⑴ 工廠常見污水處理辦法
大體上來說，工廠常見的污水處理過程是：截流井→粗格柵→污水泵→細格柵→沉砂池→生化池→終沉池→D形濾池→消毒→最終出水。
污水處理主要有兩種方法：一種是物理法，一種是化學法。二者通常是結合使用的！
⑵ 國外什麼時候電解法污水處理
國外在1950年左右就開始了廢水電解處理法的應用，直到現在電解法治理污水仍版然在被權廣泛的運用中。
電解法污水處理使用低壓直流電源，不必大量耗費化學劑；在常溫常壓下操作，管理簡便；如廢水中污染物濃度發生變化，可以通過調整電壓和電流的方法,保證出水水質穩定;處理裝置佔地面積不大。但在處理大量廢水時電耗和電極金屬的消耗量較大，分離出的沉澱物質不易處理利用。
⑶ 電解法處理有機廢水技術有哪些
有機磷農業廢水處理技術——微電解法
1、技術概述：
微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水後，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H]、Fe2+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基於電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸鹼活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。
2、技術特點：
(1)反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；
(2)作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果;
(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可；
(4)廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同時可在很大程度上提高廢水的可生化性。
(6)該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
(7)對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，在降解COD的同時提高廢水的可生化性，可確保廢水處理後穩定達標排放。也可對生化後廢水進很行微電解或微電解聯合生物濾床的工藝進行深度處理。
(8)該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜
3、適用廢水種類：
本技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水
的可生化性；可廣泛應用於印染、化工、電鍍、制漿造紙、制葯、洗毛、農葯、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。
⑴染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；
------上述廢水在脫色的同時，處理水中的BOD/COD值顯著提高。
⑵石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；
------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。
⑶電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；
------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；
------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
新型催化活性微電解填料
技術背景
有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨著我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫葯、化工、電鍍、印染等中午染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。
產品關鍵創新點
1、由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證「原電池」效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。
2、架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。
3、活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。
4、針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。
5、在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期後，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還極大地減少了工人的操作強度。
6、填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能於一體
7、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性；
8、配套設施可根據規模和用戶要求實現構築物式和設備化，滿足多種需求；
9、規格：1cm*3cm（填料形式多樣,有顆粒球形、多孔柱形及其他，大小可定製）。
10、技術參數：比重：1.0噸/立方米，比表面積：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000KG/CM2
⑷ 脈沖放電污水處理的機理是什麼
從化學角度看，高壓脈沖放電處理焦化廢水的依據是等離子體的化學反應過程。等離子體空間富集的離子、電子、激發態的原子、分子和自由基，提供了極活潑的反應性物種。納秒脈沖電暈放電所產生的非平衡等離子體，因為脈寬小，脈沖前沿上升時間短，其能量基本上不消耗在對產生自由基無用的離子加速遷移上，而是作用在自由電子上，使其具有形成高活性自由基所需的能量，促進焦化廢水中的氰化物、酚等有害物質的激發裂解或電離。同時脈沖電暈放電產生的紫外線、臭氧等多種效應也會對有害物質起到降解作用。由於放電等離子體中存在大量高能電子(2～20eV)和臭氧，並不斷輻射紫外線，這三種因素對廢水協同作用產生大量的活性自由基，有如下反應：
焦化廢水的pH=9.45，溶液中H較少而OH大量存在，通過反應式(1)-(6)在溶液中產生很多氧化能力極強的.OH和O3，能有效的氧化溶液中的污染物分子。
高頻脈沖電處理焦化廢水的工作原理水網博客——水業思想的集散地！3J7F(?xJU/[ x
作為處理焦化廢水的連續式電解氧化技術,該技術由於效果好、費用低和操作方便而受到格外青睞。電極氧化基本原理可分為2個部分,即直接氧化和間接氧化。
直接氧化作用通過兩種途徑在電極表面發生電催化降解，其一是與電極表面的羥基自由基作用，稱為電化學燃燒過程；其二是被電極表面生成的過氧化物所氧化,稱為電化學轉化過程。電化學燃燒過程有利於水體中的有機物被徹底礦化為CO2和H2O,體現為溶液中的TOC和COD的有效降低。電化學轉化過程可有效實現芳香族化合物的開環反應,但對小分子有機物的催化氧化能力較弱,對溶液中的TOC和COD的去除率較低。
直接氧化作用的原理是通過電化學作用在溶液中產生羥基自由基(·OH) ,由於·OH具有很高的氧化還原電位( E0 = 2180 V) ,具有很強的氧化活性,從而通過一系列的鏈式反應,破壞有機物結構,使有機物降解。直接氧化的電極反應式如下:
此外，還有間接氧化作用是指添加於廢水中的Cl - (NaCl)在陽極放出電子而生成的初生態氯[Cl ] ,初生態氯[Cl ]很不穩定,具有很強的氧化能力,可以與任何有機物發生氧化反應,從而氧化分解廢水中有機物，反應式如下:
經過上述反應生成了一系列的自由基，羥基自由基是最活躍的氧化劑之一，其氧化還原電位為：·OH+ H++ e H2O，φ0= 2.80V，在已知的氧化劑中僅次於F2。且具有較高的電負性或電子親和能（569.3kJ），容易選擇性地進攻高電子雲密度點，·OH還具有加成作用，當有碳碳雙鍵存在時，將發生加成反應。這些自由基具有強氧化性，
將電解槽與高頻脈沖電源相連接構成電解體系，其進行的電解過程就是高頻脈沖電解。電流從接通到斷開的時間Ton為脈沖持續時間，也叫脈沖寬度，即電解的工作時間。電流從斷開到接通的時間Toff為電解間歇時間或叫脈沖間歇。
脈沖周期為脈沖寬度和脈沖間歇之和，脈沖頻率則是脈沖周期的倒數。設占空比為r，則r為導通時間（脈沖寬度）與脈沖周期之比：r= Ton /（Ton + Toff），通過改變占空比r的值，就可得到不同的節能效果。高頻脈沖即不斷地重復進行「供電—斷電—供電」的高頻率脈沖電解過程，使電解效率得到大幅度地提高。脈沖電解，通電時間小於電解處理總反應時間，鐵的溶解量將少於直流電解時的溶解量。因此，脈沖電解與直流電解相比，由於施加脈沖信號，電極上的反應時斷時續，有利於擴散、降低濃差極化，從而降低電耗。
電解槽內的電流是離子在電場作用下流動而形成的。在供電時間內，離子濃度會迅速降低；而在斷電間隙時間內，離子濃度又會得到迅速恢復和補充。所以在脈沖供電方式下電流密度要比直流供電下的電流密度有所提高，這就使電解去污效果增強。
周期換向脈沖是在正向脈沖（陰極脈沖）後緊跟一個反向脈沖（陽極脈沖）。在電解過程中，如果施加周期換向的脈沖信號，既具備脈沖電解的特點，又由於兩極均可溶，更有利於金屬離子與膠體間的絮凝作用。同時兩極極性的經常變化，對防止電極鈍化也起到積極作用。這就是周期換向的脈沖電解新概念，在電鍍領域已有應用，但在廢水治理領域尚未見報道。脈沖電壓通常在100~400V左右，相對直流供電的電壓增大了不少。事實上，採用較高的電壓，可以大大降低總電流強度和減少電解時間，從而提高電流效率，降低電耗、電解效果會更好。由於整個平均電耗降低，電流又不大，因此變壓器不易發熱，設備運行安全可靠。
⑸ 為什麼用電解法處理酸性的含鉻廢水
效果穩定可靠。用電解念春法處理酸性的含鉻廢水是因為效果穩定可靠。電解還原法是鐵陽極段槐在直流電作用下，不斷溶解產生亞鐵離子，在酸性條件下，將Cr6+還原為握高友Cr3+。
⑹ 電解法處理廢水的實質
廢水電解處理法是指應用電解的機理，使本原廢水中有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應轉化成為無害物質以實現廢水凈化的方法。
⑺ 請問廢水電解處理法的優點和缺點分別是什麼寫詳細一點
優點：電解法是很好的處理方法，效果穩定可靠，操作管理簡單，設備佔地面積回小，在氧化還原答方面幾乎是萬能的，廢水水和重金屬離子也能通過電解有所降低；
缺點：需要消耗電能，消耗鋼材，運行費用較高，維護管理復雜，沉渣綜合利用問題有待進一步研究解決，目前只用在含氰廢水處理上，如果水量很小，都可以考慮這種方法。
⑻ 處理電解鋅項目產生的污水處理方案
1、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置
2、電鍍廢水處理劑
3、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法
4、電鍍廢水處理中樹脂再生與鉻還原一步回收方法
5、電鍍廢水的處理方法
6、電鍍廢水復合凈化劑及製法
7、電鍍廢水混合處理裝置
8、電鍍廢水資源化
9、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法
10、電鍍含鉻廢水的處理方法
11、電鍍件清洗廢水不排放技術及設備
12、電鍍污水徹底處理方法及其處理裝置
13、電鍍液的再利用方法
14、電鍍液的再生方法
15、電鍍液回收再生裝置
16、電鍍中水回用技術
17、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳
18、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法
19、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法
20、鍍鉻廢水中鉻的回收方法
21、鍍錫液的回收再生方法
22、鍍鋅廢水處理劑及處理鍍鋅廢水的方法
23、工業廢渣綜合利用、固化處理電鍍污泥的方法
24、化學鍍鎳液的再生處理方法及其處理裝置
25、化學鍍鎳液的再生處理裝置
26、黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法
27、回收工件、夾具所帶電鍍液的方法
28、節能全自動電鍍廢水處理方法及專用裝置
29、節水90%以上、直接達標應用的電鍍廢水處理技術及設備
30、利用電鍍鉻廢渣提純制備高純鉻的方法
31、利用鍍金屬廢水製造水處理劑的方法
32、氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環的方法
33、全回收鍍液的鍍體清洗裝置
34、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝
35、熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設備
36、熔劑熱鍍鋅煙霧的干法凈化工藝
37、生化法治理電鍍廢水工藝
38、實現清潔生產的電鍍廢水在線回收裝置
39、通過電滲析再生化學鍍金屬沉積浴液的方法和裝置
40、微生物治理電鍍廢水方法
41、無電解鍍液的再生方法
42、一種處理電鍍廢水的方法和裝置
43、一種從廢料中回收金的簡易方法
44、一種電鍍廢水處理方法
45、一種電鍍廢水處理一體化裝置
46、一種電鍍廢水的綜合處理方法
47、一種電鍍污泥的資源化及無害化處理工藝
48、一種鍍鉻廢水處理劑的制備方法
49、一種鍍鉻廢水的處理方法
50、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置
51、一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環回用的新工藝
52、一種快速處理電鍍廢水的裝置
53、一種新的電鍍廢水的處理方法
54、用於熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置
55、在鹼性條件下處理合鉻電鍍廢水的方法及設備
56、注入鐵離子電解法處理由鍍廢水設備
⑼ 有誰知道污水處理上電解和電絮凝有啥區別啊~！
電解是抄用電解的方法，將污水中的襲污染物（多為重金屬離子）還原成單質或毒性較小的價態，一般污水處理是後者。
電絮凝法是通過電解，使電極溶蝕，產生膠體微粒，加速絮凝。
二者的區別在於，前者的本質是電化學范疇，而後者的本質是絮凝，電絮凝的通電是為了產生膠粒。而現在很多地方已經開始使用一體化處理，即電解的同時，也將電極溶蝕，在同一反應器內進行電解和絮凝。