㈠ 弟兄，謝謝了，繼續
第六部分
4．鍋爐水質管理制度
（1）鍋爐用水必須處理，沒有可靠的水處理設備，水質不合格，鍋爐不準投入運行。
（2）嚴格執行GB1576-85標准，加強水質管理。
（3）鍋爐水處理一般採用爐外化學處理，對於立式、卧式、內燃和小型熱水鍋爐可採用爐內加葯水處理。
（4）採用爐內加葯水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水的鹼度、PH值三項指標至少化驗一次(給水化驗水箱內的加葯水)。
（5）採用爐外化學水處理的鍋爐，對給水應每2小時測定一次硬度、PH值及溶解氧；鍋水應每2-4小時測定一次鹼度、氯根、PH值及磷酸根。
（6）專職或兼職水質化驗員要經勞動部門考核合格後，才能進行水處理工作。
（7）對離子交換器的操作，要針對設備特點，制定操作規程，並認真執行。
（8）水處理人員要熟悉並掌握設備、儀器 、葯劑的性能、性質和使用方法。
（9）分析化驗用的葯劑應妥善保管，易燃易爆、有毒有害的葯劑，要嚴格按規定保管使用。
（10）鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結垢腐蝕情況，對垢的成份、厚度、腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。
（11）化驗室和水處理間應保持清潔衛生，有防火措施。
（12）水處理設備的運行和水質化驗記錄填寫要完整正確。
（13）根據本公司鍋爐型號水質要求:給水硬度小於或等於0.015mg-N/L,總鹼度小於或等於10mg-N/L,PH值在溫度25攝氏度時在10-12之間，氯根小於或等300mg/L。
5.鍋爐設備維修保養制度：
（1）鍋爐設備的維修保養是在不停爐狀況下進行經常性的維護修理。
（2）結合巡迴檢查發現的問題，在不停爐能維修時維修。
（3）維修保養的主要內容：
A．只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽用另外一隻水位表監視水位、及時檢修損壞的水位表。
B．跑冒滴漏的閥門能修理的及時檢修或更換。
C．壓力表損壞、表盤不清、及時更換。
D．轉動機械的潤油路保持暢通，油杯保持一定的油位。
E．檢查維修上煤機、出渣機、鍋爐排風機、給水管道閥門、給水泵等。
F．檢查維修二次儀表和保護裝置。
G．清除設備和附屬設備上的灰塵。
（4）對安全附件試驗的要求。
A．安全閥手動放汽或放水試驗每周不少一次、自動放汽或放水每三個月至少一次。
B．壓力表正常運行時，每周沖洗一次；存水彎管、每半年至少校驗一次並壓刻度盤上用紅線擋示工作，壓力校驗後封鉛。
C．高低水位報警器、低水位聯鎖裝置、起壓超溫報警器、起壓聯鎖裝置、每月至少保一次聯鎖報警試驗。
D．設備的維修保養和安全附件試驗校驗情況要詳細作好記錄，鍋爐房管理人員應定期抽查。
（5） 維修保養的主要內容：一隻水位表玻璃管(板)損壞漏水、漏汽時及時檢修；跑冒滴漏的閥門能修理的及時檢修；一隻壓力表損壞或表盤不清時及時檢修，各轉動機械的潤滑油不充足時應及時補充。
（6）各安全附件的試驗要求：安全閥手動或自動放汽，每周不少一次，壓力表每周沖洗一次，存水彎管管每半年至少校驗一次，並在壓力表刻度盤上用紅線檔示工作壓力。
（7） 高低水位報警器，低水位聯鎖裝置、超壓超溫報警器、超壓聯鎖裝置，每月至少一次聯鎖報警試驗。
（8）設備維修保養和安全附件試驗，校驗情況要詳細作好記錄，主管人員應定期抽查。
（9）在運行中維護保養均為小修，在停爐期間對設備的運行情況由工程技術部制定出大修計劃或中修計劃。
6． 水處理設備維護保養制度：
（1）樹脂在使用中應注意的問題：保持樹脂的強度，保持樹脂的穩定性。
（2） 正洗、反洗時嚴格按規定要求控制好水量大小，以免造成樹脂流失或交換劑亂層。
（3） 再生時要確保鹽水濃度和再生劑與樹脂的接觸時間。
（4） 停用時注意以下事項：樹脂轉型、濕法存放、防止發霉。
7．鍋爐車間巡迴檢查制度
為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行，以帶班長為主按下列順序每兩小時至少進行一次巡迴檢查。
（1）檢查上煤機、除渣機、二次風機、鼓風機、引風機是否正常。電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升不大於35℃,最高不大於60℃，滾動軸承溫升不大於40℃，最高不大於70℃）。
（2）檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。
（3）檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐牆是否有異常現象。
（4）檢查水箱水位，給水泵軸承和電動機的溫度，各閥門開關位置和給水壓力等是否正常。
（5）檢查除塵器是否漏風，水膜除塵器水量大小。
（6）檢查爐渣清除情況。
（7）檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示信號有無異常變化。
（8）檢查爐排變速箱、前後軸、風機、水泵潤滑部位的油位是否正常。
（9）巡迴檢查發現的問題要及時處理，並將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行記錄。
8. 鍋爐車間安全保衛規定：
（1）鍋爐房是企業的要害部門之一，除工作人員、有關領導及安全保衛人員、生產管理人員外，其它人員未經批准不得入內。
（2）當班人員要堅守崗位，提高警惕、嚴格執行安全技術操作規程和巡迴檢查制度。非當班人員未經帶班長同意，不準開關鍋爐房的各閥門、煙風道及電器開關。司爐工、水質化驗人員必須持證上崗。
（3） 禁止在鍋爐房存放易燃易爆物品，確需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶，應放在指定地點。
（4）鍋爐壓火期間，房門不準鎖住或閂住，壓火期間應要有人監視。
（5）鍋爐房要配備消防器材，放在指定地點，工作人員要會使用消防器材。
（6）鍋爐一旦發生事故，當班人員准確迅速採取措施，防止事故擴大，並立即報告有關領導。
五．製冷工序管理制度
1．製冷機房交接班制度
（1）接班人員按規定班次和規定時間到達機房崗位。
（2）交接者提前做好准備工作，並要詳細了解壓縮機的運行和記錄情況。
（3）交接班時，如果接班人員沒有按時到達崗位，交班人員不得離開原崗位。
（4）交班者要做到「五交」和「五不交」
五交是： ①壓縮機及輔機運轉、壓力、液位正常。
②各安全附件和儀表靈敏可靠。
③壓縮機的油位、吸、排氣壓力正常。
④運行記錄、資料、備件、工具齊全。
⑤機房清潔衛生，文明開車。
五不交是： ①壓縮機及輔機出現異常現象。
②曲軸箱油位不正常時不交。
③交班時如：沖霜、放油時待一切正常後，方可交接班。
④當班未處理完的故障檢修時不進行交班。
⑤記錄不填寫時不交班。
（5）接班者要了解出入庫情況、溫度回升情況、運轉情況。
（6）交班者必須做好交班工作。如：溫度、壓力、出入庫時間要詳細准確。
（7）交接班者在交接記錄中簽字後又出現設備缺陷，應由接班者負責。
2．製冷機房的清潔衛生制度
（1）房不允許存放易燃、易爆物品，備品、備件、操作工具應放在指定的地方。擺放整齊。
（2）機房地面、牆壁、門窗要經常保持清潔衛生。
（3）每班交班前對清潔區、設備、儀表、閥門等打掃干凈。
（4）主觀領導要經常組織有關人員對機房的清潔衛生進行檢查評比，獎勤罰懶做到清潔衛生文明生產。
3．製冷機房設備維修保養制度
（1）合巡迴檢查發現的問題，在不停機能維修時維修。
（2）跑冒、滴漏的閥門能修理的及時檢修。
（3）壓力表、溫度計損壞、表盤不清及時更換。
（4）高低壓貯液器的液位波動板、管，經常保持清潔。
（5）檢查各安全附件是否靈活准確。
（6）對集油器按規定時間進行放油。如：冷凝器每兩周放油一次，高壓貯油器一月放油一次，低壓貯油器每兩周放油一次。
（7）根據設備結霜情況和車間的安排，必須及時進行沖霜。
（8）對於各摩擦部件，發現有局部發熱或溫度急劇上升時，應立即停車檢查原因，加以修復。
（9）經常檢查各潤滑油是否充足，油位是否正常。
（10）設備的維修保養要做好詳細記錄，管理人員應定期檢查。
4．製冷機房巡迴檢查制度
為了保證壓縮機附屬設備正常運行，以帶班長為主按下列順序每小時進行一次巡迴檢查。
（1）查壓縮機水泵、風機、氨泵運轉是否正常，電動機和軸承溫度是否超限。
（2）各儀表壓力是否控制在范圍之內（油壓不超過0.4MPA.冷凝壓力不超過1.49MPA,沖霜壓力不得高於0.6-0.8MPA）。
（3）檢查各液位情況：（高壓貯液桶液位不能高於80%，最低不能低於30%，低壓貯液桶不能高於50%，最低不能低於30%）
（4）檢查曲軸箱油位，正常油麵應在兩波動視孔之間。（一個波動視孔不得高於2/3，不低於1/2）曲軸箱壓力不得超過0.2MPA，超壓時打開放空閥放壓。
（5）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏准確。檢查油三通閥的指使位置是否在運轉位置。
（6）檢查高低壓管道系統及設備，有關閥門是否全部處於正常工作狀態。
（7）巡視檢查時發現問題及時處理，並將檢查結果記入運行記錄。
5．製冷機房安全保衛制度
（1）製冷機房除機房工作人員有關領導及安全保衛、生產管理人員外，其他人員未經領導批准不準入內。
（2）當班人員要堅守崗位，提高警惕、嚴格執行安全技術操作規程和巡迴檢查制度。
（3）非當班人員不經帶班長同意，不準開關各閥門及電器開關。
（4）在停機時，應有專人值班，房門不準鎖住和閂住。
（5）機房要配備消防器材和防毒面具，認真管理，不要隨便移動。
（6）機房一旦發生事故，當班人員要准確迅速採取措施，防止事故擴大，立即報告有關領導。
六．機修車間管理制度
1．用水管理規定
（1） 各用水部門必須節約用水，不得隨意浪費，杜絕長流水現象。
（2） 生產車間必須制訂耗水定額，根據定額合理節約用水，列入經濟考核。
（3） 各部門新增或擴建等，增加用水量必須提出計劃，報主管領導批准，到機修車間備案後方能實施。
（4） 各用水單位對所使用的用水設備、管道、閥門按期進行巡迴檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，做到文明生產。
2．用電規定：
（1）堅決消滅常明燈。各部門用電設備(照明)都要落實到班組。分管到人，不得任意更換大燈泡，做到人走燈滅，生產動力做到非生產需要不開空車。
（2） 加強燈泡管理，不經機修領導同意，采購人員不準購買200W以上燈泡，辦公室、休息室、宿舍原則上不使用100W以上的燈泡。
（3）不準私處使用電爐，凡私用電爐取暖、蒸飯、燒水者必須嚴肅處理。
（4） 夏季防暑降溫，各部門使用電扇、空調應根據氣溫掌握，不得浪費電力。
3． 用汽管理規定
（1） 生產用汽嚴格按工藝操作規程操作，節約使用。
（2） 用汽部門應負責對使用蒸汽設備、管道、閥門進行維修，杜絕跑、冒、滴、漏現象，達到文明生產。
（3） 間接加熱的生產用設備均應裝設冷凝水回收裝置，集中回收循環使用。
（4）取暖用設備應設置專門管道，取暖室內溫度不得超過15攝氏度，取暖供汽時間為本年11月15日--次年3月1日。
4.設備維修管理規定：
（1）各車間送交機修的已壞設備,維修人員應立即進行維修,並進行修復記錄。無故不及時維修的處以30元罰款。
（2）維修設備要保證質量，凡由於維修問題造成損失的，追究其維修責任。
（3）維修設備要本著節約的原則，盡量做到修舊利廢，降低消耗。
（4）對維修好暫時不用的設備要送交庫房進行登記保管。
七.產品檢驗檢測管理制度
1．化驗室葯品管理制度
（1）總的要求：
①所有葯品必須建立台帳，登記造冊，分門分類進行貯存。
②設專人負責葯品的配製標定，發放及管理，各組領用葯品必須登記，月底統一清點考核。
③各組常用的各種試劑葯品，必須擺放整齊。
④不用葯品的貯存，保管，使用根據其不同特性進行，以免發生意外。
⑤ 化驗室所有的葯品，任何人不得轉讓外借，特殊情況須經科長批准。
（2）用化學試劑的管理：
①固體試劑要裝在大口試劑瓶內，液體試劑要裝在小口試劑或滴瓶內，見光易分解類要裝在棕色瓶內。
②盛鹼液的試劑要用橡皮塞，易潮解揮發升華的試劑注意密封。
③所有試劑及新配好的試劑溶液，標簽須表明：名稱，濃度，生產日期與配製日期等。
④過期失效的試劑要及時處理並更換新制備的試劑。
⑤貴重葯品設專櫃特殊保管。
（3）危險性化學試劑的管理：
①危險葯品要按國家有關規定貯存，保管，使用，並要建立嚴格登記手續。
②劇毒葯品使用時，要辦理審批手續，並有兩人以上共同使用。
③易燃易爆等葯品須按要求貯存，並要同其他可燃物及易發生火花的電器及物隔離放置。
2．化驗室儀器管理制度
（1）所有檢測儀器，必須按要求設立台帳，分類登記造冊，並建立使用檔案。
（2）精密儀器與普通儀器必須分開，單獨存放，以保證其精密度。
（3）使用儀器前，操作者必須熟悉其原理性能、工作條件等，以便正確操作。
（4）儀器作用前必須檢查有無異常，確認無誤，方可進行操作。
（5）儀器的使用必須按要求進行，不得違章。
（6）操作過程中要認真、仔細，不得野蠻使用，用後要將儀器一切恢復原位，切斷電源，並做詳細記錄。
（7）精密儀器設專人負責，非操作人員不經許可不得亂動。
（8）因保養不好造成儀器損壞或發生故障，須立即報告管理人員查明原因，並按有關制度進行處理。
（9）所有檢測儀器、設備、器具任何人不得外借，特殊情況須有主管簽字方可。
（10）必須搞好環境衛生，保持清潔安靜，以保證儀器靈敏度，准確性。
（11）非操作人員不得進入儀器室。
3．化驗室安全管理制度
（1）化驗室內嚴禁飲食、吸煙、高聲談笑，游戲打鬧，實驗完畢立即洗手。
（2）化驗員必須熟悉業務，嚴格遵守操作規程，並有嚴格認真的工作態度。
（3）水源、電源、火源使用完畢，必須立即關閉。
（4）不經許可絕對不許自己任意配製葯品或隨意混合各種化學試劑，以免發生意外事故。
（5）凡能產生有刺激性或有毒氣體的實驗，必須在通風櫥中進行。
（6）易燃易爆、有毒物品應單獨保管。
（7）進行加熱操作或易爆操作，操作者不得離開現場。
（8）化驗室配製防火器材，化驗員熟悉各種防火器材的使用方法和滅火對象。
（9）化驗室的所有葯品不得攜出室外，用剩的有毒葯品應如實收回。
第十一章 設備管理
一． 設備管理制度
1．設備的計劃管理制度
由使用部門負責提出設備新增、大修、報廢等申請報告，由工程技術部負責組織進行評審，並編制設備采購、大修、更新、改造、報廢計劃。報總經理審批後執行。
2． 設備的采購管理制度
（1） 根據審批後的設備采購計劃，由工程技術部組織采購。
（2） 設備到廠，企管部組織開箱檢驗，驗收合格後接收並填寫《設備驗收單》。對驗收不合格的設備要及時通知工程技術部與供方聯系處理，不準轉入安裝、調試。
3．生產設備的安裝、調試管理
（3） 工程技術部負責組織公司設備的安裝，進行性能檢測，做好安裝調試記錄。
（4）調試合格後，企管部組織包括使用部門在內的有關部門進行驗收，驗收合格後，填寫《設備安裝調試記錄》，交付使用部門轉入生產運行。
（5） 新設備安裝驗收後，工程技術部應及時收集出廠合格證、裝箱單、使用說明書、《設備驗收單》、《設備安裝調試記錄》等技術資料，歸檔保存，並記入《設備台帳》。
4．生產設備運行管理
（1） 工程技術部應每月一次組織有關部門開展生產設備檢查，檢查內容包括生產設備運行情況、運行記錄、設備保養、維護、衛生等方面的內容，並做好記錄並保存，作為考核依據。
（2）設備各使用部門應定期檢查分管系統生產設備的運行狀況、運行記錄、設備維護、保養、衛生等方面的內容，做好記錄並保存，每月向工程技術部作以下報告，分管設備的完好率，設備利用率、跑、冒、滴、漏千分率，事故分析報告、事故處理措施執行情況等。
（3）使用部門應嚴格按崗位責任制進行操作和維修，定期進行設備維護、保養並記錄，內容包括巡迴檢查、交接班、運行情況檢查、維修、潤滑等。
（4）壓力容器使用部門還應做好壓力容器的安全使用操作管理。
5．生產設備的大修管理
（1） 工程技術部負責編制大修計劃，報總經理審批。
（2）根據大修計劃安排，應提前做好准備工作，由工程技術部部負責組織、協調全廠大修工作。
（3） 大修准備工作包括：檢修項目落實、物資准備、人員准備和其它一切與大修有關的准備。
（4） 大修開始，大修部門應組織人員按大修安排，保質、保量、按期完成大修工作。
（5）大修作業的記錄應完整、准確，並整理建檔。
（6） 每項工作完成後，企管部要會同使用部門一起對其進行質量檢驗。全部項目完成後，還要組織聯動試機和驗收，全部驗收合格，填寫設備大修驗收記錄，大修工作結束。
6．生產設備技術檔案管理
（1）由工程技術建立設備台帳
（2）由工程技術部建立檔案資料管理制度，借閱檔案，應辦理借閱手續。
（3）不經總經理批准嚴禁私自外借技術檔案。凡違反規定的公司當嚴肅查處。
二．設備事故管理規定
要嚴格執行操作規程，在生產中違反安全操作規程、工作責任心不強或技術不熟練造成設備、人身事故的，對事故的直接責任人根據以下條款處理：
ⅰ經濟損失在100元以內，賠償直接經濟損失，並處以30元罰款。
ⅱ損失在100元以上，500元以下，賠償直接經濟損失，並處以50元罰款。
ⅲ直接經濟損失在500元以上，1000元以下，賠償直接經濟損失，並處以100元罰款。
ⅳ直接經濟損失在1000元以上，按重大事故對待，由相關的管理部門，對事故進行分析提出處罰意見，由經理辦公會研究決定。
ⅴ對於事故有關的其他的責任者，要根據責任大小參照以上規定予以處理，造成人身傷殘事故，如果傷殘者為主要責任人，其本人的醫療費用、生活費用公司概不負擔，造成傷殘，企業不承擔任何責任。如果傷殘者是他人。醫療費用由主要責任者承擔50%，公司承擔50%。
第十二章.培訓管理
一.培訓管理辦法
1.培訓職責分工
（1）公司的員工培訓工作由行政部統一協調，各部門分別負責。
（2）員工培訓要以提高員工綜合素質和崗位技能、注重實務、講究實效為原則，加強組織管理，調各方面積極性為基礎，以適應公司發展戰略和工作的需要。
（3）行政部負責制訂公司員工培訓的總體規劃和年度計劃，組織安排具有共性特點的業務培訓，協調各部門的培訓工作。
（4）公司各部門根據業務需要，自行安排本部門員工進行業務知識培訓；按公司統一安排，負責抽調有關人員參加公司統一組織的培訓，保證本部門員工年度培訓任務的完成。
（5）各部門根據公司年度培訓計劃，制訂本部門的年度培訓計劃，報分管經理核准，送行政部備案後實施。
2.培訓種類
根據公司業務工作的需要，員工培訓主要劃分為七類，在以下幾條中分別闡述。
(1)崗位業務知識培訓：即依據公司各崗位的工作需要進行的業務知識培訓，實施辦法如下：
A.公司指定的部門負責組織公司內本專業崗位業務人員，進行專業性的崗位知識培訓，培訓時間一般不少於72小時，採取全脫產方式，每年舉辦一次。
B.由各部門組織安排本部門專業人員進行的崗位知識培訓，由本部門指定人員參加組織培訓班，內容與本部門業務工作相關，每人每年參加培訓時間不得少於48小時。
C.由於組織安排的原因，個別員工崗位變動，由接收單位視具體情況自行安排上崗的業務培訓。
(2)管理人員培訓：以提高部門負責人管理水平，加強其業務能力為宗旨進行的培訓，實施如下：
A.本培訓由總經理在認為必要時提出，由行政部聯系實施。
B.培訓對象為各部門分管經理、主管、主任等管理人員，培訓目的是培養管理者的領導方法和決策能力、管理水平等。
C.培訓一般採取外出培訓的辦法。
(3)新員工培訓：即對每年新招用的員工進行的教育培訓，培訓內容包括：公司建立的歷史、產品情況、公司主要規章制度、員工守則等，由行政部組織，培訓采全脫產方式，時間不得少於12小時。
(4)相關業務知識培訓：即根據公司及各部門發展的需要，不定期安排專題講座及專項培訓，其對象、內容及課時根據具體情況確定。
(5)崗位資格證書培訓：根據國家有關規定，員工為取得本崗位工作的職業資格證書，經批准後參加的考前培訓，具體實施如下：
(6)每名員工只能參加一種崗位資格證書培訓，由該員工向所在部門提出申請，報分管經理批准。
(7)該培訓須在國家有關部門指定的培訓機構進行。
(8)崗位資格證書培訓的報名費、書費和因考試所發生的費用由個人承擔，培訓費由個人先行墊付，考試合格取得證書後，公司報銷50%。
(9)其他培訓：包括其他短期培訓及學歷教育培訓，公司在員工報考業余學校的手續上予以支持，並在考試時間上予以適當安排，費用由個人承擔。
(10)培訓的管理和考核
A.行政部在徵求各部門意見基礎上，制訂公司年度培訓計劃，該計劃在報請分管經理批准後執行。
B.員工參加培訓的費用視具體情況決定。
C.員工在參加培訓期間的表現將列為考核的依據，每科培訓結束後需進行考試，該成績也將影響該員工的考核。
D.員工在培訓期間須遵守公司規章制度，視同正常上班。
《完》
《完》
㈡ 鍋爐房有哪些紀錄
鍋爐房各種制度
司爐工管理制度
1、熟悉鍋爐運行系統及運行參數，掌握鍋爐點火、並爐、壓火、運行以及緊急故障停爐操作。堅持巡迴檢查，確保鍋爐的正常
2、定時檢查蒸汽壓力表、數量表、減壓閥等表件情況，發現損壞不靈等情況及時報告。
3、做好運行記錄和鍋爐本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養工作。
4及時正確地按照安全操作規程處理運行中的設備故障，對有異常現象危急安全時，應採取緊急停爐措施，並報告有關領導。
5、明確水質標准。定期除垢，保證爐水合格。
6、上下班認真清理打掃，保持鍋爐房的清潔衛生。
7、在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
8、嚴密監視鍋爐內水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位爐表看不到水位時，應立即採取措施，在未查明鍋爐內實際水位時，嚴禁上水。
9、嚴密監視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
10、認真執行二十四小時值班制，堅守工作崗位，不擅自脫崗、睡覺、喝酒、下棋、打撲克，做好交接辦紀錄，嚴格接班制度。
11、做好鍋爐的節煤、節電、節水工作。
12、因違反操作規程和責任心不強，造成機械設備、散熱片、管道等損害由當班人員個人賠償。
司爐工交接班制度
1、接班人員按規定班次和規定時間提前到鍋爐做好接班准備工作，並要詳細了解鍋爐運行情況。
2、交班者提前做好准備工作，進行認真全面的檢查和調整保持鍋爐運行正常。
3、交接班時，如果接班人員沒有按時到達現場，交接班人不得離開工作崗位。
4、交班者，需做到"五交"和"五不交"
五交是：
4.1、鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常。
4.2、鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠。
4.3、鍋爐本體和附屬裝備無異常。
4.4、鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全。
4.5、鍋爐房清潔衛生，文明生產。
五不交是
4.6、不交給喝酒和有病的司爐人員；
4.7、鍋爐本體和附件設備出現異常現象是不交；
4.8、在處理事故時不進行交班；
4.9、交接人員不到時不交給無證司爐；
4.10、鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時不交；
5、交接班時，由雙方按規定巡迴檢查路線逐點逐項檢查，要將交接的內容和存在的問題認真記錄在案。
6、交接班要叫上級有關鍋爐方面的指令。
7、交接者在交接記錄中簽字後又發現了設備缺陷，應由交接者負責。
司爐工操作規程
l、司爐工上班前戴好防護用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關的事情。
2、司爐人員應熟悉鍋爐的結構、性能、蒸氣壓力和燃料、燃燒等基本情況。
3、值班司爐工應時刻注意鍋爐各部件運行情況，要勤檢查、細觀察，遵守一切規章制度，嚴禁擅自脫崗。
4、鍋爐運行時，必須勤上水，保持水位，氣壓穩定，不能忽高忽低；
5、水位表要保持靈敏正確，清晰可見，並每班擦洗水位表一次，考克開關要靈活。
6、鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關，嚴禁猛開、猛關。
7、鍋爐運行時，鍋爐壓力表指針不得超過工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保持靈敏正確。
8、每班排污不少於一次，排污時注意先慢開啟，不準用其它物件開啟排污閥，關閉後不得滲漏。
9、經常檢查各部位的機構運轉，鼓風機、引風機、水泵等，如發現故障，必須及時修理，確保鍋爐正常運轉供氣。
10、閑雜人員、非工作人員，未經許可，不得進入和逗留鍋爐房。
11、保持通道暢通，環境清潔，文明生產。
鍋爐工安全操作規程
1、工作時不得擅離職守，未經考核領取司爐工操作證的，不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規律，隨時查看水位表、壓力表。做到四勤：勤查質標證、勤看火、勤工助學分析、勤調，並做到四穩：水位穩、氣壓穩、汽水溫穩，保證安全供汽。
3、鍋爐水位表每班沖洗1-2次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每季校驗一次，確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理，使爐膽不發生水垢，並嚴格做好鍋爐定期維修保養工作，確保鍋爐運行，延長運轉壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品，嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜，防止事故發生。
6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯系工作，須經有關部門許可，登記手續，方能入內。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯系，並對冷輸汽，做到緩慢開啟，時間不得少於10-15分鍾。
9、勤調節風壓、風量，杜絕噴火傷人，並在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機，嚴禁開鼓風機，出灰時不得亂開鼓風機，防止意外發生。
鍋爐房安全管理制度
1.鍋爐房是非常重要的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關領導及安全、保衛人員外，其他人員未經部門經理批准，不準入內。
2.當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡視制度。
3.非當班人員，未經帶班長同意，不準開關鍋爐房內的各種閥門，煙風門及電氣開關。無證司爐工不準獨立操作。
4.禁止鍋爐房內存放易燃易爆物品，所需裝少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺要存放在指定地點並注意檢查入爐的煤中是否有爆炸物及雜物等。
5.鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住或閂住，壓火期間要有人監視。
6.鍋爐房要配有消防器材，認真管理，不要隨便移動或挪作他用。
7.鍋爐一旦發生事故，當班人要准確、迅速採取措施，防止事故擴大。並立即向相關領導報告。
一、認真貫徹執行國家頒發的《鍋爐房安全管理規則》及《環境保護法》。
二、定期檢查、保養鍋爐及其附屬設備，注意保持安全設施的完好。
三、經常向勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構報告鍋爐使用管理情況。
四、鍋爐在運行過程中發生異常情況時，應採取緊急措施，避免發生重大事故。
五、司爐工持證上崗，遵守各項操作制度，嚴禁違章操作。
六、要對司爐工進行技術培訓、安全教育，提高他們的操作技能和業務水平。
㈢ 需要鍋爐運行,交接班,水處理需要記錄的表格。我們鍋爐是一噸的需要記錄哪些
《水質化驗記錄》一般是每兩個小時化驗一次；《水處理崗位交接班記錄》等，如果設備較多還應該有《水處理設備運行記錄》《設備保養記錄》等。 兄弟，這
㈣ 鍋爐安全小知識(鍋爐的安全常識)
1.鍋爐的安全常識
1、鍋爐出廠時應當附有「安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）」。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
2.鍋爐爆炸的安全常識
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
1、鍋爐出廠時應當附有「安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）」。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
3.蒸汽鍋爐的安全常識
1、鍋爐出廠時應當附有「安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）」。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。
施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，並將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。
施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，並申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。
鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。
嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。 因鍋爐為特種設備為了保證其正常運行，避免事故的發生，維護鍋爐的正常使用壽命，鍋爐日常操作應嚴格按以下要求操作：1、司爐人員持證上崗鍋爐司爐人員需取得市質量技術監督局頒發的司爐工證方可操作（此項要求鍋爐驗收時質量技術監督局人員已經強調）。
2、加強水質管理 蒸汽鍋爐因鍋爐水不斷蒸發而導致鍋爐水濃度不斷升高而結垢，再者鍋爐水濃度太高會出現汽水沸騰現象導致鍋爐假水位的發生，影響鍋爐的正常運行嚴重的會導致鍋爐干燒而爐膽鼓包事故的發生。為了防止此類現象的發生：A、加強鍋爐水處理設備的管理：定期化驗鍋爐水處理出水，保證鍋爐給水符合GB1576《工業鍋爐水質》標准要求。
B、加強鍋爐爐水的管理：定期化驗鍋爐內水質，保證鍋水水質符合GB1576《工業鍋爐水質》標准要求，合理排污及時排除水渣。3、水位表日常使用操作水位表應經常保持清潔，避免污染而影響水位的觀察及水連接管積存水垢而杜塞而出現假水位現象而導致鍋爐事故的發生。
為此應每天進行一次沖洗檢查。沖洗方法（在鍋爐0.1-0.2MPa下進行）如下：①.開啟水位表的放水閥，使汽連管、水連管、水位計本身受到汽和水的沖洗；②.關閉水連管閥門，使汽連管及水位計本身受蒸汽的沖洗；③.打開水連管閥門，關閉汽連管閥門，使水連管受到水的沖洗④.打開汽連管閥門，關閉放水門，沖洗工作結束，恢復水位計的正常運行。
4、日常排污操作由於水垢水渣等有可能引起排污裝置的杜塞，故必須每天進行至少一次排污以維持其正常操作。排污辦法：排污前鍋爐水位處於正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPa時進行，本著「勤排、少排、均勻排」的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開後即關、關後再開、如此重復數次，待水位處於正常低水位即可。
切記不得將鍋爐排空。5、日常保養為了防止空氣對鍋爐造成腐蝕而影響鍋爐的正常使用壽命，應按以下方法進行停爐、啟爐：A、停爐時 應在正常壓力下進行斷電停爐並及時關閉主汽閥及鍋爐進水閥防止空氣進入鍋爐內。
B、啟爐時 先打開鍋爐進水閥，開啟鍋爐總電源並將主汽閥開小進行排氣升壓，待壓力達到0.1-0.15Mpa時關閉閥門升壓，壓力到正常工作壓力時再開啟閥門送氣。 ⒈用氫氧化鈉按 2-4kg/m3；的濃度進行煮爐，⒉化學洗滌劑放入沖洗兩次。
蒸汽鍋爐的容量即鍋爐的蒸發量，是指蒸汽鍋爐每小時所產生的蒸汽量，單位是t/h（或g/s）。在大型蒸汽鍋爐中，容量又分為額定蒸發量和最大連續蒸發量兩種。
蒸汽鍋爐的額定蒸發量是指在額定蒸汽參數、額定給水溫度和使用設計燃料，並保證熱效率時所規定的蒸發量。蒸汽鍋爐的最大連續蒸發量是指在額定蒸汽參數，額定給水溫度和使用設計燃料，長期運行時所能達到的最大蒸發量。
蒸汽鍋爐的額定蒸汽參數是指額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度。額定蒸汽壓力是指蒸汽鍋爐在規定的給水壓力和規定的負荷范圍內，長期運行時應予保證的出口蒸汽壓力，單位是MPa。
額定蒸汽溫度是指蒸汽鍋爐在規定的負荷范圍、額定蒸汽壓力和額定給水溫度下長期連續運行所必須保證的出口蒸汽溫度，單位是攝氏度。在裝有再熱器的現代電站鍋爐中，蒸汽鍋爐的蒸汽參數除額定過熱蒸汽參數外，還應包括額定再熱蒸汽參數。
4.蒸汽鍋爐的安全常識
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即 可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗（置換）：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，蒸汽鍋爐補給水系統快沖洗過程為5-15分鍾。
5.鍋爐設備有哪些安全常識
不知道你說的是何種鍋爐，網路上關於鍋爐安全常識有很多，我從專做鍋爐清洗和鍋爐安全的欣格瑞網上找了一些資料，結合網路文庫的一些資料，整理如下：（1）檢查膨脹罐的壓力是否正常，無泄漏；（2）檢查內燃機風扇和循環水泵是否正常工作；（3）檢查點火感應針位置是否正常，是否表面積的碳或嚴重損失，如無法清除應該取代；（4）檢查是否有任何影響燃燒器火焰燒孔碳沉積，檢查是否有任何規模或污垢主要換熱器等；（5）檢查控制和安全保護裝置是否正常，操作按鈕可以正常使用；（6）是否水泵水長時間停下來的沉澱雜質卡住。
6.鍋爐除塵器的安全小常識有哪些
一不小心，火星四濺，就有可能讓鍋爐除塵器發生爆炸。是不是覺得很危險？其實只要做好防爆措施，就能保證除塵器的安全。那在使用費鍋爐除塵器時要採用哪些安全措施呢？
1、加強可燃物濃度的檢測與控制
為了防止除塵器內可燃物濃度達到爆炸濃度，應在鍋爐除塵器內安裝必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在設計系統風量時，除了要滿足凈化要求外，還要檢測其可燃物濃度，必要時要加大設計風量，以保證輸入氣體中的可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
2、消除火源
嚴格控制火源，把危險消滅在源頭。譬如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動的方式或採用防爆型電氣元件、開關、電機，也可以在物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
3、阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內***流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播。在管道上安裝內有數層金屬網或礫石的阻火器。在管道系統的局部地點裝設泄爆孔或泄爆門。氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
4、設備密閉
當鍋爐除塵設備管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
5、廠房通風
雖然無法達到***密封，但還是要加強廠房的通風，來保證車間內可燃物濃度不會超出范圍。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。
7.鍋爐的知識
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。
鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所。 鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為生產和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。
提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發生器，常簡稱為鍋爐，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
鍋爐承受高溫高壓，安全問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發生爆炸，後果也十分嚴重。
因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、製造和檢驗等都制訂有嚴格的法規。 鍋爐的發展 鍋爐的發展分鍋和爐兩個方面。
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。
19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用卧式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。
1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火（煙氣）在管內流過。
在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為卧式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。
鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。
初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。 二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。
直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。
開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始應用直流鍋爐，40年代開始應用輔助循環鍋爐。
輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。
直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。 第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。
發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。
在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單台容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環鍋爐。
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。
此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。
爐排下送風從不分段的「統倉風」發展成分段送風。 早期爐膛低矮，燃燒效率低。
後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。 發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。
煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。
早年製造的煤粉爐採用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。
後來又出現了前牆布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。
1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。 第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。
燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後。
8.想要知道鍋爐的基本知識
工業鍋爐選型探討 企業在選購鍋爐設備時必須弄清企業本身的需要和市場鍋爐製造廠產品情況，在鍋爐選型中要考慮的問題概括如下： 1、企業本身在生產工藝上或採暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、鍋爐蒸汽參數或熱水參數。 3、進行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關系分析。
4、工業鍋爐爐型的選擇。 5、鍋爐燃用的煤種。
6、其他如外形尺寸、負荷變化等。 （一）、如何確定鍋爐的容量和台數 選購鍋爐時如何確定鍋爐的容量是一個重要的問題。
一般地說應根據生產工藝上用汽量或採暖面積及生活用熱水需要的供熱量來確定鍋爐的出力或容量。首先用戶要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續時間，高峰的頻率，也就是高峰出現的周期性，例如每月高峰出現次數，每周、每月以及一年內冬夏季的差異。
摸清總的負荷需要和高峰後就可以考慮設備容量和台數選擇。在選擇時還要考慮事故停爐備用量問題。
備用量一般來說是指一台備用鍋爐。這需要根據用戶本身的重要性來確定，如果生產使用上連續性要求較高必須認真考慮備用設備的問題。
一般鍋爐的經濟負荷在額定負荷百分之75以上，所以經常應使在用的鍋爐的實際負荷是在機組本身額定負荷百分之50以上，也就是說製造廠提供的設備在額定出力百分之50~百分之100間應保持穩定的高效。以往用戶為了安全起見時有購置過多富餘量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經濟。
一般總容量在8噸/時或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三台的設備容量較合適。由於冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。
但是對於新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。
如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據情況需要新建鍋爐房，選擇比三台更多一些設備亦可，但不宜過多，與其採用很多台的設備不如選擇高一檔容量的設備。
在目前國內設備質量情況下，考慮備用機組是必要的。 國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日後運行維護費用相比數目小，所以一般都考慮備用設備。
萬一有事故停爐情況發生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調節比上有較高要求時，主要著重於燃燒設備選擇上。
我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇餘地並不多。國外對高峰時間不長的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來承擔。
我國近年來在蓄熱器方面也做了不少工作，確實有節能效果。蓄熱器是一個體積較大的蓄熱容器和附屬的調節閥門、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。
蓄熱器存放蓄聚的介質大都是水（亦有其他介質蒸氣等）。貯存於蓄熱器中的高溫水隨時可釋放蒸汽以滿足生產需要。
它能使鍋爐經常在高效穩定負荷下運行，因此是一種節能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業對鍋爐設備投資。
我國很多工礦企業的用汽量在一天24小時內是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時上班，在9時後各車間用汽負荷迅速上升，中午12時稍有降低，在下午1點左右又升至高峰，到四點左右負荷又回至低荷甚至壓火。
二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。
如果工廠高、低負荷，瞬時變化很大，為了保持汽壓穩定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動控制裝置。採用蓄熱器後，鍋爐可經常保持在額定負荷或經濟負荷下運行，簡化了操作運行。
在工廠熱負荷達高峰時，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時，鍋爐生產的多餘蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內。選擇蓄熱器前，工礦企業應對本部門用汽負荷進行統計，畫出負荷曲線。
分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最後確定有無選用蓄熱器的必要。 （二）、如何確定蒸汽和熱水的參數 用戶要根據使用要求確定蒸汽或熱水參數。
工礦企業在生產上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用於生產中需要一定溫度的熱量來滿足生產工藝上要求的情況，如紡織印染、食品製糖、橡膠造紙、石油化工等行業。
因此要按照生產工藝規定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數。飽和蒸汽的優點就是能保證生產上需要的恆定溫度。
一般鍋爐的壓力總是要高於生產上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大於生產上需要的壓力。
例如很多用戶選購了13壓鍋爐，而實際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質有不良影響。
因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現象上升。一般生產實際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降後再加上百分之25~百分之30的壓力餘量就已夠了。
給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實際運行壓力過低，給水泵電能消耗顯然是極大的浪費。用於小型發電廠的鍋爐蒸汽參數，可按汽機需要參數配。
大部分用25表大氣壓的過熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過熱蒸汽參數為宜，這樣可使蒸汽品質更加好一些。
9.幼兒園燒鍋爐的應該注意哪些安全生產知識
一、鍋爐投入運行前，應經驗收合格並取得使用證，嚴禁無證運行。
二、鍋爐管理和操作人員應取得特種設備作業人員資格證，嚴禁無證上崗。
三、操作人員應經常檢查壓力，水位、溫度是否正常，經常檢查燃燒工況、輸送系統、送引風機、給水系統、排污閥、各類儀表和鍋爐本體是否正常。
四、操作人員應做好鍋爐及其輔機安全裝置的日常維護保養。設備管理人員應做好鍋爐停爐保養工作。
五、按規定班次和規定時間做好交接班工作，接班人員應提前做好准備工作，接班人員未到達現場時，交班人員不得擅自離開工作崗位。交班時應做到：
1、鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒正常；2、鍋爐安全附件靈敏可靠；3、鍋爐本體和附屬設備無異常；4、運行記錄齊全、正確，備件、工具、用具齊全無損壞；5、鍋爐房整潔，達到文明生產。
六、做好水處理工作，保證鍋爐水質符合《低壓鍋爐水質》標准要求。
七、鍋爐發生爆炸或重大事故應及時按當地中小學幼兒園突發事件應急預案要求報告。
八、無關人員不得進入鍋爐房，對鍋爐房內的設施，非當班人員不得動用。
九、鍋爐房應做到清潔、明亮，工具、備品備件應做到擺放整齊。
十、應建立鍋爐及附屬設備的運行記錄、設備維護保養記錄、檢查記錄和事故處理記錄。
㈤ 鍋爐運行記錄表中 「水處理情況」 一欄怎麼填寫
根據實際情況填寫，比如：系統設置自動化加葯及水處理儀、水質監測儀，每分鍾處理***升，系統運行正常。
㈥ 蒸汽鍋爐清洗方法及保養
鍋爐清洗方法是什麼?鍋爐清洗通俗叫法為鍋爐除垢，顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢。下面一蒸汽鍋爐為例為大家介紹鍋爐清洗方法及保養。
一、蒸汽鍋爐清洗及保養
(一)、鍋爐清洗的必要性
鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
1、浪費大量燃料(成都及周邊鍋爐清洗)
因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;
≥2mm時，浪費燃料13～18%;
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。
因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准;並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。
(二)、解決方案
為使鍋爐系統在最優化狀態下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學清洗：鍋爐清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;
A、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。
B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。
C、清洗的一般步驟：
水沖洗(檢漏)——酸洗——鹼洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
D、清洗質量驗收標准：
附：國家質量技術監督局頒發的《鍋爐化學清洗規則》要求，鍋爐化學清洗應達到如下標准：
(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80%以上;
(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60%;
(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應在6g/m2·h以下。
2、日常保養：日常保養是對鍋爐水進行水質處理，採用自動加葯系統加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學清洗技術填補了國內外空白，具國內外領先水平，給化學清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學清洗新篇章。該技術可在正常生產過程中不停車完成清洗，對設備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標准，對環境無污染。中性無酸化學清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。
1、中性運行清洗可在中性或弱鹼性(pH值7~12)條件下，不改變國家規定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。
2、高效除垢?運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發生配位場化學反應，阻止水垢的結晶生成並使原有水垢逐漸分解，形成膠質狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。
3、安全無腐?理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小於水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染?運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環保產品，其清洗後的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標准。
5、使用方便?葯品加入給水即可，不需另設專業人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
6、節水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產用水，不象酸洗額外消耗配葯、鈍化及反復沖洗所消耗的大量淡水資源。
二、導熱油爐清洗及換油
(一)、導熱油的作用：
導熱油爐屬於有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用於石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。
(二)、導熱油爐及其系統的清洗：
導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制准確，又有明顯的節能效果。因此，它用於六十多個工業和部門。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，在高溫狀態下長期運行，將發生裂解。
上述各族烴裂解反應規律主要產物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經乙炔階段而生成碳：
而且，生碳結焦反應有一定規律，它是典型的連串反應，共同特點是隨著溫度的提高和反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質(它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚)。進而轉變為碳青質(它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑)。再進一步轉變為高分子焦碳。
總之，原料烴在裂解過程中，實際上發生著分子的分解和分子的結合這兩類反應。生成小分子輕組分產物，使導熱油的初餾點及閃點下降。生成大分子的縮合物，使導熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來愈小，直到結焦生碳。
導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發生結焦，會導致下面嚴重影響：
①、爐管表面溫度上升，由於結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層最厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層最厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發生爐管開裂事故。
結碳後無法進行高壓水射流清洗，只能使用化學清洗，我公司最新研製的高效專用清洗劑(JP—823A、B導熱油爐清洗劑)及清洗工藝，能有效的清除積碳，且對設備無任何化學腐蝕，並在大量單位實施清洗，得到用戶好評。
(三)、導熱油爐清洗時機確定：
1、發現內部積碳嚴重。
2、導熱油爐進出口壓力差超過設備規定值。
3、導熱油明顯變黑，污染嚴重。
4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點、燃點、餾程等技術指標，其中有兩相或兩相以上超過導熱油標准值15%以上時。
5、導熱油爐在更換新導熱油之前。
(四)、導熱油(熱媒爐)的清洗與更換：
導熱油(熱媒爐)的清洗與更換熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。所以，當熱媒爐導熱油達到報廢標准時，要及時更換並對導熱油系統進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。
熱媒爐導熱油變質結垢的原因分析
如果有機導熱油在正常溫度下操作，並且不受系統外界物質的污染，則導熱油通常是穩定的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還可以引起系統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。
1、過熱產生的結垢：
有機導熱油的熱分解是由於導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由於突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高於熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統迅速結垢。
2、系統污染產生的結垢：
空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自於開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決於導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常是由於氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統的死角和低部位置。
導熱油(熱媒爐)的清洗與更換——熱媒爐導熱油系統的清洗(2)可以採取復雜的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統後的清洗。
1)導熱油排出系統後傳熱系統的清洗：
當傳熱性能由於結垢而下降，或者是對於普通過濾來說導熱油中的固體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或鹼液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。
2)導熱油在系統中時傳熱系統的清洗
如果導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在低溫下，在若干個能除去100μm或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不溶物產生的原因，如過熱和污染，必須消除，以確保今後系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過濾器時，保持系統清潔。
另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清除硬焦。採用的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。後一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣-空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須採用機械清洗技術進行清洗。
(五)、清洗質量驗收標准：
新熱媒加入系統脫水試運後應取樣化驗，以掌握清洗的效果和新熱媒運行初期的技術性能指標。化驗主要項目包括：密度、酸值、殘碳、運動粘度、開口閃點、餾程等。在實際熱媒爐系統清洗應用中，往往殘留在系統內的舊導熱油和清洗劑會對新油性能指標有微小影響，試運後的導熱油技術性能與生產廠家出廠時可以有適當變化，如殘碳應不大於0.05%，酸值不大於0.1mgKOH/g，其它指標變化率應在10%以內。在此變化范圍內即證明清洗質量符合要求。
(六)、廢油回收
廢油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。
三、熱水鍋爐除垢
熱水鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。清洗方法與蒸汽鍋爐基本相同，主要是加入化學清洗劑將系統內的浮銹、水垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。
以上就是小編為大家介紹的鍋爐清洗方法，希望能夠幫助到您。更多關於鍋爐清洗的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。