印染中水回用自動控制

⑴ 電鍍、印染、造紙工業廢水回用有哪些成熟的工藝，請各位都分享一下。

AFF工藝 是一種簡單的中水回用工藝，其特點是在活性污泥池（Activated sludge）中設置一個沉澱池，通過水泵將上清液泵入不對稱纖維過濾器（Asymmetry fiber filter 簡稱AFF），過濾出水直接外排，或進入MBFB組合工藝進行深度處理，反沖污泥直接打回活性污泥池。
MBFB組合工藝是一種深度處理的中水回用工藝，改工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡稱PAC)為載體，結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)工藝的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、生物反應器的生物凈化和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處於流化狀態的活性炭粉末進行傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然後利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
生物流化床（Biological Fluidised Bed 簡稱BFB）將普通活性污泥法和生物膜法的優點有機結合，通過引入流化技術，提高污水處理系統處理效率，是一種新型的生物膜法工藝，在生物流化床反應系統中，載體呈流化狀態，使固（生物膜）、液（廢水）、氣（空氣）三相之間得到充分接觸、傳質、混合，顆粒之間劇烈碰撞，生物膜表面不斷更新，微生物始終處於生長旺盛階段。該技術能使床內保持高濃度的生物量，傳質效率極高，從而使廢水的基質降解速度快，水力停留時間短，運轉負荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐沖擊負荷能力強，反應器佔地面積小，基建投資和費用低等優點等優點。
應用范圍：
中水回用。
化工廢水處理。
電鍍廢水處理。
印染廢水處理。
造紙廢水處理。
冷卻循環水處理。
養殖育苗原水深度處理。
MBFB核心設備—超通量無機陶瓷膜
美國西雅圖環境科技公司研發的滌凈DECLEAN無機陶瓷膜系統，是在普通陶瓷膜研究的基礎上，通過高科技改造，減少膜污染，大大提高膜通量，有效克服了無機陶瓷膜在水處理中應用的兩個最大障礙（價格昂貴、膜通量小），使無機陶瓷膜應用於水處理成為可能。
滌凈DECEAN無機陶瓷膜主要技術參數：
膜層厚度：50—60μm，膜孔徑0.01-0.5μm；
氣孔率：44—46%；
過濾壓力：0.15 Mpa，反沖壓力：0.7 Mpa以下；
膜材質： 雙層膜，外膜TiO2；內膜Al2O3—ZrO2復合膜。

⑵ 印染中水回用是否可行，有的說可行，有的說只是擺設，用RO法成本可以控制在2.5元/噸以內嗎

印染廢水，回用的地方很多。。
工藝技術都是沒有問題的，就是投資回報上，版，看各種政策
又一種是肯定權的。。印染廢水當中的漂洗廢水，可以處理回用在漂洗的
就採用 中空纖維超濾膜工藝，超濾投資底了就 噸水0.25元的成本

⑶ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

⑷ 印染廠中水回用問題

分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。

⑸ 印染廢水的廢水回用

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率「十一五」期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。 1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。 印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

⑹ 中水回用是什麼

中水回用本身沒有標准，但是要作為某項工業或者市政用水就要有標准
比如 中水用作城市雜用水，其水質應符合《城市污水再生利用城市雜用水水質》GB/T 18920-2002的規定。見表1。
表1城市雜用水水質標准
序號 項目 沖廁 道路清掃、消防 城市綠化 車輛沖洗 建築施工
1 pH 6.0-9.0
2 色/度 ≤ 30
3 嗅 無不快感
4 濁度/NTU ≤ 5 10 10 5 20
5 溶解性總固體/（mg/L)≤ 1500 1500 1000 1000 -
6 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 10 15 20 10 15
7 氨氮/（mg/L) ≤ 10 10 20 10 20
8 陰離子表面活性劑/（mg/L) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0
9 鐵/(mg/L) ≤ 0.3 - -- 0.3 --
10 錳/（mg/L) ≤ 0.1 - -- 0.1 --
11 溶解氧/（mg/L) ≥ 1.0
12 總余氯（mg/L) 接觸30min後≥1.0，管網末端≥0.2
13 總大腸菌群/（個/L) ≤ 3
當用於印染廠的用水時就要達到印染行業的一個標准，要回用為飲用水就要達到飲用水衛生標准（哈哈，說笑）

生活用水總的來說是比較容易達標的，現在一般的城市大型污水處理廠都有一部分水回用，有回用水處理構築物。
混凝絮凝處理，沉澱，過濾，消毒，活性炭吸附或高級氧化
一般處理工藝：

⑺ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

⑻ 中水是什麼

經過了處理但還不能喝的水就是中水
中水回用處理方法：

按目前已被採用的方法大致可分為 4 類：

（ 1 ）生物處理法
利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有機物，包括好氧和厭氧微生物處理，一般以好氧處理較多。
（ 2 ）物理化學處理法
以混凝沉澱（氣浮）技術及活性炭吸附相結合為基本方式，與傳統的二級處理相比，提高了水質，但運行費用較高。
（ 3 ）膜分離技術
採用超濾（微濾）或反滲透膜處理，其優點是 SS 去除率很高，佔地面積與傳統的二級處理相比，減少了很多。
（ 4 ）生物處理法和膜分離技術結合
中水回用新技術膜生物反應器（MBR），具有出水水質穩定，運行成本低，操作簡單、維護方便等特點，出水水質完全符合國家中水回用標准。

中水原水相對於城市污水具有流量小、可生化性較好的特點，屬於可生化降解的有機污水。根據國內外的實踐經驗，對該類污水的治理多以生物治理單元為主，結合物化法，能達到回用的要求。生物處理方法主要分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類型。由於生活污水中的有機物濃度不是太高，且水溫較低，不宜採用厭氧發酵的處理方法，主要應考慮選擇合適的好氧處理工藝。好氧生物處理有多種型式，傳統方法有活性污泥法、氧化溝法、接

觸氧化法、SBR法、CASS法、AB法、生物接觸氧化法、浮動床生物膜法、曝氣生物濾池（BAF）、懸掛鏈式曝氣工藝、速分法等。

普通活性污泥法

是早期應用的污水處理工藝，該工藝處理效率雖高，但佔地面積大、不耐沖擊負荷、難以實行自動控制，近年來,已較少使用。

生物接觸氧化法

生物接觸氧化法是一種介於活性污泥法與生物濾池兩者之間的生物處理技術。是具有活性污泥法特點的生物膜法，兼具兩者的優點。附著在填料上的生物膜是生物接觸氧化處理系統的主體作用物質。由於生物接觸氧化法工藝中需要大量的軟性或半軟性填料，使運行維護困難，且投資增大。較之普通活性污泥法，佔地面積大大減小，耐沖擊負荷能力明顯提高，但其動力消耗大、處理效率較低。

A/O法和A2/O法

在九十年代以後被廣泛採用，其處理效果好、耐沖擊負荷能力強，在城市污水和工業廢水處理中均受青睞，但其基建規模大、投資高、工藝參數控制要求嚴格、需要較高的操作管理水平。

AB法

即兩段活性污泥法，主要適合進水負荷波動大或含有少量毒性物質的污水處理，其處理效率高、佔地面積大、運行管理復雜，國內污水處理中受資金和管理水平等因素的限制，很少採用該工藝。

氧化溝法

是傳統活性污泥法的重大改進工藝，它具有推流式和完全混合式曝氣池的雙重優點，採用低負荷、高泥齡的運行參數和特有的曝氣設備——曝氣轉刷。因此，氧化溝工藝具有處理效率高、耐沖擊負荷能力強、運行穩定可靠、剩餘污泥少、曝氣系統大為簡化、運行非常方便、可自動控制的特點，但其能耗較大。

曝氣生物濾池

是綜合普通活性污泥法和生物接觸氧化法的優點開發研製的一種新工藝，該工藝具有過濾、吸附和生物降解的多重凈化作用，佔地面積省，處理效率高，操作簡單等優點，但該工藝需大量特製填料，造價高，需同時滿足水力負荷和有機負荷的要求。

浮動床生物膜工藝

是近年來污水處理技術研究的重要方向之一，它採用比重接近於水的填料加入曝氣池中，曝氣時填料能懸浮於水中並在全池內均勻移動，使生物膜、廢水、溶解的氧氣三相充分接觸，提高有機物降解速率。該工藝無須污泥迴流，運行費用低，操作管理方便，耐沖擊負荷能力強，處理效率高，是一種很有潛力的水處理工藝。但目前懸浮填料的市場價格仍較高，使該工藝的應用受到限制。

懸掛鏈式曝氣工藝

是一種全新概念的曝氣技術，可以在一體化構築物中實現污水處理，減少工程費用和運行費用，污泥產量少，可以去除氨氮、磷等污染物。適用於大型城市污水處理、化工、化纖、釀造、造紙、印染、紡織、皮革、製糖、啤酒等有機污水的處理。

SBR工藝（即間歇式活性污泥法）

是近年來從國外引進的先進工藝，它具有間歇進水、處理效率高、抗沖擊負荷高、佔地面積小、自動化程度高、兼具脫氮除磷功能、剩餘污泥少等優點，特別適用於間歇進水的工業，在國外污水處理中已被廣泛採用。SBR是現行的活性污泥法的一個變型，採用間歇進水的方式，其反應機制以及污染物的去除機制和傳統活性污泥法基本相同，僅運行操作不一樣。其區別在於原污水不是順次流經各個處理單元，而是放流到單一反應池內，按時間順序實現不同目的的操作。在一個周期內，所有過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應槽內依次進行，這種操作周期周而復始反復進行達到不斷進行污水處理的目的。

速分法

是近年來發展起來的固定床膜法先進工藝，現廣泛應用於小區和市政污水處理、景觀水體的處理中。同上述其他處理方法相比較，最大的優勢在於將生物處理過程中好氧和厭氧有機結合，氨氮去除率高，既減少污泥的產生，杜絕二次污染；同時對於湖泊、河道、景觀等微污染水源的處理有較大的優勢。

以上所述的各種處理方法，存在各種弊病，如：運行管理復雜，對操作人員的素質要求高，因此人為因素影響大，同時也存在氨、氮、磷等氣味去除率低，易波動，容易產生大量污泥，自動化程度要求高，佔地面積大等問題。速分法處理工藝已成功地解決了以上存在的諸多缺點，並應用於多個工程。