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摘要：隨著經濟的發展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產業的發展。本文結合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩定、低運行成本等優點。
關鍵詞 環境保護 革基布廢水 AB法 實例分析
隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。
聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。
一、水處理工藝方案
印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。
該工藝的主要特點：
a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。
b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。
c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。
d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。
e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。
二、實例應用分析
（一）、概況
某革基布有限公司主要產品為革基布，工程規模為年產革基布2500萬米革基布，主要原材料：坯布、硫化染料、分散染料、助劑等。主要廢水來源：退漿、漂白、卷染、清洗工段產生的廢水，另外還有車間地面沖洗水和生活污水。該公司廢水處理設施設計能力為800噸/天，三班制，平均每小時處理水量為34噸。設計處理前水質：CODcr 1450mg/L、BOD5 500mg/L、SS 800mg/L、色度1000倍。
該公司廢水處理規模為800噸/日，工藝
流程示意圖如下：
（二）、主要單元工藝參數
a、格柵溝：4m3磚混，內置三道粗細格柵，以去除粗雜物、纖維等。
b、調節池：533m3，有效容積426m3，HRT13h。
c、斜板初沉池1：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
d、斜板初沉池2：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
e、兼氧水解生物吸附池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
f、斜板隔離池：191m3砼，有效容積153m3，HRT4.5h。
g、好氧生物接觸氧化池：設計容積573m3，有效容積458m3，HRT13.5h。
h、斜板二沉池：設計容積191m3，有效容積153m3，HRT4.5h。
i、污泥濃縮池：設計容積173m3，污泥濃縮時間36h。
（三）、運行效果
為了解該廢水處理設施的處理效果，我們對該公司的廢水治理設施進行了實測。
⒈監測期間工況
監測期間生產負荷為90％，符合環保設施竣工驗收監測技術規范的要求。
⒉監測點位及分析項目
在廢水處理前、初沉池出水、生化池出水、處理設施排放口各設一個監測點。分析項目為pH、CODcr、BOD5、SS、硫化物、色度。
⒊監測結果與評述
廢水監測平均結果見表1，各工段廢水處理效果見表2。
表1 監測結果匯總表 單位：mg/L（pH、色度除外）
監測點位
CODcr
BOD5
SS
色度
硫化物
pH
處理設施進口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45
初沉池出水
512
205
36
25
0.17
8.08
生化池出水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80
處理設施排放口
43.4
17.2
6
20
＜0.02
7.58
表2 各 工 段 處 理 率 表
項目
混凝處理系統（％）
生化處理系統（％）
總去除率（％）
CODcr
57.0
91.5
96.4
BOD5
51.7
91.6
95.9
色度
96.6
20
97.3
SS
95.2
83.3
99.2
硫化物
99.5
94.1
99.9
該企業平均日排放廢水663.5噸，年排放量19.9萬噸，污染物產生量、削減量、排放量見表3。
表3 各污染物的排放情況 單位：噸/年
污染物名稱
SS
CODcr
BOD5
產生量
148.4
236.9
84.4
削減量
147.2
228.3
81.0
排放量
1.2
8.6
3.4
由表1、表2可知，廢水處理設施排放口符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。表明污水處理設施對CODcr、BOD5、色度、SS、硫化物有較好的去除效果，其污染物去除率：CODcr為96.4％、BOD5為95.9％、色度為97.3％、SS為99.2％、硫化物為99.9％。
三、討論
（一）、混凝劑的選擇
混凝劑的選擇是本工藝的一個關鍵，革基布染整過程中採用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉澱，在一定的pH條件下凝聚沉澱效果較理想，幾乎不產生硫化氫氣體，處理後廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。
（二）、初沉池設計
革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉澱脫色混凝處理工藝是關鍵，混凝處理效果好，後續生化處理效果會更好。所以初沉池採用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝後經兩個初沉池沉澱，色度和懸浮物去除率可達95％以上。
（三）、沉澱污泥脫水及處置
絮凝沉澱是污水處理過程中重要環節，但絮凝沉澱效果好，並不等於出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理後產生的污泥量大，要獲得穩定的良好的出水要求，必須將沉澱污泥及時排出經脫水後及時外運、安全處置。
（四）、調節池惡臭抑制措施
由於革基布生產工藝中使用了硫化染料及硫化鹼，含硫廢水進入調節池後停留時間較長，池底污泥發生厭氧現象，另外調節池裡因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調節池裡的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環境產生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關系，如果把調節池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調節池的廢水滴加液鹼，控制pH值可消除惡臭。
（五）、運行成本分析
運行成本由電費、葯劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，鹼劑費用約0.04元，合計葯劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。
採用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理後出水符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標准》的Ⅰ級排放標准。該法具有高效、運行穩定、低運行成本等優點。
參考文獻
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[4] 陳群燕, 鍾衛國. AB生化法在印染廢水處理中的應用[J], 水處理技術, 2003, 29(4):236-238
❷ 城鎮污水處理廠施工工藝運營成本對比分析
1各污水處理廠工藝段成本分析
1.1各個污水處理廠簡介選取5座水廠，生化主工藝不同，但後端深度處理相同，表1是對這5座污水處理廠的水量、水質以及設計工藝的介紹。1.2進出水指標為了解各污水特點，對各個污水處理廠進水水質進行大量的調查研究，2016年進行全年監測以及數據統計，並對各廠實際進水水質、出水水質進行對比，見表2。全年各水廠的水質情況相同的水廠進行對比，具有對比不同工藝處理後產生費用的意義。1.3污水處理工藝的成本對比通過對每個水廠運行成本的統計與核算，從不同角度進行成本分析，以上5座污水處理廠採取工藝比較成熟，且這5座水廠預處理和深度處理相同。對城鎮污水處理廠主要產生費用的部分，進行成本分析與對比。通過分析，可以對現運行的水廠前期調研提供成本分析參考。1.3.1單位水量費用5座污水處理廠全年運行工藝段使用的電費，見表3。其中是我們根據實際運行時，每個水廠的用電量不同，進行統計。從表3可知，A水廠，單位水量電費成本低，主要原因是進水水質指標較低，尤其是冬季會有大量取暖循環水的進入。L和P水廠都是氧化溝工藝，在進水水質幾乎相同，COD、NH4＋－N、SS去除率相當情況下，奧貝爾在實際運行中單位水量電耗要比卡魯塞爾低，從工藝角度來看，理論上奧貝爾氧化溝外溝及中溝中，氧的轉移速率將高於普通氧化溝，這樣充氧量可相應減少，這就決定了奧貝爾氧化溝較普通氧化溝更為節能，根據表3和表4計算可知，在實際運行時節省能耗高達30．65％，高於理論值；在與X和Z水廠水質幾乎相似的情況下，在運行成本方面，百樂克、CASS工藝噸水電耗大概在0.3元／m3以上。1.3.2葯劑費葯劑費一般含有PAM、PAC、二氧化氯等葯品。葯劑費一般包括PAC、乙酸鈉、二氧化氯等，通過表5可知，根據水廠進、出水水質情況，葯劑費用主要發生TP、TN指標去除，特別是對總氮的去除碳源補充費用較高。根據上表計算去除0.1mg／L的總磷，1m3污水成本增加0.001元，去除1mg／L的總氮，1m3的成本增加0.021～0.025元。從表5中可知，A水廠由於進水指標低，通過生化處理就可以達標，造成葯劑費用低。L、P水廠總磷需要葯劑去除，總氮可以生化達標，相對比X水廠和Z水廠的葯劑費用低；X水廠和Z水廠的總磷去除幾乎相似，但是總氮的水質指標高，要求去除的效率高，X水廠要比Z水廠的葯劑費用高，通過以上比較，水廠去除TP、TN的葯劑費用占總葯劑費用80％以上。1.3.3 設備電氣維修設備電氣維修費用包括日常維修保養、人工、設備更換等。A、P、Z水廠為新水廠，年限為3年以內，設備電氣以維護保養為主，一般設備電氣日常維護噸水費用約為0.001元／m3左右、X水廠年限為5年左右，L水廠為年限在7年左右，L水廠的設備維修費單位水量費用高於其他水廠約30％，年限越長設備電氣維修費用相對越高，基本呈線性關系。2不同脫泥設備成本分析2.1脫泥設備一般市政水廠在脫泥系統上使用帶式脫泥機、疊螺脫泥機、板框壓濾機等設備，以下選取相同水質的不同脫泥設備進行實際運行成本統計，在板框壓濾機方面，也有不同水質脫泥成本的對比。2.2成本分析2.2.1帶式脫泥成本帶式脫泥，污泥含水率在80％左右。以下是P水廠帶式脫泥葯劑費和電費的情況：用電量：166.75kW，單價0.75元／（kW·h），生產1tDS需要208.44元／t；葯劑PAM用量0．0015t，單價18000元／t，摺合1tDS135元／t，合計344元／tDS。2.2.2板框脫泥成本板框脫泥機脫出污泥含水率45％左右，以下是L水廠板框脫泥的脫泥費用見表7。（1）生活水脫泥費用。（2）工業水脫泥費用。板框脫泥機脫出污泥含水率45％左右，表8是G工業水廠板框脫泥的脫泥費用情況。成本分析：工業水進水在脫泥時，FeCl3葯劑量使用大幅度增加，可見水質明顯影響FeCl3的用葯量。2.2.3疊螺脫泥成本這是A水廠脫泥的運行情況，使用的疊螺脫泥機的脫泥費用情況見表9。2.3成本對比將上面的數據進行匯總，費用情況見表10。帶式脫泥在電耗上相對疊螺脫泥設備要高，葯劑費用低；在含水率80％的要求下，疊螺脫泥機綜合成本相對經濟適用。的葯劑費用高。3各水廠實際運行總成本對比奧貝爾氧化溝、A2／O工藝在實際運行中比其他工藝在節能方面表現比較顯著。雖然不同規模的水廠，人工成本就會有所差異。但是，百樂克、CASS工藝在耗電的費用占總體約50％左右，所以這兩種主工藝上，節能減排方面的研究很重要。百樂克、CASS工藝在脫氮除磷方面去除率低，所以在生化脫氮除磷方面進行研究，減少相應成本。4結論及建議（1）在實際運行中，電費、葯劑費、設備維修費進行對比，具有研究意義。根據每個水廠進、出水水質情況，葯劑費用主要發生TP、TN指標去除，特別是對總氮的去除碳源補充費用較高。根據數據計算去除0.1mg／L的總磷，1m3污水成本增加0．001元，去除1mg／L的總氮，1m3的成本增加0.021～0.025元；年限越長設備電氣維修費用相對越高，基本呈線性關系。（2）百樂克、CASS工藝在脫氮除磷方面去除率低，所以在生化脫氮除磷方面進行研究，減少相應成本。（3）在含水率80％的要求下，疊螺脫泥機綜合成本相對經濟適用。在實際運行過程中，通過對不同水質水廠的板框壓濾機（含水率達到50％以下）的用葯量和運行電費的統計，在相同脫泥量情況下，產生費用不同。對於工業廢水處理（化工制葯等水質較復雜難降解廢水）產生污泥，脫泥葯劑費用約是生活污泥費用2倍多。（4）對出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918—2002）一級A標準的污水處理廠節能、科研、成本控制有實際的指導意義。
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❸ 污水處理廠調查報告的怎麼寫求一些詳細點兒的步驟
1、文獻綜述是對某一方面的專題搜集大量情報資料後經綜合分析而寫成的一種學術論文， 它是科學文獻的一種。
2、格式與寫法
文獻綜述的格式與一般研究性論文的格式有所不同。這是因為研究性的論文注重研究的方法和結果，特別是陽性結果，而文獻綜述要求向讀者介紹與主題有關的詳細資料、動態、進展、展望以及對以上方面的評述。因此文獻綜述的格式相對多樣，但總的來說，一般都包含以下四部分：即前言、主題、總結和參考文獻。撰寫文獻綜述時可按這四部分擬寫提綱，在根據提綱進行撰寫工。
前言部分，主要是說明寫作的目的，介紹有關的概念及定義以及綜述的范圍，扼要說明有關主題的現狀或爭論焦點，使讀者對全文要敘述的問題有一個初步的輪廓。
主題部分，是綜述的主體，其寫法多樣，沒有固定的格式。可按年代順序綜述，也可按不同的問題進行綜述，還可按不同的觀點進行比較綜述，不管用那一種格式綜述，都要將所搜集到的文獻資料歸納、整理及分析比較，闡明有關主題的歷史背景、現狀和發展方向，以及對這些問題的評述，主題部分應特別注意代表性強、具有科學性和創造性的文獻引用和評述。
總結部分，與研究性論文的小結有些類似，將全文主題進行扼要總結，對所綜述的主題有研究的作者，最好能提出自己的見解。 參考文獻雖然放在文末，但卻是文獻綜述的重要組成部分。因為它不僅表示對被引用文獻作者的尊重及引用文獻的依據，而且為讀者深入探討有關問題提供了文獻查找線索。因此，應認真對待。參考文獻的編排應條目清楚，查找方便，內容准確無誤。關於參考文獻的使用方法，錄著項目及格式與研究論文相同，不再重復。
❹ 污水處理廠調查報告
關於太原市污水處理現狀的調查報告
太原市地處黃土高原，多旱少雨，是我國水資源嚴重短缺的城市之一。 全市水資源總量為 6.6 億立方米，人均佔有 243 立方米，僅為全省及全國人均擁有量的 42% 和 7.4% 。與此形成對比的是，太原市每天產生的55.5萬立方米污水中，有49.6%的污水在未經任何凈化處理的情況下，被直接排入汾河；進入城市污水處理廠的約 31萬立方米污水中，只有約 1 萬多立方米達到了國家對城市污水處理的要求。 污水凈化處理工藝落後問題嚴重威脅到了太原市稀缺的水資源。
近日，為了解太原市污水處理現狀，國家統計局太原調查隊走訪了相關部門，現將調查情況報告如下：
一、太原市城市污水處理現狀
目前，太原市市區范圍投入運行的污水處理廠有6座。其中：楊家堡污水凈化廠、河西北中部污水凈化有限公司、北郊污水凈化廠和殷家堡污水凈化廠，屬於太原市市政部門管理，主要處理生活污水。太鋼趙庄污水處理廠和太化南堰污水處理廠屬於大型企業污水處理廠，太鋼趙庄污水處理廠主要處理工業廢水，太化南堰污水處理廠，既處理工業廢水又處理生活污水。除太鋼趙庄污水處理廠外，其餘五座污水處理廠的設計處理能力合計為 41 萬立方米 / 日，實際處理能力為 35 萬立方米 / 日。其中，市政管理局下屬的 4 個污水凈化廠，設計處理能力合計為 29.64 萬立方米 / 日，服務太原市城區范圍。
由於近年來城市規模的迅速發展，太原市污水污染源分散復雜，污水產生量大幅度增加。據調查， 2007 年太原市城市污水排放量為 20267.67萬立方米，實際處理量為10217.0萬立方米，其中生活污水排放量為11281.87萬立方米，實際處理量為7095.2萬立方米。污水處理後回用量為342.5萬立方米，城市生活污水集中處理率為62.9%。可見，目前我市污水處理能力明顯不足，每天有大量未經處理的污水直接排放。
二、城市污水處理設計標准較低
據了解，全國的城鎮污水處理廠從 2002 年開始執行國家新的污水處理排放標准，要求處理後的污水達到國家一級 A 標准。但是，目前太原市市政部門下屬的污水凈化廠處理水平只有升級改造後的北郊污水凈化廠可以達到國家一級 A 標准，楊家堡污水凈化廠和河西污水凈化廠可達到國家二級標准，而殷家堡污水凈化廠因設施嚴重老化只能達到三級標准，與新標准有很大的差距。
三、城市污水管網老化建設滯後
近年來，隨著城市的不斷擴展及工業化的加速發展，產生污水的領域越來越廣，污水的產生量也越來越多。由於我市的收集管網老化，建設速度跟不上城市發展步伐，管網、污泥處理等配套設施滯後且布局不合理，使現有管網無法收集到足夠的污水。就處理標准最高的北郊污水凈化廠而言，設計處理能力為 4 萬立方米 / 日，而實際處理能力僅為 1.5 萬立方米 / 日。盡管 2007 年我市城市道路進行了大面積改造，但城市污水管網建設滯後的現狀仍未得到徹底解決。預計2008年在大同路修好後，情況將會有所好轉。
四、資金短缺城市污水處理升級困難
據了解，按照國家規定污水凈化處理成本要達到每噸水 1.2 元以上才能維持基本運行。而目前，太原市市政管理局下屬的 4 個污水凈化廠的平均處理成本卻是每噸水 0.40 元到 0.5 元左右，其中處理能力排在前兩位的楊家堡污水凈化廠和河西污水凈化廠，處理成本分別為 0.46 元和 0.39 元。 由於資金的嚴重不足，這幾個廠的設備只能勉強維持基本運轉。按國家新的污水處理標准要求，還有很大差距。因此，要想解決污水處理的現狀，必須加大資金投入，使現有污水處理廠進行升級改造，太原市的污水處理率將有望達到國家新的處理標准。
五、 「十一五」污水處理率將達到 90%
按照國家「十一五」城市環境綜合整治定量考核指標實施細則，將用「城市污水集中處理率」代替 「城市生活污水處理率」 做為城市污水處理情況的定量考核指標。 「十一五」期間太原市要實現的重要環保目標之一，是城市污水集中處理率要達到 90% 以上。 而目前的現實情況是，僅有 50.4% 的污水得到凈化廠處理。 據從有關部門獲悉，2010年前為提高我市污水處理能力，將完成以下三項工程建設。（1）新開工城南污水處理廠，廠區位於南內環高速北側，設計污水處理能力將達到 20 立方萬米 / 日，一期工程 10 萬立方米 / 日。（2）河西北中部污水處理廠二期改擴建工程，在原址建設，建設規模為 7.5 萬立方米 / 日，建成後該廠處理能力將達到 15 萬立方米 / 日。（3）楊家堡污水凈化廠升級改造工程，該工程在現有設施基礎上升級改造，改造完成後全部出水水質滿足國家《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的一級 A 標准。三項工程完工後，對設施嚴重老化的殷家堡污水凈化廠將關閉。屆時太原市的污水處理率將由目前的 50.4% 增至 90% 以上，而中水回用率也將由 3.35%增至50% 。
❺ 工業污染源重點調查單位基表裡面的數據具體怎麼計算的啊 廢水污染物生產量和排污系數怎麼計算啊
排污系數，即污染物排放系數，指在典型工況生產條件下，生產單位產品（實用訂單為原料等）所產生的污染物量經過末端治理設施削減後的殘餘量，或生產單位產品（實用單位原料）直接排放到環境中的污染物量。當污染物直排時，排污系數與產污系數相同。
這個理解了就行，不需要什麼公式的。具體你看你們單位的數據。什麼廢水污染物生產量等等的
常用的排污系數
燒一噸煤，產生1600×S%千克SO2，1萬立方米廢氣，產生200千克煙塵。
燒一噸柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵。
燒一噸重油，排放2000×S％千克SO2，1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵。
大電廠，煙塵治理好，去除率超98%，燒一噸煤，排放煙塵3-5千克。
普通企業，有治理設施的，燒一噸煤，排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產，每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫。
規模水泥廠，每噸水泥產品排放3-7千克粉塵；1千克二氧化硫。
鄉鎮小水泥廠，每噸水泥產品排放12-20千克粉塵；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率為1%，則燒1噸煤排放16公斤SO2 。
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率為2%，燃燒1噸油排放40公斤SO2 。
¬排污系數：燃燒一噸煤，排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣，電廠可取小值，其他小廠可取大值。 燃燒一噸油，排放1.2－1.6萬標立方米廢氣，柴油取小值，重油取大值。
【城鎮排水折算系數】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系數】採用本地區的實測系數。。
【生活污水中COD產生系數】60g/人.日。也可用本地區的實測系數 。
【生活污水中氨氮產生系數】7g/人.日。也可用本地區的實測系數。使用系數進行計算時，人口數一般指城鎮人口數；在外來較多的地區，可用常住人口數或加上外來人口數。
【生活及其他煙塵排放量】
按燃用民用型煤和原煤分別採用不同的系數計算：
民用型煤：每噸型煤排放1~2公斤煙塵
原 煤：每噸原煤排放8~10公斤煙塵
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時，採用下式計算：
Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量，萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量，標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量），kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ，kg/h。
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料，當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤），計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy<15%（貧煤或無煙煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(標)/kg)
b. 對於液體燃料，計算公式為：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(標）/kg]
c. 對於氣體燃料，QL<10455 kJ/（標）m3時，計算公式為：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
當QL>14637 kJ/（標）m3時，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3(標)/kg或m3/m3；
QL—燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。
各燃料類型的QL值對照表
（單位：千焦/公斤或千焦/標米3）
燃料類型 QL
石煤和矸石 8374
無煙煤 22051
煙煤 17585
柴油 46057
天然氣 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
貧煤 18841
重油 41870
煤氣 16748
氫 10798
②實際煙氣量的計算a.對於無煙煤、煙煤及貧煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
b.對於液體燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(標）/kg]
c.對於氣體燃料，當QL<10468 kJ/（標）m3時 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
當QL>10468 kJ/（標）m3時，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—實際煙氣量，m3(標)/kg;
α —過剩空氣系數， α = α 0+Δ α
爐膛過量空氣系數
禽養殖排污系數表：
畜禽糞便排泄系數
項目 單位 牛 豬 雞 鴨
糞
公斤/天 20.0 2.0 0.12 0.13
公斤/年 7300.0 398.0 25.2 27.3
尿
公斤/天 10.0 3.3 —— ——
公斤/年 3650.0 656.7 —— ——
飼養周期 天 365 199 210 210
畜禽糞便中污染物平均含量 （單位：公斤/噸）
項目 COD BOD NH3-N 總磷 總氮
牛糞 31.0 24.53 1.7 1.18 4.37
牛尿 6.0 4.0 3.5 0.40 8.0
豬糞 52.0 57.03 3.1 3.41 5.88
豬尿 9.0 5.0 1.4 0.52 3.3
雞糞 45.0 47.9 4.78 5.37 9.84
鴨糞 46.3 30.0 0.8 6.20 11.0
環境統計有關系數的核算
（2004）
在基層環境統計中，經常涉及到「三廢」排放量和污染物排放的計算。其計算方法多種多樣，歸納起來主要有以下三種方法：
實測法、物料衡演算法和經驗計演算法。
生產工藝過程中的污染物排放量的計算可以參考有關系數。
用水量的計算
工業用水量=工業重復用水量+工業用新鮮水量
=工業重復用水量+廠區內新鮮用水（生產+生活）
工業用水包括：生產用水（冷卻用水、除塵洗滌和沖渣用水、工藝沖洗用水）；
廠區生活用水（飲用、沐浴用水）；
消防用水。
生產用水：包括新鮮水和重復（循環）用水。
新鮮水量的計算：自來水（從收費單據中獲得）
自備水（地面水、地下水）
自備水源供水量Wp=q.t.η
q__單位時間機泵出水量（噸/時）；
t__機泵運行時間（小時）
η__機泵抽水效率（%）一般為75%以上；最好用實測確定；如無計量裝置，可用單位產品用水量進行計算。
根據市統計局測算，全市人均日生活用水量：（公斤）
2003年 2002年 2001年 三年平均
131.0 132.9 144.9 136.27
也可以按照區、縣統計局的實測數據計算生活用水量。
工業重復用水量=未採用循環（重復）措施時所需新鮮水量-採用循環（重復）用水措施後的所需新鮮水量。
廢水排放量的計算
廢水一類污染物在車間和車間處理設施排放口取樣監測（包括：汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛、3，4-苯並比）。
廢水排放量（噸）=某廢水平均排放量（立方米/時）×某廢水排放時間（時）×廢水密度（取1立方米=1噸水）。
工業廢水排放量也可以按單位產品排污系數測算；或按生產設計規范要求，按新鮮用水量的60-90%計算。
污染物去除量（純重量）=處理的工業廢水量×（處理前污染物的平均濃度-處理後污染物的平均濃度）。
污染物排放量（純重量）=工業廢水排放量×排放口污染物的平均濃度。
各類型醫院污水定額
醫院病床床位數 病床污水量定額（公斤/床.日）
400床及以上 400
200-400床 250
200床以下 100
COD排放量依據實測數據或參考申報登記數據。
廢氣排放量的計算
生產工藝廢氣排放量的計算一般按實測，也可以按原設計技術參數進行統計或按風機銘牌所標注的風量進行統計。也可以使用書中計算公式。
風量（標立方米/時）=風機風量×（273×P）/（760(273+T0)）
P=大氣壓力，毫米汞柱 T0=廢氣溫度
廢氣排放量=平均實測風量（標立方米/時×年工作小時）。
燃料燃燒廢氣排放量：（經驗公式）
燃燒每噸煤產生0.8-1.0萬標立方米廢氣（手燒爐取上限）；
燃燒每噸油產生1.1-1.5萬標立方米廢氣；
燃燒氣體燃料：電石爐煤氣3-6標立方米/立方米；
油田伴生氣11-14標立方米/立方米；
高爐煤氣1.7-2標立方米/立方米；
天然氣11-13標立方米/立方米；
液化石油氣12-15標立方米/立方米；
發生爐煤氣2-3.5標立方米/立方米。
其他燃料：可以採用能源折算系數推算。
二氧化硫的計算
二氧化硫排放量=二氧化硫產生量×（1-脫硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫產生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量預測公式為：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫轉化率80% η—控制措施的脫硫效率，%。
如沒有脫硫措施，燃燒二氧化硫排放量為12.8公斤/噸煤（大氣處提供）。（2001年系數為8公斤/噸煤，當時確定燃料中的含硫量為0.5%，目前測定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫產生量為：11.65公斤/噸油。
燃氣二氧化硫產生量為：630公斤/百萬立方米。
煙塵量的計算
煙塵排放量=煙塵產生量×（1-除塵效率%）
煙塵去除量=煙塵產生量-煙塵排放量
燃煤煙塵產生量40公斤/噸煤，平均燃煤煙塵排放量2004年調整為4.8公斤/噸煤（測算值）。
燃煤煙塵排放量預測公式為：
Q煙塵=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—爐型系數20% η—控制措施的除塵效率，2004年調整為平均88%。
燃油煙塵產生量：
電站鍋爐：2公斤/噸油；
工業鍋爐：渣油燃燒爐5.5公斤/噸油；
蒸餾油燃燒爐3.6公斤/噸油；
採暖爐及家用爐2.4公斤/噸油。
燃料氣煙塵產生量：
電站鍋爐：238.5公斤/百萬立方米；
工業鍋爐：286.02公斤/百萬立方米；
採暖爐及家用爐：302公斤/百萬立方米。
一般常用鍋爐耗煤量（5000大卡配煤）的估算
鍋爐噸位數（蒸噸） 每蒸噸耗煤量（kg/時） 燃煤工作時間
2蒸噸及以下 200 一班8小時
6-4蒸噸 180 二班16小時
20蒸噸以上 170 三班24小時
蒸噸折算系數：1蒸噸=60萬大卡，1大卡=4.187千焦
註：取暖鍋爐按20小時/天計算；採暖鍋爐按120天/年計算；生產用鍋爐按300天/年計算。
工業粉塵量的計算：
工業粉塵去除量=（進口平均濃度-出口平均濃度）×除塵系統排放量×運行時間；
工業粉塵排放量=出口平均濃度×除塵系統排風量×運行時間（以實測為主）。
工業固體廢物量的計算：
工業固體廢物量的計量方法參考書中計算公式，或採用下列方法計算：工業爐渣產生量=用煤量×30%。
http://051923.blog.163.com/blog/static/105688820092111035022/
❻ 我們社會實踐去污水處理廠要做問卷調查,想想設計什麼問題好！
呵呵，來又見學弟學妹啊，想起源了自己剛畢業時的迷茫！
去污水處理廠做見習一般時間不會太長，問的問題不要太虛，問些與自己專業相關，對自己實踐有利的問題就行，把握好這個宗旨！
可設計的問題包括：
1、工藝流程，可以問問污水廠的技術負責人對工藝的看法，評說一下他們所使用工藝的優劣、工藝控制的難點和重點等。
2、重要的參數控制范圍，比如PH，F/M，DO，溫度，迴流比，SV30，污泥濃度，絮凝段加葯種類和加葯量，壓泥段加葯種類和加葯量，污泥脫水後的含水率，消毒段的加葯量（如果是紫外消毒可以問問波長范圍）
3、主要處理環節的處理成本，比如噸水耗電量，噸水用葯量，噸水處理成本及組成。
4、常見易損件（如曝氣頭、閥門等）的更換比例。
5、如果還有時間，可以咨詢一下自動控制和維修維護方式方面的東西。
相信不長的時間能搞清楚這么多東西算是不簡單了，記得做做筆記，說不定以後用得著。最後祝你實踐順利！