化學水處理生水

Ⅰ 電廠化學水處理流程是什麼對進水水質有些什麼要求

一級除鹽是陰床+陽床的最簡單除鹽系統，除鹽效果不徹底，30萬和以上機組用這水就是找死。電導率能達到10us/cm。二級除鹽是陰床+陽床+混床的系統，為啥有了混床還要陰陽床，那是因為作為前置預處理線除掉一部分離子，不然混床工作壓力很大，再生頻繁。混床出水能達到電導率0.1us/cm.以上倆個是制除鹽水的系統， 機械過濾器活性炭過濾器除碳器什麼酒沒說了，反正都得有。除鹽水是往鍋爐補水用的。精處理用的是高速混床，對鍋爐水進行精處理，除去管道等造成的水中溶解鐵、雜質等等。

Ⅱ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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Ⅲ 浜嗚В姘村勭悊榪囩▼涓鐨勫寲瀛﹀師鐞

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Ⅳ 火力發電廠化學水處理（鍋爐補給水方面）的工藝流程，簡單點就是：自來水—鍋爐

來水-生水加熱-機械過濾器-生水箱-自清洗過濾器-超濾-超濾水箱-一級反滲透-一反水箱-二級反滲透-二反水箱-EDI除鹽裝置-除鹽水箱-鍋爐。
這是現在新建電廠普遍用的，其中我省略了水泵。

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Ⅵ 水處理方式有哪些

水處理主要包含物理處理、化學處理和生物處理三類，具體如下：
物理處理：過濾，沉澱，離子交換，吸附==
化學處理：中和，混凝，氧化還原，化學沉澱法，高級氧化、電解、電滲析==
生物處理：好氧，厭氧==

Ⅶ 生活用水的水處理

常用的水處理方法有：(一)沉澱物過濾法、(二)硬水軟化法、(三)活性炭吸附法、(四)去離子法、(五)逆滲透法、(六)超過濾法、(七)蒸餾法、(八)紫外線消毒法等。
一、沉澱物過濾法
沉澱物過濾法的目的是將水源內之懸浮顆粒物質或膠體物質清除干凈。這些顆粒物質如果沒有清除，會對透析用水其他精密的過濾膜造成破壞或甚至水路的阻塞。這是最古老且最簡單的凈水法，所以這個步驟常用在水純化的初步處理，或有必要時，在管路中也會多加入幾個濾器(filter)以清除體積較大的雜質。濾過懸浮的顆粒物質所使用的濾器種類很多，例如網狀濾器，沙狀濾器(如石英沙等)或膜狀濾器等。只要顆粒大小大於這些孔洞之大小，就會被阻擋下來。對於溶解於水中的離子，就無法阻攔下來。
二、硬水軟化法
硬水的軟化需使用離子交換法，它的目的是利用陽離子交換樹脂以鈉離子來交換硬水中的鈣與鎂離子，*此來降低水源內之鈣鎂離子的濃度。其軟化的反應式如下:
Ca2++2Na-EX→Ca-EX2+2Na+1
Mg2++2Na-EX→Mg-EX2+2Na+1
式中的EX表示離子交換樹脂，這些離子交換樹脂結合了Ca2+及Mg2+之後，將原本含在其內的Na+離子釋放出來。
三、活性碳
活性碳是由木頭，殘木屑，水果核，椰子殼，煤炭或石油底渣等物質在高溫下干餾炭化而成，製成後還需以熱空氣或水蒸氣加以活化。它的主要作用是清除氯與氯氨以及其他分子量在60到300道爾頓的溶解性有機物質。活性碳的表面呈顆粒狀，內部是多孔的，孔內有許多約1Onm~lA大小的毛細管,1g的活性碳內部表面積高達700-1400m2，而這些毛細管內表面及顆粒表面就是吸附作用之所在。影響活性碳清除有機物能力的因素有活性碳本身的面積，孔洞大小以及被清除有機物的分子量及其極性(Polarity)，它主要*物理的吸附能力來排除雜物，當吸附能力達飽合之後，吸附過多的雜質就會掉落下來污染下游的水質，所以必須定時利用逆沖的方式來清除吸附其上的雜質。
四、去離子法
去離子法的目的是將溶解於水中的無機離子排除，與硬水軟化器一樣，也是利用離子交換樹脂的原理。在這 使用兩種樹脂-陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂。陽離子交換樹脂利用氫離子(H+)來交換陽離子;而陰離子交換樹脂則利用氫氧根離子(OH-)來交換陰離子，氫離子與氫氧根離子互相結合成中性水，其反應方程式如下:
M+x+xH-Re→M-M-Rex+xH+1
A-z+zOH-Re→A-Rez+zOH-1
上式中的的M+x表陽離子，x表電價數，M+x陽離子與陽離子樹脂上H-Re的氫離子交換，A-z則表陰離子，z表電價數，A-z與陰離子交換樹脂結合後，釋放出OH-離子。H+離子與OH-離子結合後即成中性的水。這些樹脂之吸附能力耗盡之後也需要再還原，陽離子交換樹脂需要強酸來還原。
五、逆滲透法
逆滲透法可以有效的清除溶解於水中的無機物，有機物，細菌，熱原及其它顆粒等，是透析用水之處理中最重要的一環。所謂滲透(osmosis)是指以半透膜隔開兩種不同濃度的溶液，其中溶質不能透過半透膜，則濃度較低的一方水分子會通過半透膜到達濃度較高的另一方，直到兩側的濃度相等為止。在還沒達到平衡之前，可以在濃度較高的一方逐漸施加壓力，則前述之水分子移動狀態會暫時停止，此時所需的壓力叫作 滲透壓 (osmotic pressure)，如果施加的力量大於滲透壓時，則水份的移動會反方向而行，也就是從高濃度的一例流向低濃度的一方，這種現象就叫作逆滲透。逆滲透的純化效果可以達到離子的層面，對於單價離於(monovalentions)的排除率(rejectionrate)可達90%-98%，而雙價離子(divalent ions)可達95%-99%左右(可以防止分子量大於200道爾敦的物質通過)。
六、超過濾法
超過濾法與逆滲透法類似，也是使用半透膜，但它無法控制離子的清除，因為膜之孔徑較大，約10-200A之間。只能排除細菌，病毒，熱原及顆粒狀物等，對水溶性離子則無法濾過。超過濾法主要的作用是充當逆滲透法的前置處理以防止逆滲透膜被細菌污染。它也可用在水處理的最後步驟以防止上游的水在管路中被細菌污染。一般是利用進水壓與出水壓差來判斷超過濾膜是否有效，與活性碳類似，平時是以逆沖法來清除附著其上的雜質。
七、蒸餾法
蒸餾法是古老卻也是有效的水處理法，它可以清除任何不可揮發性的雜質，但是無法排除可揮發性的污染物，它需要很大的儲水槽來存放，這個儲水槽與輸送管卻是造成污染的重要原因，血液透析用水不用這種方式來處理。
八、紫外線消毒法
紫外線消毒法是常使用的方法之一。紫外線消毒不產生任何二次污染物，屬於國際上最新一代的消毒技術，它以其高效率、廣譜性、低成本、長壽命、大水量、無污染等其他消毒手段無法比擬的優點，已在西方發達國家逐漸成為一種主流消毒手段 。它的殺菌機理是破壞細菌核酸的生命遺傳物質，使其無法繁殖，其中最重大的反應是核酸分子內的pyrimidine鹽基變成雙合體(dimer)。一般是使用低壓水銀放電燈（殺菌燈）的人工253.7nm波長的紫外線能量。紫外線殺菌燈的原理與日光燈相同，只是燈管內部不塗螢光物質，燈管的材質是採用紫外線穿透率高的石英玻璃。一般紫外線裝置依用途分照射型，浸泡型及流水型。
九、生物化學法
[1]生物化學水處理方法利用自然界存生的各種細菌微生物，將廢水中有機物分解轉化成無害物質，使廢水得以凈化。生物化學水處理方法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地處理系統、厭氧生物水處理方法。生物化學水處理法的流程：原水→格柵→調節池→接觸氧化池→沉澱地→過濾→消毒→出水。
1、活性污泥水處理方法
(1)鼓風曝氣：即排流式曝氣，將壓縮空氣不斷地鼓入廢水中(主要裝置由曝氣鼓風機和曝氣器組成)，保證水中有一定的溶解氧，以維持微生物的生命活動，分解水中有機物，以達到水處理的凈化效果。
(2)機械曝氣：即表面曝氣，利用裝在曝氣池內的機械葉輪轉動，劇烈攪動水面，使空氣中的氧溶於水中，供微生物生命活動，進行生化作用以達到水處理的凈化效果。
(3)純氧曝氣：它是按鼓風曝氣方法向水中吹入純氧，以提高充氧效率，從而加快水處理的凈化速度。
2、生物膜水處理方法
(1)生物濾池：使廢水流過生長在濾料表面的生物膜，通過兩面間的物質交換及生化作用，使廢水中有機物降解，達到水處理的凈化目的。
(2)生物轉盤：由固定在一橫軸上的若干間距很近的圓盤組成，不斷旋轉的圓盤面上生長一層生物膜，以達到水處理凈化效果。
(3)生物接觸氧化：供微生物棲附的填料全部浸於廢水中，並採用機械設備向廢水中充入空氣，使廢水中有機物降解，以凈化廢水。
3、土地處理系統 (1)土地滲濾：利用土壤膜中的微生物和植物根系對污染物的凈化能力來進行生活污水處理，同時利用污水中的水、肥來促進農作物、牧草、樹木生長。
(2)污水灌溉：這種水處理方法主要目的為灌溉，以充分利用凈化後的污水。
4、厭氧生物水處理方法：利用厭氧微生物分解污水中有機物，達到水處理凈化目的，同時產生甲烷氣、CO2等氣體。
生活用水(domestic water)人類日常生活所需用的水。包括居民日常生活用水(飲用、洗滌等室內用水和洗車、綠化等室外用水)和公共設施用水(浴池、商店、旅館、學校、醫院、市政綠化、清潔、消防等用水)。中國的年生活用水總量約600多億立方米(2001年),大城市人均每人每年生活用水量為70～247立方米,中小城市人均年用水量約為32～166立方米,農村人均用水量約28立方米。由於中國大部分城市和農村未實現分質供水,所以生活用水的水質評價一般仍沿用飲用水的標准或採用優於Ⅳ類水的標准來衡量。

Ⅷ 化學水處理規程

（一）、打開控制櫃電源開關，檢查控制櫃電壓表指針讀數，若指示電壓超出380±30的范圍，應當關閉該控制櫃電源並報知當班電工前來檢查，電壓正常則可以進行下一步操作。
（二）、檢查工藝水管路閥門是否打開，並關閉其他支路閥門。工作過程中，操作員要始終注意觀察軟水罐的儲水情況，要求水罐的水位保持在容積的一半以上，防止供水中斷。
（三）、多介質過濾器作為預處理設備，其主要目的是全部或部分去除水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，使水質得到初步凈化。最初清洗過程一般需要幾小時，清洗時須密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則應立即關小閥門以防止濾料沖出。過濾器工作一段時間後，由於大量懸浮物的截流使過濾器進出水壓差逐漸增大時，故一定時間後必須對過濾器進行反沖洗。因此建議操作員要多觀察多介質過濾器出水量，正常運行一兩周後，結合實際情況，定出過濾器反洗周期。
（四）不銹鋼砂棒過濾器開始過濾時，注意進水閥不宜開啟過大，也不可太小，防止突然加壓時，沖擊流量計或憋壓，一般表壓控制在0.3Mpa。根據水質情況在生產一段時間後，如發現壓力過高而流量達不到生產要求時，就應進行清洗去污。
（五）、活性炭過濾器主要除去水中的異味成分及降低水分色度。生產中流量控制在2噸／小時左右。在使用一段時間（根據水質情況一般為2－3年）後，應進行反壓沖洗或更換活性炭。剛加入的活性炭在生產工藝水時，應沖洗直到水無顏色為止。
（六）、陽離子交換樹脂主要除去水中的鈣、鎂離子，使水質符合工藝水要求。生產中樹脂每7天需要再生一次。再生操作時，將鹽水罐注入36%的鹽水（20°C時飲和鹽水，使用無碘鹽），關閉正常管路閥門，排除積水，打開反沖開關反沖洗無質後，進行鹽水，進行鹽水迴流。當鹽水浸滿罐體時，關閉鹽水泵，使樹脂浸泡1小時，再打開鹽水泵迴流5分鍾，再讓樹脂浸泡1小時，重新操作8次。活化後的樹脂在進行工藝水操作時應沖洗干凈鹽分為上。
（七）、下班後應將控制櫃電源關閉。
（八）、冬季車間內氣溫較低時，必須將水罐、設備、管道內的積水排凈。
（九）、操作員必須按照本規程及單機操作規程對各台設備進行養護。