煤泥水處理的主要特點

1. 陰離子的APAM

陰離子聚丙烯醯胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物， 主要用於各種工業廢水的絮凝沉降，沉澱澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用於飲用水澄清和凈化處理。由於其分子鏈中含有一定數量的極性基團，它能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果。 陰離子聚丙烯醯胺，由於它具有：
1、 澄清凈化作用；
2、 沉降促進
3、 過濾促進作用；
4、 增稠作用及其它作用。
在廢液處理、污泥濃縮脫水、選礦、洗煤、造紙等方面，能夠充分滿足各種領域的要求。
洗煤廢水處理方案：
選煤廠對煤泥水的處理一般情況下採用「旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉澱池）」處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯醯胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉澱。聚丙烯醯胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯醯胺可以分為陰離子型聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三種類型。在使用聚丙烯醯胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯醯胺的適於偏鹼性煤泥水，陽離子聚丙烯醯胺的適於偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯醯胺混合使用，煤泥水絮凝沉澱效果更好。
特點：
1、 水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
2、 添加少量本陰離子聚丙烯醯胺產品，即可收到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發揮作用。
3、 同時使用陰離子聚丙烯醯胺產品和無機絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。 1)用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。
2)用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，製糖廢水，有機含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。
3)用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。
4)造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。
5)用於油田經學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。
6)用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。

2. 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

3. 煤炭挖出來後，為什麼都要用水進行清洗一下呢

洗煤的目的是為了對不同品質煤的分選，洗煤具體工藝流程是這樣的：

一、從上游礦井過來的原煤首先進入手選車間進行人工或光電揀選，通過人工識別挑選出一部分色澤不錯灰分較低的煤。

二、之後會對煤炭進行分級，也是根據煤炭粒度的進行區分，由於洗煤設備尺寸的限制，大塊煤粒要破碎到合適的粒度。

1.關於硫化物。
煤炭中的硫化物可分為無機硫和有機硫。無機硫主要是硫鐵礦硫和硫酸鹽硫，硫鐵礦硫以黃鐵礦硫和白鐵礦硫為主，有機硫就是煤炭縮合芳香大分子中嵌入在分子結構中的硫。通過物理方法，也就是重選和浮選是可以脫出一部分無機硫的，但是卻不能脫除有機硫，有機硫只能通過化學選礦的方法脫除，但是國內洗煤廠似乎不用化學方法洗煤。

2.關於氮氧化物
煤中的氮一般是有機氮，也就是賦存在煤的大分子結構中，這是沒有辦法通過物理方法脫除的，只有化學方法可以，但是國內目前沒有洗煤脫氮的報道，所以洗煤不能脫氮，一般是在燃燒階段脫氮，或是在燃燒後處理氮氧化物。

3.關於廢水洗煤過程中的廢水是要經過煤泥水處理系統處理的，脫水後的煤泥進入尾煤倉，清水做循環水。洗煤廠是洗水閉路循環的，即使排一部分水，也是要達到排放標准才可以的，從設計流程上是不會污染水質。當然，有的小洗煤廠直接將廢水排到河裡或者農田中，這是黑心資本家的問題，不是洗煤的問題。

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5. 礦井 井下水如何處理

礦井井下水處理方法根據水質的不同而定：

1、含懸浮物煤礦礦井水處理技術主要有混凝、沉澱和澄清、過濾和消毒。

①礦井水混凝階段所處理的對象主要是煤粉、岩粉等懸浮物及膠體雜質，它是礦井水處理工藝中一個十分重要的環節。實踐證明，混凝過程的程度對礦井水後續處理如沉澱、過濾影響很大。所以，在礦井水的處理中，應給予足夠的重視。

②沉澱和澄清：在煤礦礦井水處理中所採用的主要有平流式沉澱池、豎流式沉澱池和斜板（管式）沉澱池。澄清池主要有機械攪拌、水力循環和脈沖等。

③在煤礦礦井水處理過程中，過濾一般是指以石英砂等粒狀濾料層截留水中懸浮物。去除化學澄清和生物過程未能去除的細微顆粒和膠體物質，提高出水水質。礦井水處理可以採用過濾池。過濾池有普通快濾池、雙層濾料濾池、無閥濾池和虹吸濾池等。常採用濾料有石英砂、無煙煤、石榴石粒、磁鐵礦粒、白雲石粒、花崗岩粒等。

④水凈化處理後，細菌、病毒、有機物及臭味等並不能得到較好的去除。所以，必須進行消毒處理。消毒的目的在於殺滅水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致傳染病的危害。在以煤礦礦井水為生活水源水處理中，目前主要採用的是氯消毒法。消毒劑主要有：液氯、漂白粉、氯胺、次氯酸鈉等。

2、高礦化度煤礦礦井水處理技術

煤礦高礦化度礦井水的含鹽量一般在1000～3000mg/l⑴之間，屬於我國大部分地區的苦鹹水含鹽量范圍，所以，有些煤礦也稱高礦化度礦井水為苦鹹水。苦鹹水脫鹽方法主要有電滲析和反滲透技術。目前電滲析技術已成為一個大規模的化工單元過程，廣泛地用於各個行業。當進水含鹽量在500～4000mg/l時，採用電滲析是技術可行、經濟合理的；當進水含鹽量小於500mg/l時，應結合具體條件，通過技術經濟比較確定是採用電滲析還是採用離子交換或者兩者聯合。反滲透技術自從上世紀五十年代末六十年代初發展成為實用的化工單元操作以來正不斷地拓展其應用領域和規模，目前已廣泛地應用於各行業。國內外已廣泛應用於海水、苦鹹水淡化，鍋爐補給水、飲用水純化，在食品、制葯、化工、醫療、環保、礦井用水等行業中制備純透反滲水、超純水，以及各種水溶液的脫鹽、分離和濃縮。

3、煤泥水處理技術

含有煤泥等輕度污染的礦井水，這類礦井水水量不大穩定，常採用一體化凈水器進行處理，該凈水器是一種新型重力式自動沖洗式一體化凈水器,適合進水濁度≤3000mg/L,出水濁度≤3mg/l。該凈水器集絮凝、反應、沉澱、排污、反沖、污泥濃縮、集水過濾於一體,自動排泥、自動反沖洗。本裝置處理效果好,出水水質優良,自耗水量少,動力消耗省,佔地面積小,節水、節電,無需人員管理。處理後的水質達到生產和生活用水的要求。

4、煤礦生活污水處理技術

煤礦生活污水的凈化工藝：凈化裝置包括以下幾個主要環節：隔柵、破碎機、砂石捕集器、初級沉澱池、生物凈化裝置、次級沉澱池、加葯劑、消毒、再凈化、沉渣加工。在相應流程中各個環節的組合取決於污水的數量、污染組分的濃度和組成，對凈化水質量的要求以及其它條件。

5、酸性煤礦礦井水處理技術

酸性礦井水是指PH小於6.5的礦井排水，一般PH值在3.0-6.5之。其處理技術有石灰石中和法、石灰中和法、生物化學處理法、濕地生態工程處理法。

6. 對於煤炭精洗煤，在洗煤廠，洗煤的煤泥水如何處理煤泥如何處理與利用

煤泥水循環使用。煤泥可做蜂窩煤（型煤）等綜合利用。

7. 洗煤廠，循環水作用

寧夏煤業集團公司太西洗煤廠始建於1983年9月，設計能力為年人選原煤210萬t，於1986年9月1日正式投產。該廠是寧夏回族自治區利用地方煤炭資源優勢，發展外向型經濟，為把汝箕溝礦區建成我國的無煙煤出口基地而配套建成的無煙煤洗選加工廠，現已成為我國優質無煙煤出口和洗選加工基地之一。該廠生產的多種粒度規格、灰分等級的「太洗」牌無煙精煤，具有低灰、低硫、低磷、高發熱量、高含碳量、高比電阻、高塊率、高化學活性、高機械強度的優良品質。
一、現行工藝流程該廠原設計跳汰主、再選工藝流程見圖I，煤泥水處理系統見圖2。

二、原設計煤泥水系統存在的問題
原設計煤泥水系統主要存在以下問題：
1．循環水濃度高。撈坑溢流直接進入φ30m濃縮機，由於原煤中-0．5mm細泥含量最高可達到20％以上，灰分高達20％，現有過濾設備技術落後，致使大量煤泥積聚，洗水濃度增高，循環水濃度最高時達290g／L，直接影響選煤的正常生產，嚴重時污染精煤，使產品質量無法保證。
2．浪費煤泥資源。煤泥直接落地，低價銷售，造成資源浪費，影響經濟效益。
3．環境污染。煤泥直接落地，不僅佔用了場地，而且會造成環境污染。
三、煤泥水處理系統工藝流程改造方案論證
由於上述原因，特別是由於洗水濃度高而影響生產，太西洗煤廠於1996年著手對煤泥水處理系統進行改造，決定增建浮選車間，在對3種草擬的方案進行反復論證、完善後，最終確定了浮選工藝流程設計。
1．A方案
該方案採用常規浮選工藝，撈坑溢流經濃縮漏斗濃縮後進人浮選機浮選，精礦由過濾機回收，尾礦人φ30m濃縮機，濃縮機底流用壓濾機回收，溢流作為循環水。
該方案主要有以下問題：
(1)濃縮漏斗的工藝效果差。現有兩台濃縮機的沉降面積為1413m。，撈坑沉降面積為140m。，而濃縮漏斗的沉降面積僅50．4m2(4台)，與濃縮機沉降面積無法相比。因而濃縮漏斗濃縮效果較難保證，如果將其作為緩沖漏斗，則4台浮選機的處理能力無法滿足實際生產需要。
(2)方案未考慮撈坑跑粗時對壓濾環節的影響。
(3)未涉及產品水分對精煤質量的影響。
2．B方案
該方案將現有兩台耙式濃縮機中的一台用作濃縮浮選人料，另一台作浮選尾礦濃縮用。分級旋流器和高頻篩回收的粗煤泥與浮選精礦一起進過濾機脫水，浮選設備則採用尚缺乏工業試驗的大型浮選柱。
該方案存在以下問題：
(1)浮選人料濃縮機的濃縮效果難以保證，一旦煤泥性質變化，則後果十分嚴重。另外，採用一台濃縮機處理人料(特別是對於細粒煤泥)，溢流直接作為循環水是否可行，尚缺乏相應的試驗數據。
(2)對原煤資料的選取有失偏頗。從現場多年積累的資料和實踐經驗看，粗煤泥的灰分不穩定，隨原煤質量的波動，最低灰分小於6％，最高灰分在10％以上，如果只採用分級旋流器和高頻篩回收粗煤泥，不進行任何分選，難於保證精煤質量。
(3)投資不合理。按照該方案設計，70％的煤泥不通過分選而直接採用高頻篩回收，兩台新式浮選柱造價166萬元，足夠買4台浮選機，如此高的投入僅用來處理30％的煤泥，投資不盡合理。
3．C方案
該方案採用濃縮分級浮選工藝，撈坑溢流經現有φ12m濃縮機處理後，底流人浮選機浮選，精礦用過濾機回收；溢流經1台φ30m濃縮機濃縮後採用浮選柱對其進行浮選，精礦用壓濾機回收，尾礦用另1台φ30m濃縮機濃縮後人壓濾機回收。盡管該方案考慮了現場的實際情況，但仍因某些原因未採用。
其主要原因是：
(1)大型浮選柱的工業應用效果尚無實例作證。
(2)壓濾精煤水分高，粒度細，無法與其他精煤均勻配混，冬季產品凍結問題無法解決。
(3)分級浮選使系統變得復雜，投資加大，缺乏相應的經濟技術比較。
4．技改方案
根據太西洗煤廠的實際情況，綜合上述3種方案優劣，經反復論證，於2001年元月確定了浮選流程最終設計方案(圖3)。

四、投產後情況及改進措施
太西洗煤廠浮選車間於2001年5月建成投產。該系統採用2台xJM-s16型浮選機和2台XJX-T12型浮選機，浮選人料用弧型篩進行粒度把關，精礦過濾回收，尾礦則由濃縮機濃縮後採用壓濾機回收．
1．投產後的情況
(1)浮選機。兩台XJX-T12型浮選機，設計單機礦漿通過量350m 3／h，實際通過能力為250m3／h：兩台XJM—S16型浮選機，設計單機礦漿通過量500m3／h，實際通過能力僅300m 3／h左右。
(2)φ30m濃縮機。2台φ 30m濃縮機的濃縮效率為η1=23．13％，η2=25．60％，濃縮效率較低。
(3)過濾機。3台GP72型過濾機單機處理能力約12t／h；一台加壓過濾機，處理能力約45t／h。基本能滿足要求。
(4)壓濾機。2台340m2壓濾機單循環處理能力為6t；2台500m2壓濾機單循環處理能力8．8t，可滿足系統要求。
(5)洗水不平衡。由於過濾機溢流進入撈坑，溢流中的葯劑，對撈坑的沉降效果產生不利影響，同時也增加了葯劑損失。浮選精礦沖水為清水，由於用水量較大，造成生產中洗水不平衡。
2．工藝流程調整及設備的改造
針對浮選系統實際運行中存在的問題，對工藝系統和所選設備進行了調整：①對濃縮入料添加葯劑，加速其沉降，提高濃縮效率；②將濾液打人浮選人料，使葯劑復用，提高浮選速度和效果；③控制浮選系統清水使用量，提高精礦濃度，使洗水相對穩定和平衡；④調整浮選加葯點，使葯劑提前發生作用，加大浮選通過量；⑤將2台xJX-T12型機械攪拌式浮選機改造為FJCRl2-4型噴射浮選機，提高了單機處理能力。
五、結論
經過調整和改造，4台浮選機的礦漿通過能力由1100m 3／h提高到2000m 3／h，既節約了投資，而且降低了浮選成本2．74元/t，其中：噸煤葯劑成本降低1．11元，電耗減少1．63元，為系統能力的進一步提升奠定了基礎，為跳汰洗選創造了良好條件。
經測定，循環水濃度穩定在5g／L以下，整個系統數量效率達95．56％，其中跳汰主選數量效率達96％以上，再選數量效率85％以上，浮選效率達86％以上，最終精煤產率比改造前提高了6-7個百分點，月綜合產品水分由9．5％下降為8％以下，年增利潤300萬元以上。