A. 電鍍廢水是如何處理的
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
B. 電鍍廢水處理計算問題
我這里有一個電鍍廢水處理並回用的設計資料，如果要的話，就聯系。
你設計的這些數據是你理論上的數據嗎?有沒有弄到點樣品分析下呢??
不矛盾
C. 如何進行電鍍工業園廢水處理的工藝設計
這樣的工程應該有環評吧，先參照環評定工藝吧，要不驗收是一個大問題，在環評基礎上對水質水量進行認真分析，再考慮增加一些什麼東西，工藝定了再定平面。水無非就是重金屬水，酸水，生活污水，普通生產廢水。分開處理好，費用低。不用生化，加葯就行，絮凝劑，助凝劑，脫色劑，還原劑。
D. 電鍍廢水處理設計手冊（電子版）
來這時抄有很襲多廢水處理的相關資料
http://visionary.uueasy.com/thread.php?fid=233
E. 電鍍廢水處理工藝設計需要注意什麼問題
不同類型電鍍廢水處理原理：含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求後，版與其它重金屬廢水匯權合，再經物化處理達標排放。
含氰廢水處理原理與反應條件
破氰原理：採用鹼性氯化法，分二階段破氰，
第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-與OCl-反應首先生成CNCl，再水解成CNO-;其反應速度取決於pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據報導CNO-的毒性僅為CN-毒性的千分之一;
第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-;
F. 電鍍廢水，電解法處理的設計參數
要考慮以下幾個問題：
1.電解電壓，要避免過位析氫或析氧、析氯的問題；
2.電極板材料，一般用鈦塗釕耐腐蝕性最好；
3.電流密度，你自己定吧，幾百安每平米；
4.電極板間距，1-2.5cm；
G. 電鍍廢水處理中污泥量是怎麼計算的
根據重金屬離子的濃度計算污泥量，比如鎳離子含量是100ppm，那麼1000噸廢水的污泥量=1000噸*（100ppm*氫氧化鎳的分子量/鎳的原子量）/污泥的含水量
H. 電鍍廢水處理絮凝沉澱工藝葯劑的投加量計算
最好做下試驗抄，用COD標定的方法，將電鍍廢水取10毫升加30毫升濃硫酸，用示亞鐵靈作顯色劑，用絮凝沉澱用的硫酸亞鐵溶液滴定。將硫酸亞鐵的濃度大概0.1摩爾每升（根據葯劑實際濃度配）。
C=A*10/V,C為硫酸亞鐵濃度，A為電鍍廢水含6價鉻量，V為滴定體積。計算出廢水濃度和滴定體積。
根據電鍍廢水的量決定投葯體積。要不能投多，投多了處理廢水COD值就高了。