❶ 論紡織企業提高效率的途徑
對於正處產業轉型期的中國紡織行業而言，以節能減排助推產業升級，無疑成為紡織工業結構調整的關鍵環節。為促進紡織行業節能減排工作的順利開展，積極推廣節能減排重點工程以及節能新工藝、新技術和新設備，成為中國紡織工業協會「十一五」期間的工作重心。
多項節水新工藝「挑大樑」
為切實提高我國紡織工業企業的用水效率，紡織工業協會於2007年3月22日在北京召開紡織行業用水統計和標准工作會議，這一天正好是世界水日。
本次會議明確了紡織行業節水工作的3個重點，在全行業開展共建紡織行業節水型企業活動；開展用水指標的統計工作，從而為配合國家實施相關優惠政策積累數據；開展行業主要紡織產品取水定額的制定工作。
據了解，為實現萬元工業總產值取水量和噸纖維水耗等節水指標，紡織協會於去年對紡織企業的用水情況做了多次實地調查，為制定紡織企業用水的單耗標准奠定了堅實的基礎。
中國工業報記者從紡織工業協會了解到，現階段，包括紡織噴水織機廢水處理再循環利用系統在內的多項先進節水工藝和設備，正在擔當紡織行業節水工作的棟梁。
以織造產業為例，由於噴水織機對水的依附性很強，並且用水量較大，一個單元共1000台噴水織機的日均用水量達3600噸，每年累計為108萬噸，同時還會產生大量的生產廢水。倘若在織造行業推廣應用噴水織機廢水處理再循環利用系統，預計每年可以節約水資源10754萬噸，同時減少水費支出2.7億元左右。
在針織染整生產領域，活性染料染色的每噸布匹用水量為220噸左右，並且產生的廢水中含有多種化學葯劑，環境污染嚴重。專家建議，開發節水型染色新工藝，同步改進前處理、染色到後處理工藝技術，是實現針織染整生產全過程節水降耗的關鍵。據估算，通過應用印染新工藝及其廢水回用新技術，每噸布匹耗水量可由180噸降到140噸，單位產品取水量將下降30%，廢水處理回用率達到30%。
高溫高壓氣流染色機是近年來印染行業研發推廣的重點項目之一。作為新一代染色機，高溫高壓氣流染色機充分體現出高效、節能和環保等特性。根據使用企業對高溫高壓氣流染色機與溢流噴射染色機的對比實驗，加工同樣的織物，高溫高壓氣流染色機可節電27％～29%，節省助劑（鹽、鹼）60%，耗水量節省50%以上，節省蒸汽46％～52%，且染色時間將縮短14％～16%。
傳統的洗毛行業也是高污染、高物耗和高投資的領域，為促使洗毛行業變得更加清潔，我國首次自主研製的洗毛污水零排放多循環處理設備，不僅能夠實現污水零排放，而且節水率達到95%，廣泛應用於羊毛、羊絨洗滌和油脂加工沖洗等生產過程中。
繅絲工業單位產品的取水量很大，其中貧水地區噸絲用水量約為800立方米，富水地區則達到1500立方米左右。
數據顯示，2007年全國生絲生產量為10.84萬噸，而繅絲行業生產用水卻達到約1.4億噸。針對繅絲工業主要分布在我國華東和西南等水資源缺乏地區的現狀，國內首創的繅絲工業污水凈化回用裝置不僅可以使繅絲生產用水下降95%，而且減少生產用煤20%以上。據悉，該技術先後榮獲三項國家發明專利，繅絲廢水經該技術裝備處理後，污染物去除率在98%左右，其硬度、鐵、錳及氯離子含量接近原水值（井水），可循環利用於繅絲生產。
除此之外，紡織協會還在不遺餘力推廣蒸汽冷凝水回收裝置技術、一浴法工藝、生物酶處理技術和超柔軟新型塗料印花等節水先進技術。
建立企業用水統計年報制度
去年以來，紡織工業協會開始全力以赴推進紡織企業用水統計年報制度，並且初步收到了43家企業提交的2007年第一季度的用水用能統計報表。其中，棉紡類（含色織）15家，化纖類企業7家，毛紡類企業6家，印染類企業4家，針織類企業3家，絲綢類企業4家，家紡類企業3家，服裝類企業1家，上述企業分別來自浙江、山東、福建、河北和甘肅等省份。
為進一步完善這項制度，紡織工業協會有針對性地提出了四點建議：
其一，建立合理的水價機制，實行節約用水優價政策，同時推行水的分質計價，優質優價政策。
其二，希望國家重點支持達標廢水深度處理回用關鍵技術的研究開發，優先安排企業達標廢水回用的項目建設，並對徵收的企業污水排污費按一定比例返還企業用於廢水回用技術項目。
其三，建議國家對紡織節水技術的研究開發和節水技術改造提供經濟政策支持，例如安排專項科研經費等。其中，對技術難度較高、投資需求較大的重大節水技術改造項目，國家應該以貼息貸款形式予以支持。
其四，由於紡織工業在推廣節水技術同時需要引進一些國外先進的節水設備，因此建議對用於節水技術改造的設備進口免徵進口關稅，並比照有關精神享受抵減當年新增所得稅等優惠政策。
❷ 織布污氺處理
為了減少紡織廢來水處理的基建自投資和運行費用，紡織廢水治理的基本任務是減少廢水流量，降低廢水的污染程度。為此，可以採取如下基本措施[3] ：
（1）改革工藝
改革工藝是減少廢水量，降低廢水中污染物濃度的重要方法。通常改間隙操作為連續操作，因為連續操作需要的空間較小，使用水和化學葯品的量也少。
（2）更換葯劑
更換葯劑，也就是採用低BOD的化學葯劑代替傳統的高BOD的化學葯劑。
（3）回收染化料
回收染化料是既能收到經濟效益，又可以降低廢水中污染物質濃度的一項值得提倡和鼓勵的措施。如從棉織物廢液中回收鹼，從羊毛洗滌液中回收羊毛脂和從退漿廢液中回收PVA等。
（4）分流和回用
把污染嚴重和受輕度污染的廢水分開進行處理。
❸ 印染廢水的處理方案如何設計
福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用於汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多台，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩餘勞動力。
紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程「三同時」。受福建省某某印染有限公司委託，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設後，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2 方案設計依據
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數
2.2 《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92
2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87
2.4 《建築給排水設計規范》GBJ15-87
2.5 《福建省環境保護條例》
2.6 其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據
3 方案設計原則
3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
3.2 可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，並與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。
3.3 先進性原則，採用當前廢水處理的先進工藝和設備。
3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。
4 廢水的水質水量
福建省某某印染有限公司採用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒鹼、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。
廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據福建省某某印染有限公司提供並結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：
廢水量 800噸/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 廢水處理後排放標准
根據《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92中之規定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀釋倍數)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六價鉻 0.5mg/l
銅 0.5mg/l
苯胺類 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)
6 廢水處理工藝
6.1 紡織染整行業廢水的特點
紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
6.1.1 退漿廢水
退漿是利用化學葯劑去除紡織物上的雜質和漿料，便於下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由於紡織廠用澱粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大於0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2 煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學葯劑以燒鹼和表面活性劑為主，此部分廢水量大，鹼性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。
6.1.3 漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。
6.1.4 染色廢水
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水鹼性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
6.2 目前印染廢水處理現狀
印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用於紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即採用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉澱池等。
調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和佔地條件來設計調節池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。
沉澱池主要是使泥水分離，並在沉澱時進一步降解有機物，經過泥水分離後水直接排放，污泥一部分迴流進入曝氣池，一部分作剩餘污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且佔地面積較大。
6.2.2 接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多採用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前採用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，佔地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化學法
隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始採用物理化學法(臭氧混凝沉澱和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鹼式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用於二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及塗料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合採用氣浮法處理。
其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用於印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3 本方案採用的印染廢水的處理工藝
6.3.1 工藝流程：
經綜合比較分析，並結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定採用如下處理工藝：
.3.2 工藝流程簡述
濃鹼性廢水先經過格柵處理後用於水膜除塵器除塵，經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉澱後與其它生產廢水一並經粗細格柵去除較粗雜質後，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質並防止雜質沉澱，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加葯反應後靠重力流入豎流式沉澱池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉澱池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值並提高了B/C比值，為後續生化處理創造條件。
豎流式沉澱池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，並降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物並進行反硝化脫氮，O池末端混合液迴流至A池起始端，其中A池佔1/3，O池佔2/3，迴流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加葯氣浮後，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。
剩餘活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水後的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3 主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為後續生化處理創造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈鹼性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響後續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，並實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，佔地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用於化工、食品、制葯、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃鹼廢水經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加葯反應沉澱，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，並適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。
（3）水解酸化池採用填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉澱。每四小時開10分鍾，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
（4）A/O系統採用接觸氧化方式，可減少構築物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
（5）最終加葯反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
（6）排放池的設置主要為便於監測，在需要時還可投加脫色劑。
7 主要構築物、設備等投資概算(最終以擴初設計為准)
7.1 主要構築物設計參數
序號 名 稱 參數 材料 數量 備 注
1 集水井 10m3 磚混 1座
2 調節預曝池 450m3 磚混 1座 可依現場情況適當增減
3 沉澱池 80 m3 鋼砼 1座 可依現場情況適當增減
4 水解酸化池 450m3 鋼砼 1座
5 接觸氧化池 700m3 鋼砼 1座
6 混凝氣浮(含反應池) 40m3 磚混 1座
7 機泵間 40m2 磚混 1座
8 污泥干化池 30m2 磚混 3座 可依現場情況適當增減
9 污泥濃縮池 60 m3 磚混 1座
10 排放池 35 m3 磚混 1座
7.2 主要設備及投資
序號 名 稱 規格、型號 數 量 價格(萬元)
1 粗細格柵 非標 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝氣機 Q=10,H=5 3台 13.6
4 攪拌機 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝氣 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加葯設備 非標(防腐) 0.8
9 部分加壓溶氣氣浮機 非標 6.8
10 自動控制櫃 非標 1台 0.85
11 曝氣系統 非標 3.2
12 預曝氣系統 非標 1.6
13 電纜線照明儀表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道閥門 2.7
16 安裝費（廠方安裝） 0
17 運輸費 0.8
18 小 計 55.25
7.3 其他費用
序號 名 稱 金 額
1 設計費 3.0
2 調試費(不含葯劑費用) 1.6
3 小 計 4.6
總計投資費用(不含土建及氣浮雨棚59.86萬元(總排水計量流量計未計在內)，土建費用約為75萬元，詳細費用應在初設完成後最終確定。
8 廢水處理費用
8.1 操作管理人員工資：
廢水處理站24小時連續三班三運轉，操作人員每班1人，共計3人。按每月工資平均500元計3×12×500元/1658/365=0.03元/噸-水
8.2 葯劑費：混凝劑FM和助凝劑PAM組合使用,0.26元/噸-水。
8.3 電費：0.33元/噸-水。
8.4 處理每噸水總運行費用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
經常運行費：0.62元/噸-水。
9.補充說明 因時間倉促,且未能進行現場調查,最終方案可能還需要進行適當調整。
❹ 噴水紡織機排水有污染嗎
噴水紡織機的排水裡含有一定量的紗線，有的還還有一定的顏料成分，所以這種水還是有一定污染的。
❺ 噴水織布機的常識，基本知識是什麼
噴水織機屬於噴復射織機，是利制用水作為引緯介質，通過噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。由於水流的集聚性較好，噴水織機上沒有任何防水流擴散裝置，即使這樣它的筘幅也能達到兩米多。
噴水織機的水流集束性好，加之水對緯紗的摩擦牽引力也大，因此使噴水織機的緯紗飛行速度、織機速度都居各類織機之首。
較適合合成纖維、玻璃纖維等疏水性纖維紗線織造，因此品種上有局限性。
一般裝置包括：噴射泵、水滴密封疏導和回收裝置、織物脫水乾燥裝置等。
❻ 噴水織布機排出的廢水對人體有害么
不光噴的水裡會含有某些雜質或礦物質，而且布料以及機器里也會和空氣以及水產生某些東西。
❼ 染織廠有顏色的廢水怎麼處理
針對紡織、印染廢水的可生化性差的特點，目前運用最廣泛的工藝是：水解酸化+接觸氧化+混凝反應沉澱