澱粉加工企業污水處理流程

㈠ 食品加工廢水處理工藝有哪些

食品廢水處理工藝有食品加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨處理往往效果不佳，需要針對不同工業廢水的水質特點，以及污染物的成分不同，採取多種技術聯合處理，才能取得理想的處理效果。
一、物理處理法

1、沉澱（重力分離）法
利用廢水中的懸浮物和水的密度不同的原理，借重力沉降作用，從水中分離出來。沉澱裝置有沉砂池，沉澱池，隔油池等。廢水在沉澱裝置的停留時間一般是沉砂池約2min，沉澱池和隔油池1.5~2h。
2、過濾法

使用過濾介質截留廢水中的殘留物。過濾介質有鋼條，篩網，塑料，微孔管等。過濾設備有砂濾池，真空過濾機壓濾機等。處理效果與過濾介質孔隙度有關。

3、離心分離法

廢水中的懸浮物藉助離心設備或水的旋轉，在離心作用下，懸浮物與水分離。離心力與懸浮物的質量成正比，與轉速的平方成正比。由於轉速在一定范圍內人工可以控制，所以能獲得很好的分離效果。

4、氣浮法

氣浮法是將空氣打入廢水中，使食品廢水中乳狀油粒粘附到空氣泡上。油粒隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。廢水在浮選池大約停留0.5~1h。為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑。這種方法的除油效率可達80%~90%。

二、化學處理法

1、混凝法

水中的膠體物質，通常帶有電荷，膠狀物間互相排斥不能凝聚，多形成穩定的混合液。若水中投加帶有相反電荷的電解質後，可使廢水中膠狀物呈中性，失去穩定性，並在分子引力作用下，凝聚成大顆粒而下沉。常用的混凝劑有聚丙烯醯胺，硫酸鋁，明礬，聚合氧化鋁，硫酸亞鐵，三氯化鐵等。此法具有設備簡單，易於實施，推廣與維護等優點，但也 存在運行費用高，沉渣量大等不足。

2、中和法

利用化學方法使酸性廢水或鹼性廢水中和達到中性的方法。往酸性廢水中投加鹼性物質如石灰，石灰石，白雲石等，使食品廢水變成中性。對鹼性食品廢水可吹入含CO2的煙道氣進行中和，也可用酸中和。

3、氧化還原法

廢水中的溶解性有機物或無機物，在投加氧化劑或還原劑後，由於電子的遷移運動，而發生氧化或還原作用，變成無害物質

4、電解法

在廢水中插入電極。在陰極板上接受電子，使離子電荷中和，轉變為中性原子。上述綜合過程使陽極上發生氧化作用，在陰極上發生還原作用。

除此之外，常用的污水處理方法還包括萃取法，吹脫法，吸附法，電滲析法，反滲透法等。

5、萃取法

將不溶於水的溶劑投入廢水中，使廢水中的溶質溶於溶劑中， 然後利用溶劑與水的比重差，將溶劑分離出來。再利用溶劑與溶質沸點差，將溶質蒸餾回收，再生後的溶劑可循環利用。

6、吹脫法

往廢水中吹進空氣，使廢水中的溶解性 氣體吹入大氣中。此法可用於CO2、H2S、HCN的廢水處理。

7、吸附法

將廢水通過固體吸附劑，使廢水中的溶解性有機或無機物吸附到吸附劑上，常用的吸附劑為活性炭。此法可吸附廢水中的酚、汞、鉻、氰等有毒物質。此法還有出色、脫色等作用。一般多用於廢水深度處理。

8、電滲析法

電滲析是一種在電場的作用下使溶液中離子通過膜進行傳遞的過程。廢水通過陰、陽離子交換膜所組成的電滲析器時，廢水中的陰、陽離子就可能得到分離，達到濃縮和處理的目的。

9、反滲析法

通過一種特殊的半滲透膜，在一定的壓力下，將水分子壓過去，而溶質則被膜所截留，廢水得到濃縮，而壓過膜的水就是處理過程的水。

三、生物處理法

1、活性污泥法

活性污泥法是在廢水中有足夠的溶解氧時，將空氣連續注入曝氣池的污水中，經過一段時間，水中即形成繁殖有巨量好氧微生物的絮凝體—活性污泥，活性污泥具有很強的吸附和氧化分解有機物的能力，能夠吸附水中的有機物，生活在活性污泥上的微生物以有機物為食料，獲得能量並不斷生長增值，有機物被去除，污水得以凈化。

2、生物膜法

生物膜法是一種讓微生物群體附著到其他物體表面形成一定厚度的膜，對流經其上的廢水中有機物進行生物氧化降解的處理方法。

3、氧化塘法

使污水在自然或經人工改造的池塘內緩慢流動、貯存，通過微生物的代謝活動，降解污水中有機污染物，從而使污水得到凈化，其過程和自然水體的自凈過程很接近。

4、土地處理法

在人工可控的條件下，將污水施於土地上，利用土壤—微生物—植物組成的生態系統，經土壤表層顆粒的吸附過濾及土壤中微生物的作用，使污水的水質得到凈化和改善；並通過系統的營養物質和水分的循環利用，使綠色植物生長繁殖，從而實現廢水的資源化、無害化和穩定化。

5、厭氧生物處理法

利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌的新陳代謝功能凈化污水，並且可產生沼氣的生物處理方法，該法過去主要用於污泥的厭氧消化。更多食品廢水處理工藝以及食品廢水處理葯劑http://www.weidian65.com/望採納！

㈡ 如何處理甘薯澱粉生產中的廢水廢渣

甘薯澱粉生產過程中要產生大量的廢水，廢水消化處理可採取減排法，通過循環利用版，提高水的利用率，減少權排放量。通過設計科學合理的工藝流程，使不同潔度的水用於不同需要，精加工廢水用於粗加工的洗滌和分離，必要時增加過濾和沉降設施；土地吸納直接澆灌法，是將廢水直接排放到閑茬秋翻地，通過土壤吸納和微生物降解等過程，為下一茬作物提供土壤的肥力積累；蓄納降解法，是將廢水用水池蓄納起來，讓其自然降解後，再用於農田灌溉；建立污水處理系統，此法運轉成本高，對於小型企業和農戶難以採納。

甘薯在生產澱粉過程中同時產生大量的薯渣，由於薯渣里含有豐富的膳食纖維（一般含25%～30%），利用薯渣提取膳食纖維可以變廢為寶，提高甘薯資源的綜合利用率，增加農民收入，其工藝流程為：薯渣（乾粉）→粉碎→α-澱粉酶水解→鹼處理→酸處理→糖化酶水解→過濾→洗滌→烘乾→粉碎、過篩→成品。

㈢ 土豆加工澱粉後廢水如何處理

採用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附處理馬鈴薯澱粉廢水。通過試驗，結回果表明：

（1）混凝Ⅰ中，答PAC的最佳投加量為1000mg/L，PAM 的最佳投加量為10mg/L，COD去除率為35．6％。

（2）Fenton氧化過程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比為5∶2，COD的去除量達到51．6g/molH2O2，COD去除率為60．0％。

（3）混凝Ⅱ處理中，PAC的最佳投加量為3500mg/L，PAM 的最佳投加量為35mg/L，COD去除率達85．40％。

（4）活性炭吸附過程中，當吸附30min時，出水COD
為95．6mg/L，當吸附時間達到90min時，出水COD為1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透時間為30min左右，耗竭時間為90min左右。

（5）經混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工藝處理後的廢水，COD總去除率達到99．1％，脫色率為100％，SS的去除率為96．4％。出水達到《澱粉工業水污染物排放標准》中的濃度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。

㈣ 了解澱粉廠污水處理設備的幾種處理方法

澱粉加工過程中，會生產出大量的高濃度酸性有機廢水，排放不當會直接的污染環境。因此處理時，應格外細心當心。澱粉廠污水處理設備的處理主要是通過以下幾個方面處理的：
(1)利用沉澱分離法。澱粉不溶於冷水中，可以直接通過物理沉澱的方法使污水中的懸浮物沉澱下來，自然這里會需要用到沉澱池或沉澱塘。池中如果做到了厭氧反應時，就會出現絮凝體沉澱，起到了分離的效果。
(2)利用好化學絮凝法。處理設備處理時，直接採用葯劑進行化學混凝。在一定程度上縮短了時間，提高了效率。
(3)利用生物處理法。這里可分為厭氧生物處理法和好氧生物處理法。二者一般來說，都是結合使用的。如好氧生物法，用到三相厭氧生物反應器處理效果極佳。更多需要可以繼續咨詢，希望能夠幫助到您。

㈤ 土豆澱粉污水處理工藝技術

土豆澱粉還沒做過，水質不清楚，處理到什麼水平？排入下水道嗎？
但玉米澱粉的工藝流程給你一個，應該很相近吧？
一般來說：格柵——>初沉池——>IC——>SBR（或AO+二沉池）基本就差不多夠排放到下水道了（COD<500），澱粉行業多用IC，至少我見到的幾個山東的澱粉企業都是用IC的。
如果你非要排放到一級A水平或者回用的話，你也可以繼續深度處理，其實往往也需要做深度處理工藝以保障出水的安全性和穩定性。
深度處理工藝：
生化反應出水——>後絮凝沉澱工藝或者砂濾池。
如果原水中SS較高，佔地有限的情況下，又想省建設成本的錢，你前處理可以省去投資較大的IC，改成磁絮凝。葯劑費比較高，出水氨氮基本上沒效果，對後續生化反應影響或很大，可以謹慎使用。好好測一下水質，看看凱式氮和氨氮的水平，看看絮凝一下能不能降低一下，主要是IC出來以後很多有機氮會分解成氨氮，對後續好氧反應器的沖擊不可小視，這完全取決於水中蛋白質氨基酸的濃度。至少玉米澱粉的水很高的有機氮（蛋白質+氨基酸），很麻煩，出水的氨氮會非常高，基本上很難達標。
現在很多生化技術處理氨氮不好，能處理氨氮的好技術多是佔地較大的土地處理法，諸如人工快滲這類佔地較大的技術，人工快滲這個池子的佔地指標是0.70~0.85平米/噸。
如果你確實地很多，倒不如用「格柵+（備用前絮凝）沉澱+
IC（或UASB）+SBR+人工快滲」這個流程，運行成本很低，估計有個6~9毛錢足夠了。出水多能達到COD<60或100mg/L
我做過用人工快滲深度處理高氨氮污水的3萬多噸/日的大型污水處理廠，針對的就是澱粉業污水處理後氨氮流入市政廠後依舊很難處理，需要做深度處理的項目，效果很好。僅僅快滲池佔地就兩萬多平米。很費地，但是深度處理後出水氨氮極佳。

㈥ 馬鈴薯澱粉加工產出的廢水如何處理

澱粉生產過程所排放的廢水中含有大量有機污染物，馬鈴薯澱粉廢水的COD值通常為內1000～30000mg/L。由於馬容鈴薯澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，在實際工程中其處理方法主要以生化法為主。試驗認為Fenton試劑氧化可作為澱粉廢水的預處理方法。高濃度的有機澱粉廢水，通過採用物化絮凝和吸附柱吸附處理後，廢水COD去除率為54%～65%。採用PAC和PAM
混凝處理馬鈴薯澱粉廢水，廢水的COD去除率達58.14%，SS去除率達到91.11%。採用混凝沉澱-泡沫分離-吸附工藝處理馬鈴薯澱粉廢水，結果表明，採用該法處理後，澱粉廢水的總COD去除率達到80.1%，處理效果較好。

㈦ 玉米澱粉廠污水如何處理

玉米澱粉廠污水如何處理
目前，國內外常用的澱粉廢水處理方法冇如下幾種：沉澱分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術、光合細菌等。
(1)化學絮凝法
直接採用自然沉澱，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入葯劑，採用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。混凝沉澱法比物理沉澱法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。
(2)生物處理法
澱粉生產廢水厲髙濃度有機廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由於澱粉廢水有機物含量高，採用好氧生物法處理能耗大，處理費用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費用低，應用廣泛。
玉米澱粉廠污水處理工藝
(1)厭氧-好氧串聯工藝
厭氧部分一般採用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可採用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝，厭氧前面採用調節池預曝氣、沉澱等預處理，好氧後面一般接氣浮、吸附、過濾等後處理，以保證出水達標。
(2)兩段好氧串聯工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯，如江西國葯廠澱粉分廠就是採用這種工藝。也可採用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學絮凝-活性炭吸附
國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是佔地面積大，基建投資高，技術難度大，搡作管理復雜等。國內一些中小型澱粉廠由於技術和經濟條件有限，尤其是北方地區，冬季氣溫低，採用生化法處理澱粉廢水更加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理澱粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應性強，特別適用於該類中小型澱粉廠。

㈧ 澱粉廠的廢水怎樣處理

目前，國內外經常採用的澱粉廢水處理工藝有如下幾種。
(1)厭氧-好氧串聯工藝
厭氧部分一回般採用答UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可採用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝，厭氧前面採用調節池預曝氣、沉澱等預處理，好氧後面一般接氣浮、吸附、過濾等後處理，以保證出水達標。
(2)兩段好氧串聯工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯，也可採用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學絮凝-活性炭吸附

㈨ 澱粉加工廢水有哪些處工藝與澱粉加工污水處理設備說明

澱粉加工污水處理設備有哪些處理工藝？澱粉加工污水處理設備有什麼特點？綜合澱粉加工所產生的污水看，澱粉加工污水屬於高濃度有機廢水，廢水中包含蛋白質、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳無機化合物，該類廢水不經處理直接排放，會影響水體，造成水體的富營養化。

1. 格柵沉砂池：隔除來水中的大塊雜物及漂浮物，同時使來水中較大顆粒物在此沉降下來。可根據水質情況選用簡易格柵或機械格柵。柵渣及沉砂定期清理，經消毒後交市政統一處理。

2. 調節池：調節水量，均衡水質。提升系統的抗沖擊負荷能力。

3. 一體化印刷廠污水處理設備：主體工藝為A/O生化工藝，內置沉澱及污泥迴流系統。外殼採用機械纏繞玻璃鋼罐體，為地埋式設計。設備的核心部分為生物接觸氧化工段，該工段採用固定化活細胞工藝，加入外置高效曝氣系統，通過好氧細胞的生命代謝作用，使水中的有機物得以消解，從而達到凈化水質的目的。該設備特別適合生活類污水的凈化過程。

4. 砂濾生態池：可作一體化污水處理設備的有效補充，對一體化養殖污水處理設備出水進行深度處理。該處理系統是人工濕地生態系統的單級表現形式。通過基質的吸附、微生物的消解以及植物的吸收等綜合作用，使出水水質穩定達到設計要求。

5. 設備間：內設兩台鼓風曝氣機和PLC自控設備。鼓風曝氣機為一用一備，切換運行。污水處理站內所有設備均通過PLC控制設備進行自動控制切換，並進行過流、缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護。

㈩ 澱粉的廢水怎麼處理好呢

方法有很多，我這邊用的是「CLEAR NITE 污水處理劑」，網路搜下就能找到。
(1）沉澱分離法

澱粉不溶於冷水，可直接通過物理沉澱使廢水中懸浮物沉澱下來，一般使用沉澱池或沉澱塘。澱粉廢水含有蛋白質、澱粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處於膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉澱，能夠提髙分離效果。

沉澱池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設沉澱池(塘)容積1.5~1.6m3。沉澱池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。

(2)化學絮凝法

直接採用自然沉澱，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入葯劑，採用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。混凝沉澱法比物理沉澱法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。

（3）生物處理法

澱粉生產廢水屬於髙濃度有機廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由於澱粉廢水有機物含量高，採用好氧生物法處理能耗大，處理費用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費用低，應用廣泛。