月
11
出水水質分析報表
月
12
BOD5生化培養原始記錄
半年
13
取水樣原始記錄
半年
14
COD HACH方法原始記錄
半年
15
化驗室722S分光光度計使用記錄
半年
16
化驗室電子天平使用記錄表
半年
17
重量分析原始記錄
月
18
滴定分析原始記錄
月
19
分光比色原始記錄
月
20
生產調度單
月
21
生產調度單執行結果
月
22
生產調度值班記錄
月
23
生產調度單發放、執行情況登記表
季
24
設備維護保養記錄
及時入設備檔案
25
設備大中修記錄
及時入設備檔案
註:1、按月入檔的資料,由交存部門裝訂好後交檔案管理員;
2、屬單頁匯總報表的資料,由檔案管理員分類入夾,年終統一裝訂。
B. 工廠的污水怎麼處理
化工廠污水處理方法主要有:
物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。)
化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)
物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
化工廠污水處理方法:1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質,通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用,使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O~10mm的細小懸浮顆粒,而且還能去除色度,微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大,對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原,可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質,從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化,氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱,主要用於含還原性較強物質的廢水處理,Cl是普通使用的氧化劑,主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上,用臭氧處理廢水,氧化能力強,無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法,其水處理效果好,但是能耗大,成本高,不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中,廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除,廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外,水中的Cl-,OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上,為了強化陽極的氧化作用,減少電解槽的內阻,往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉,進行所謂的電氯化,NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根,對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料,取得了一定成效,但仍存在能耗大、成本高,及存在副反應等問題。
化工廠污水處理方法2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質,主要是降低水中的懸浮物,在化工污水的過濾處理中,常用扳框過濾機和微孔過濾機,微孔管由聚乙烯製成,孔徑大小可以進行調節,調換較方便;重力沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能,在重力場的作用下自然沉降作用,以達到固液分離的一種過程;氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單,管理方便,但不能適用於可溶性廢水成分的去除,具有很大的局限性。
化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光,包括uv-H2O2、uv-O2等工藝,可以用於處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外,在有紫外光的Feton體系中,紫外光與鐵離子之間存在著協同效應,使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快,促進有機物的氧化去除。
所謂光化學反應,就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態,然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中,光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初,開始研究光化學應用於環境保護,其中光化學降解治理污染尤受重視,包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多採用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑,在紫外光的照射下使污染物氧化分解;後者又稱光催化降解,一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質,通過光助-芬頓(photo-Fenton)反應使污染物得到降解,此類反應能直接利用可見光;多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料,同時結合一定能量的光輻射,使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對,吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用,產生•OH等氧化性極強的自由基,再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化,最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。與無催化劑的光化學降解相比,光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。具體參見相關技術文檔。
化工廠污水處理方法4.超聲波技術
超聲波技術,是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體,降解分離有機物質。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中,空化泡崩潰產生氫氧基和氫基,同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑,驟增化學反應速度,對有機物有很強的降解能力,經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
化工廠污水處理方法5.磁分離法
磁分離法,是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑,利用磁種的剩磁,在混凝劑同時作用下,使顆粒相互吸引而聚結長大,加速懸浮物的分離,然後用磁分離器除去有機污染物,國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。
磁分離技術應用於廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而後除去。加種性是指藉助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便於用磁分離法除去;或藉助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子,再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。
廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類,每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質,具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。
C. 工廠里的污水怎麼處理呀
第一步:工廠污水隔渣攔污處理
工業污水中一般都含有少量的固體污染物,即使生產過程中不含有固體雜質,也可能會有操作人員掉落的防護資料工具掉落到污水中(如口罩、手套、塑料袋以及管道中可能掉落的泥沙和樹葉等),通過隔渣攔截後將其去除,防止堵塞後續處理水池和設備等。
第二步:工廠污水隔油及調節池處理
工廠排放污水一般都是間歇排放,有些是按照生產班次排放,但有的工廠污水集中在幾小時甚至在幾分鍾內大量排出;因此,須根據污水的排放規律設計合理的調節池,以應對污水的不定時排放;這是工廠污水能夠正常處理的前提。
第三步:工廠污水的中和處理
工廠所排污水,大部分廢水pH值都是波動的,含有各種酸鹼等;即使生產車間未加入酸鹼,污水在排放過程中自身水解也會導致廢水的pH值下降;這往往會影響污水站的加葯處理和生化處理效果。因此為確保工廠污水處理系統穩定運行,建議工廠污水處理時,應建設完善的自動在線中和系統。
第四步:工廠污水的絮凝反應沉澱或氣浮處理
工廠排放的污染物一般含有顆粒固體、膠體、重金屬物質、溶解性污染物等,其中前三種污染物可通過加葯絮凝去除,絮凝加葯方法一般見效快、效果好(缺點為有固體廢棄物產生);對於中小型工廠,建議採用此方法進一步將廢水中污染物濃度降低。
絮凝反應產生的絮體污染物,建議配套採用沉澱或氣浮工藝從水中分離出來。
第五步:工廠污水的生化反應處理
通過上述步驟去除廢水中各種固形物和膠體後,殘留的污染物大部分為溶解性的有機污染物,溶解性的有機污染物可採用生化工藝將廢水中有機物分解為甲烷、二氧化碳等氣體,並從水中分離溢出而得以去除,從而實現污水達標排放。
第六步:工廠污水的深度處理
工廠污水經上述幾個步驟處理後,對於排放標准要求不高的廢水 可以達標排放;對於要求高的地方,廢水還需進一步深度處理後才能排放或回收利用(回用),常用的工藝有催化氧化污水處理工藝,化學氧化污水處理工藝,膜過濾和膜分離污水處理工藝,污水的消毒處理工藝等;具體要根據工廠污水處理的程度選擇適宜的深度處理方法。
D. 污水處理廠安全操作規程
一. 總則
1、為了認真貫徹執行安全生產方針,保證職工在生產過程中的安全和健康,特製定本規程。
2、車間幹部、職工必須嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規,牢固樹立「安全第一,預防為主,綜合治理」的安全思想,確保安全生產和文明生產。
3、車間領導必須在各自業務范圍內對安全生產負責,嚴格執行安全管理制度和安全生產責任制。
4、堅持安全教育制度,對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育,對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。
5、杜絕「三違」(違章指揮,違章作業,違反勞動紀律)現象的發生。
6、所有作業必須做到「四不傷害」(不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不被傷害)。
7、發生事故堅持「四不放過」( 找不出事故原因不放過,事故責任人和廣大員工受不到教育不放過,沒有制定出防範措施不放過,事故的責任人沒有受到處罰不放過)原則。
8、特種作業人員必須經過專業培訓,經考試合格憑特殊工種操作證操作,不合格和學徒工不能獨立操作。
9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。
10、各崗位必須保持清潔,門口、樓梯和平台等不許放置雜物,確保安全通道暢通無阻。
11、消防設施及器材應定期檢查試驗,保證完好可靠。
12、機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施,露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位,以免發生事故。
13、進入工作現場,必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品,嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋(拖鞋)、高跟鞋等進入現場。
14、危險處所(要害部門)未經許可不準進入,廠區內動火作業要經有關部門批准。
15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現場臨時照明電壓要求在36伏以下,如用220伏,要求設置漏電保護器。
16、嚴禁動用與己無關的工具設備,更不許隨意拆卸設備的安全裝置。
17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高處作業的腳手架必須牢固並符合相關規定要求,登高需要使用梯子時,梯子架設要牢固可靠,並嚴禁使用釘子製作的梯子,離開基準地面2米以上作業時,必須佩戴安全帶。
19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施,架設各種臨時線必須使用橡膠線,並嚴格按規定架設。
20、電氣作業應由有操作證的電工進行,嚴禁無證從事電氣作業。
21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留,懸吊的工作物嚴禁校對和修理,如需要時必須採取可靠措施。
一. 工藝流程及主要裝置概況
(三) 工藝流程簡述
生產和生活污水經明渠進入提升泵站,由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物,初沉池出水在正常情況下進入2個勻質調節池,污水在勻質調節池內混合均勻後,進入曝氣池,在曝氣池投加復合營養鹽,曝氣池進水與二沉池的迴流污泥混合曝氣,在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除,曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之後,經污水提升泵提升至接觸氧化池,在接觸氧化池中,污水中殘余的有機污染物進一步被降解,接觸氧化池出水進入絮凝沉澱池沉澱後,上清液達標排放。初沉池的污泥,二沉池的剩餘污泥,絮凝沉澱池的污泥、浮渣經泵提升至濃縮池濃縮後,送至板框式壓濾機脫水,形成含水率小於或等於40%的濾餅,然後裝車外運至指定地點。
(四) 主要裝置概況
污水處理裝置的生產方法主要採用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理,其生產方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質、水量的均衡調節,重力分離、過濾;化學方法包括中和、混凝;生物化學方法為好氧生物處理法,又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中,起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。
1. 進裝置的 廢水:全公司的 生產廢水和部分生活廢水。
2. 廢水水量:1500噸/小時
3.相應的污水處理設施有:
(1)預處理裝置。包括:
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)勻質調節池
(2)生化處理裝置。包括:
(Ⅰ)曝氣池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接觸氧化池(接觸氧化法) (Ⅳ)絮凝沉澱池
(Ⅴ)加葯間
(3)污泥處理裝置。包括:
(Ⅰ)污泥濃縮池 (Ⅱ)污泥脫水間
三.各崗位安全技術操作規程
(一)化驗室安全操作規程
1.操作之前,了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、葯品性能等以便在工作中做到有條不紊,緊張而有秩序地工作。
2.所用試劑必須有標簽註明名稱、濃度,不使用沒有標簽的試劑。
3.為了保持其溶液原有的濃度,用後及時蓋瓶塞,不要錯用瓶塞,不要帶入其它濃度的溶液或污物。
4.易揮發的酸和有毒物品的操作,應在通風櫥內進行。
5.稀釋硫酸時,注意將硫酸小心緩慢地並在攪拌下,加入水中,切忌將水倒入濃硫酸中。
6.啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時,嚴禁將瓶口對准自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現象,應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各種儀器、器皿時,首先應了解其性能,如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。
8.工作中,應保持桌面清潔、整齊,及時做好原始記錄。
9.工作完畢後,及時清洗器皿,擺放好儀器葯品。
(二)機動車駕駛員安全操作規程
1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前後方向燈、及剎車指示燈是否完好,不合要求不準出車。
2、嚴禁超速、超載和強行超車,在道路寬闊、視線良好,確保安全行車的前提下按規定時速進行、嚴禁無證駕駛,酒後駕駛車輛。
3、裝載貨物,要防止集載、偏載,捆紮要牢固。裝載超長、超寬,超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸的安全規定執行。
4、車輛必須按指定地點停放,嚴禁亂停亂放,行駛途中需臨時停車,要緊靠道路右側,不準逆向停車,運輸危險物品的車輛不得隨意停車,如須停車時不得離車。
5、愛護車輛,做好例行保養,經常保持車輛整潔和機件性能完好,堅持三查(出車前、行駛中、回場後),防止四漏,(油、水、汽、電)和五不出車(剎車不良不出車;轉向系統有故障不出車;喇叭不響不出車;燈光不亮,雨刷不靈不出車;安全設備不齊全,無效不出車。)對技術精益求精,要努力做到四懂三會。四懂:懂得汽車機件結構;懂得設備原理;懂得水、油、電的流程。三會:會操作;會維修保養;會排除故障。
6、發生事故,要保持現場,搶救傷員時必須做好標記,並及時向有關部門匯報聯系。並按「四不放過」原則認真處理。
(三)起重設備安全操作規程
1、起重設備操作必須由經過專門培訓並取得起重司機作業證資格的從業人員進行操作。
2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能,熟悉並嚴格執行操作規程和安全規程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服從指揮、謹慎操作。
3、操作人員操作起重設備時,必須服從指揮人員的指揮,對於緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行。
4、每次使用起重設備前,操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統,發現性能不正常時,應在操作前排除,嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應發出信號。
6、起重升、降、移動重物時必須平穩起步、嚴禁猛烈沖擊。
7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經有關部門批准。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
9、工作完畢後,操作人員必須將吊鉤升到規定高度後切斷電源。停止工作後的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
(四)井下及地下構築物作業安全操作規程
1.下井作業時必須有班長或安全員在場全程監督安全措施的落實,指定現場安全責任人,指定2人以上的監護人。
2.下井作業前必須打開井蓋自然通風20分鍾以上。
3.下井作業應滿足井下氧氣含量不低於18%的標准。
4.下井人員進行作業前安全措施檢查,必須配戴相應的防護用品,佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具,方可下井作業,並做好下井作業記錄,下井作業時間不得超過30分鍾。
5.下井後,工具、配件必須使用工具袋吊接,嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
6.井下作業如需時間較長,應輪流下井,如井下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感,必須立即上井休息。
7.井下作業嚴禁煙火,不得攜帶易燃易爆物品下井作業,如需動火作業且具備動火條件時,必須使用通風設備,同時配備消防器材,並開具動火許可證,方可下井作業。
8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。
9.井下操作時,監護人員必須堅守崗位,精力集中,不得從事其他作業,保持與井下作業人員聯系,注意觀察、辨別井下作業人員的狀態,及時發現問題,避免安全事故的發生。
10發生作業險情,應立即搶救作業人員離開現場救護,同時通知上級安全管理人員。
(五)460提升泵站崗位安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1) 檢查泵的 配電系統是否完好。
(2) 檢查潤滑油加註情況。
(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動,聯軸器螺栓是否正常,有問題及時擰緊或補上;
(4)手盤水泵,以檢查轉子是否靈活輕便,泵內是否有摩擦聲等;
(5)擰下泵體上部的加水螺塞,向泵內加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝後運行一次);
(6)點動電機,確定電機轉向是否正確(從電機端看機組順時針方向旋轉)。
2.開車操作
(1)如果停下460泵站室內的4台水泵,必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥;
(2) 接通電源,起動電機,泵開始自吸;
(3)此時可逐漸打開出口閥門,並調節到所需情況;
(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;
(5) 觀察電流表讀數,軸承溫升(電流在電機額定電流之內,軸承溫度t ≤75℃ );
(6) 檢查軸封泄露情況,如發現異常情況及時處理。
(7)水泵啟動後應至少守機五分鍾檢查設備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查,絕不允許投入運行後隨即離開機泵。
3.運行注意事項
(1)檢查各個儀表工作是否正常,穩定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調度聯系。
(3)檢查格柵及進水口是否堵塞,水位是否過低。
(4)水泵兩次間隔時間至少十五分鍾,嚴禁頻繁啟動水泵。
4.停車操作
(1) 逐漸關閉出口閥門,切斷電源。
( 2)關閉進口閥門。
( 3) 如環境低於0℃ , 應將泵內液體放盡。
(4) 停車後,應把使用設備擦洗干凈,設備周圍打掃干凈。
5.設備事故的處理
(1)發現設備有異常情況,立即停機,應報告車間,並記入交接班記錄。
(2)由於電氣原因引起停機時,應立即報告車間進行處理,不得自行修理電氣設備,並記入交接班記錄。
(3)格柵、閥門有異物阻塞時,應及時清除,並記入交接班記錄。
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規程
1. 開車前的准備
(1) 檢查軸承是否有潤滑油。
(2) 水泵和管路必須有排氣,並用水灌泵。
(3)檢查軸封是否有潤滑脂。
(4) 用手轉動水泵,檢查水泵是否有卡滯現象,檢查電機轉向是否與泵一致。
2.啟動和運轉
(1) 啟動時應關閉出口管路上閥門,當泵全速運動後,逐漸打開出口閥,注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥,觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水)
(2)軸承最高溫度不得高於75oC,軸承盒內應保證有足夠的潤滑油。
(3)應定期檢查單性聯軸器的磨損情況,在適當的時候更換。
(4)定期向軸承盒內加一次潤滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢關閉出口閥,停止電動機(關閉冷卻水閥)
(2)如果長期停車,適逢氣溫較低時,必須排盡泵內的水,防止冰凍。
(3)定期倒泵時先開泵,待運轉正常後再停泵。
(七)生化崗位安全操作規程
1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉澱池工藝原理,熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數。
2.正確調整曝氣池進水量,觀察污泥池及污水池內水位是否處於工作水位范圍內(污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米),不得低於或高於工作水位。
3.按照相應安全操作規程,正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉澱池、迴流污泥泵、污水泵等。
4.根據進水水質、濃度及工藝要求,調節溶解氧。
5.根據曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果,調整曝氣池迴流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數量。
6.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等,並定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
7.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉澱池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象,應分析原因,並針對具體情況,調整系統運行工況,採取適當措施恢復正常。
8.當曝氣池水溫低時,應採取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法,保證污水的處理效果。
9.遇雨、雪天氣,應及時清除池走道上的積水或冰雪。
10.曝氣池產生泡沫和浮渣溢到走廊時,上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產生少量浮渣,可通過不定期關小出水管閥門,抬高液位,打開浮渣管閥門,使浮渣流入二沉池。
11.運行時,嚴格控制進水水質和工藝條件,磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端,與進水,迴流污泥混合均勻,也可根據進水情況與處理效果適當調整營養液投加量。
12.停車操作
(1)當廢水不進入曝氣池後,關閉進水閥門。
(2)二沉池污泥全部迴流到曝氣池或排至濃縮池。
(3)將集水池、集泥池中的水泥打凈後停泵。
(4)污泥管路停止運行時,開啟沖洗閥門,沖洗管道,防止管路堵塞。
(5)短期停車,472刮吸泥機不停,長期停車,待將池內污泥吸凈,吸泥管吸清水上來之後,再停刮泥機。
(6)短期停車,曝氣池、接觸氧化池不停氣,小氣量維持。若長期停車,則停止曝氣
13. 事故停車與處理
進水水質事故:進曝氣池PH超出設計范圍,COD超出設計水質的1.2倍等。
出現上述事故,首先立即停止向生化系統進水,然後根據情況依次酌情從事故池,勻質池,曝氣池,二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或鹼調整PH值或用水稀釋使其水質達到正常運行時的水質指標。待曝氣池空曝數小時,基本恢復後再向系統連續進水。
14. 異常現象與處理:
(1)污泥膨脹
處理辦法:暫時停止進水,繼續進行悶曝,分析形成原因,加以解決。也可採用在迴流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。
(2)污泥老化
處理辦法:增長負荷或降低曝氣量,在曝氣池內投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
處理辦法:嚴格控制進水量,按設計要求降低毒物濃度。
(4)污泥腐化
處理辦法:嚴格控制進水量和進水濃度,確保污泥迴流穩定暢通,加大曝氣量增加曝氣區濃度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥濃度,經常排泥,以促進新陳代謝。
(5)二沉池污泥上浮
處理辦法:應暫停進水,追查原因,並及時打碎水面上的浮泥,改善操作後重新進水,如沉降性能差,可向池內投加FeSO4和FeCL3;如進水負荷過大應減少進水量或加大迴流污泥量,如發現污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由於廢水中有毒物質所致時,應檢查處理措施及減少水量。如發現污泥腐化,應及時清理沉積污泥,並設法改善池內水力條件。
(八)壓濾崗位安全操作規程
1.開車前的准備
(1)檢查設備、管路、閥門、儀表處於靈活完好狀態。
(2)所有傳動設備,應在手動盤車靈活的條件下,才能啟動。
(3)做好水、電、汽等的供給工作。
2.開車
(1)負責將廢水在初沉池內進行泥水分離,把污泥送至脫水崗位,把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。
(2)根據濃縮池液位情況,啟動刮泥機
(3) 打開濃縮池排泥管,污泥池進水管路上的閥門,讓污泥流入污泥池。
(4) 啟動壓濾機。
(5)啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。
(6)壓濾完成後,卸料,由翻斗車運至指定置場。
3.正常操作
(1) 一般情況下,剩餘污泥連續排至濃縮池;初沉池污泥、絮凝沉澱池污泥分別送至濃縮池,不宜同時排至濃縮池,以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續操作,污泥連續排至污泥池。
(2) 壓濾機為間歇操作,每班壓濾4 ~ 6次。 濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。
4. 停車操作
(1)當發生意外情況時,可迅速扳動壓濾機上的急停開關,或按下配電櫃上紅色急停按鈕動切斷系統電源。
(2)當廢水不再進入初沉池後,關閉初沉池進水閥門,啟動P461A1-2泵,將污泥排至脫水崗,到排泥管內出水見清時,關閉排泥閥,停泵,關閉入口閥。
(3)當濃縮池不再進泥時,關閉進泥管路上的閥門。(開車時先打開此閥門)
(4) 待濃縮池排泥管路排出清水時,關閉該管路的閥門。若短時期停車時,刮泥機不停車,若長時間停車,停止刮泥機運行。
(5) 待污泥池內污泥排凈時,停止污泥泵運行。再停壓濾機。
(6) 當污泥泵停止運行時,打開沖洗水閥門,對污泥泵出口管路進行沖洗。
(九)鼓風機安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1)檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,各螺栓是否緊固。
(2)檢查軸承座內是否填充潤滑脂(空間的1/3)
(3)手動盤車,檢查各部是否有阻滯現象和撞擊聲。
(4)電動機點動試車,檢查旋轉方向是否正確。同時注意鼓風機內部的聲音,如發現異常應立即停機檢查。
2. 啟動
(1)全閉進出口閥門。
(2)啟動電動機。啟動後注意觀察振動、聲響等情況,如有異常應立即停車,檢查並及時處理。
(3)啟動完成,電機達到額定工作狀態,並確認各部均無異常後,盡快打開進出口閥門。
3. 啟動檢查
(1)達到正常轉數時,檢查軸承溫度。
(2)注意鼓風機內部的聲音,震動有異常時應立即停止運轉,檢查。
(3)檢查電機負荷狀況有無異常。
(4)檢查各連接處有無氣體泄漏。
4. 運轉中的檢查
(1)按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發現軸承溫升大於75°C時,立即停車檢查。
(2)運轉中注意聲響,振動情況,發現喘振聲響及振動過大,立即停車檢修。
(3)軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。
(4)注意吸入口附近,不得有堆積物或其它贓物,以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。
5. 停車
(3)停機後應檢查盤車,使轉子轉過180°C放置,以避免變形。
6. 可能發生的故障及解決方法
(1)因油脂注入過量而使軸承溫度過高時,應排出過量的油脂。
(2)由於油量不足或油脂劣化,使軸承過熱燒損時應補充油量或調油。
(3)如果葉輪磨損,腐蝕和破損時應進行修理更換。
7.緊急事故與處理
(1) 鼓風機突然停止。(C471A1--6)
關閉風機出口閥,由於無法向曝氣池供氧,應立即停止系統進水,此時污水從事故管線排走。
(2)鼓風機突然停電(C474A1--5)
關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水,此時污水從綜合泵房(473)直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。
故障排除後,先供氣,待曝氣池,接觸氧化池恢復正常後再向系統連續進水。
(十)刮泥機安全操作規程
1.開車
(1)將池內注滿清水,以保證刮泥機啟動平穩,並調節堰板與擋板。
(2)將中心支墩泥槽內注滿清水,要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起動抽真空系統,當形成虹吸,排泥管出口排除污泥時,記錄真空泵的數值並調整它。即當形成虹吸時,真空表動作,發出信號,電磁閥關閉,真空泵停止。
(4)當形成虹吸排泥後,刮泥機啟動運行。
(5)當運行正常後,方可向池內按設計水量排入污水,調節泥量調節裝置,以滿足工藝要求。當進水水量、水質發生變化時,應重新調節流量調節裝置。
2. 停車
(1)停車前要檢查排泥管路,是否將池內污泥排凈。
(2)待將泥排凈管路排清水時,停止刮泥機運行。
(3)長時間停車或冬季停車,將虹吸破壞。
3. 運行注意事項
(1)操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制;緊急情況下,還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。
(2)起動前必須檢查電源是否接通,各傳動部分是否已經加油。
(3)經常檢查運轉部位的溫升情況,如果過高,應立即停機並向主管部門反映,處理後方可進行。
(4)經常檢查各部位的緊固情況,如有松動,立即緊固。
(5)定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況,加註潤滑油或潤滑脂。
E. 污水處理 污水池除臭的方案有哪些呢
維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。
1、污水處理方案:
污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。
①物理法:主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質,在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟,用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。
②生物法:利用微生物的新陳代謝功能,將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質,使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。
③化學法:是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法,多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高,多用作生化處理後的出水,作進一步的處理,提高出水水質。
污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。
一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質,常用物理法。一級處理後的廢水BOD去除率只有20%,仍不宜排放,還須進行二級處理。二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物,BOD去除率為80%~90%。一般經過二級處理的污水就可以達到排放標准,常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質,如除氟、除磷等,屬於深度處理,常用化學法。
2、污水池除臭方案:
1、生物濾池除臭系列
特點:
① 不需要高成本的化學葯劑,運行穩定,耐腐蝕,耐負荷沖擊能力大。
② 針對特定有害氣體成份馴化適當的微生物,提高單位容積的負荷率。
③ 填料採用有機無機混合填料,比表面積大,孔隙率高,並可為微生物
提供營養,可支撐大量不同種群微生物群。
④ 填料活性介質的損失小、可減少能耗,降低運行費用。
⑤ 採用強化自然生物降解污染物,無二次污染物產生。
⑥ VOC去除率高,對H2S的去除率可達99%。
⑦ PLC控制系統自動運行,無需人員管理。
適用場所:
① 污水處理廠預處理、生化處理、污泥處理過程惡臭氣體的凈化和治理。
② 垃圾處理過程中的堆放、分揀、堆肥、填埋、焚燒以及垃圾滲濾液污水處理站惡臭氣體
的凈化和治理。
③ 塗料與噴漆、煉焦、制葯、橡膠塑料、印染皮革、有機染料及合成材料廠、農葯和發酵
制葯、石油化工、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、畜牧養殖、飼料加工、糞便處理等惡臭氣
體凈化和治理。
2、化學洗滌除臭系列
特點:
① 採用單級或多級串聯洗滌,對污染物去除徹底,去除效率高。
② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優勢,運行穩定。
③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、
受溫度影響小、運行穩定等特點。
④ 自動化程度高,佔地面積小。
適用場所:
Wintop-CW化學洗滌除臭設備適用於污水處理廠、制葯廠、化工廠等具有鹼性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。
3、離子除臭系列
特點:
① 能解決大氣污染,改善作業環境空氣質量。
② 運行程序化、智能化,可連續運行或間斷式運行。
③ 不產生臭氧,對呼吸系統無刺激;對管道及設備無腐蝕性,並對儀器儀表有保護作用。
④ 設備可依附於通風系統上,不需要佔用很大的空間。
⑤ 操作維護簡單,零配件更換方便,無需專人值守。
⑥ 主要設備和部件原裝進口,設備壽命長(離子管使用壽命2萬小時以上,主體設備使用
年限15年以上)。
適用場所:
① 食品加工業(用於水產、肉禽、蔬菜等食品加工車間,冷藏室等)。
主要功能: 降低空氣中粉塵濃度;消除孢子、細菌病毒、異味。
② 污水、垃圾處理廠等市政行業(用於污水廠、污水泵站、污泥堆場、糞便處理場等)
主要功能:去除有害氣體;消除懸浮物及有害氣體、異味;減少灰塵、殺滅病毒。
③ 室內空氣凈化(用於飯店、機場、車站、游輪、客房、商店、展覽館、火車站、體育館等)。
主要功能:減少空氣中可吸入顆粒物;防止細菌侵害及交叉感染;提高室內空氣的離子濃度。
④ 化學工業的靜電、除塵(用於化學工業、電腦機房、造紙工業、電子工業、印刷業等)。
主要功能:減少空氣中的灰塵;消除靜電、異味、揮發性有機溶劑。
4、活性炭除臭系列
特點:
① Wintop-CD活性炭除臭設備採取切線出風、環狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構,克服了傳統的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、佔地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設備結構設計近乎於完美。
② Wintop-CD活性炭除臭設備是等體積傳統活性炭過濾設備過濾面積的2~4倍,阻力只有傳統的1/2~1/3。
環形活性炭凈化裝置由於採用切線出風,其方向不受場地條件限制可任意擺放,抽風機和設備對接極易,排放管可直接固定於設備上,系統整齊合理。
適用場所:
① 垃圾焚燒過程的垃圾坑除臭。
② 低濃度有機廢氣等。
5、植物液除臭系列
特點:
① 可與各種氣體反應。
② 可生物降解。
③ 全天然。
④ 不是臭味掩蔽劑。
⑤ 除臭迅速特效。
⑥ 無毒、無揮發、無污染。
⑦ 對人類健康和動植物無害。
⑧ 使用安全、操作簡單。
適用場所:
① 工業區(石油石化,輪胎橡膠生產,冶煉)。
② 市政工程(污水處理,垃圾填埋……)。
③ 畜禽養殖(養豬場、養雞場,動物園……)。
④ 家居及公共場所(住宅,醫院,賓館,健身房……)。
F. 廢水處理場的安全生產制度有哪些
(1)安全生產責任制:安全生產責任制是根據「管生產必須管安全「的原則,以制度形式規定污水處理廠各級領導和各崗位工作人員在生產活動中應負的安全責任。它是污水處理廠搞好安全生產的一項最基本的制度,規定了各級領導、各職能部門、安全管理部門及其他各崗位的安全生產職責范圍。
(2)安全生產教育制:必須對新入廠的職工進行三級安全教育(入廠教育、車間教育和班組崗位教育),經考試合格後,才能進入崗位操作。設備更新或對操作員調換崗位都必須進行相應的安全教育。電氣、起重吊裝、焊接、車輛駕駛等特殊作業的人員必須經過專門的培訓,並持有相應特殊工種的合格操作證。
(3)安全生產檢查制:操作人員上班後的第一項工作就是必須對所操作的設備和工藝系統進行檢查,安全管理部門定期檢查各個生產崗位存在的各種安全隱患,廠領導還要組織專項檢查。
G. 求污水處理廠環保管理制度!!!哪位高人趕緊幫忙解決一下。。急急急!!!
①市場准入監管。准人監管是政府監管的重要一環,是維護污水處理市場公平、公正的必要條件。政府要在明確污水處理行業市場准人條件的情況下,把特許經營協議的核心內容作為招標的基本條件。綜合考慮污水處理產業的成本、價格、經營方案、質量和服務承諾、特殊情況的緊急措施等因素,嚴格審查要進入污水處理行業的企業的資金、技術及管理能力,擇優選擇中標者。對新建、在建的污水處理項目,必須向社會公開招標。通過簽訂合同或協議,明確雙方責權利。對已建的污水處理項目.對其運營資質進行審查,政府部門和運營單位簽訂委託經營協議和污水處理廠服務合同。
②建設過程和運營的監管。建設過程監管。必須堅持建設和采購的招標投標制。作為監管部門。必須對承包主體的采購、施工等過程實行監督。使建設過程體現競爭性和擇優性。同時,加強對政府及企業投資行為的審計監督.完善投資建設監管體系運營監管。運營過程的監管可以概括為三類。一是質量和服務監管。主要從進水水質、進水水量和排水水質上把關,制定相關的質量和服務標准 並對企業提供的質量與服務實施定點、定時監測。二是成本與價格監管。污水處理價格應根據外界的因素而定。尤其是通貨膨脹,原材料漲價等因素而變化。為此。必須要有成本監管,成本的真實性和合理性。為污水處理價格的調整奠定基礎。三是安全運行監管。污水處理行業的安全運行關繫到公共安全和社會穩定。責任重大。要加強對生產運營和作業單位安全生產的監管.監督企業建立和完善各項安全保障制度,嚴格執行安全操作規程。確保行業生產、供應和服務的連續性、穩定性。
③形成公眾和輿論監督。應擴大污水處理信息公開的透明度,建立健全社會和公眾對污水處理運營的全程監督。完善社會監管。政府應加快制定設施建設、運營、拍賣、抵押、資產重組、資金補助、收費管理、市場准入制度、扶持企業等方面的配套政策,及制定明確的污水處理操作規程和質量標准,明確運營企業的責任和權益。為實現社會監管到位,政府還應加快對信息公開、審計查賬、違規處罰、管網建設的問責制和反腐保廉等方面的制度建立。
(4)制定立法保障。
進行污水處理BOT等市場化相關辦法的專項立法,完善我國BOT法律制度我國尚未制定有關BOT 的法律或法規,為了解決立法現狀與實踐需要的真空現象,我國應該盡快制定一部詳盡的污水處理BOT 專項法律,以消除法律沖突,促進我國BOT 模式的發展,以規范城鎮污水BOT項目的操作程序和運作方式,實現現行法律體系與BOT 城鎮污水BOT 項目的銜接,為BOT方式提供良好的法律環境。
H. 工業廢水的防治措施
1 加強對工業污染源管理推行各項環境管理制度,加強對工業企業的環境管理,重視大中型企業的污染治理,同時加強中小企業環境管理。繼續推行企業排放污染物申報登記制度、排污收費制度和排污許可證制度,加強對污染源的監測,規范排污口,經常監控工業廢水處理設施運行情況,淘汰落後的生產能力及工藝、設備。對新建項目要從嚴管理,按照污染物排放總量控制要求嚴格審批。
2 改善排污收費制度,促進工業廢水處理設施運行對排污收費制度進行適當調整,重新確定排污收費原則,收費方式以及其管理和使用原則,建立新的排污收費機制,使排污收費制度有利於企業運行工業廢水處理設施。 清潔生產
1、產品完善:調節產品結構優化產品配方組成;
2、廢物產生源控制:能源、原材料和生產工藝優化,工藝設備改造和革新
3、廢物綜合利用:回收、再利用;
4、改進生產管理:崗位責任制,員工培訓制度,考核制度)、末端處理(處理程度確定--處理技術與工藝流程優化--達標排放)。 工業廢水處理回用是重要的節水途徑之一,可涉及冷卻、除灰、循環水、熱力等系統。冷卻水系統主要根據系統對水質要求的不同而採取循環、循序、梯級使用,熱力系統主要是蒸汽回收利用,其他系統的排水經處理後主要用於水力除灰渣、生產生活雜用水進一步處理後作為冷卻系統的補水。
大多數企業都有污水處理廠,但僅限於將生產廢水和生活污水處理達標後直接排放,只有少數企業能做到廢水處理回用,但回用率不高,造成了水資源的嚴重浪費。因此,將工業企業的污、廢水處理回用,特別是回用於生產過程,是大有潛力可挖的。
在企業生產運行中,根據各工序生產對水質的要求不同,可以最大限度地實現水的串聯使用,使各工序各取所需,做到水的梯級使用,從而減少取水量,實現污水排放量的最小化;也可以針對污、廢水的不同性質採取不同的水處理方法,回用於不同的生產步驟,從而減少新鮮水的取水量、降低污水的排放量。
廢水處理回用蘊含的節水潛力很大。交通運輸設備製造業,可將含油廢水、電泳廢水、切削液廢水以及清洗液廢水等處理,回用於綠化、生活雜用以及生產。石油化工行業在有機生產過程中,可考慮將蒸汽冷凝水回收利用,作為循環系統的補水;將生產用井水回收利用,作為循環系統補水;也可增加回用水深加工裝置,將處理後的水作為循環系統的補水;有些冷卻器和特殊部位需要工藝水冷卻,也可考慮採用回用水。紡織印染行業是用水量較大的工業行業,可以採用生產過程中不同生產工序排放的廢水通過處理後再回用於本工序,也可將全部廢水集中處理後,全部回用或部分回用。啤酒行業可以安裝冷凝水回收裝置,有效降低鍋爐補水;罐裝車間的洗瓶水可以回收用於洗瓶機的鹼Ⅰ、鹼Ⅱ用水及殺菌機用水和設備、廠房衛生等;生產用水經過處理並加以沉澱,由加壓泵送至各用水點,可以用於鍋爐麻石除塵脫硫、中渣、沖廁、綠化及糟場沖糟、洗車、建設工地用水等;浸麥廢水可以處理回用於鍋爐除塵脫硫等。