550回火用什麼回火油

㈠ 鑽尾絲回火後有油是什麼原因

鑽尾絲回來火後有油源回火時油浸入鑽尾內絲孔內造成的，回火是熱處理的一道工序，其目的和作用是減少和消除鋼在淬火時所造成的內應力，降低脆性。回火油具有良好的熱氧化安定性、閃點高、傳熱性能好，熱油作回火用，油介質溫度均勻，且加熱快到溫時間短，效率高，但是油煙多污染大。

㈡ 熱處理方法有哪些

熱處理：金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。
2、正火
3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等等。
4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等
5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等
6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等等。

熱處理行業的許多小夥伴們都了解熱處理工藝中的4把火：分別是退火、正火、淬火、回火。在熱處理工藝中回火工藝是淬火後接著進行的一種操作步驟，一般又是工件進行熱處理的最終一道工藝程序。按加熱溫度的差異，把回火分成低溫回火，中溫回火，和高溫回火。回火是將淬火後的金屬材質或零部件加熱到某一溫度，保溫一定時間後，以一定方式冷卻的熱處理工藝，因此把淬火和回火的協同工藝稱之為最終熱處理。淬火與回火的主要目的性是：

1）減低脆性：工件淬火後有很大的脆性，如無法及時回火會使工件變形以至於開裂。
2）調整工件的機械性能：為了滿足各類工件不同的特性需求，根據回火來調整，硬度標准，強度，塑性和堅韌性。
3）穩定工件尺寸：根據回火能使金相組織趨於穩定，以確保在之後的使用過程中不再造成變形。
4）改善某些合金鋼的切削性能。

為了達到這些目的回火工藝要用到回火淬火油，回火淬火油對表面光亮性和硬度均勻性要求高的零件，選用回火油比用一般空氣爐回火，可得到更好的實際效果。回火淬火油要具有高閃點、高燃點，還要具備很高的安全性能，熱氧化穩定性，揮發性低、油煙小等特徵。

㈢ 回火油的作用、特點是什麼

回火是鋼淬火後必須進行的一道工序，其目的和作用是減少和消除鋼在淬火時所造成的內應力，降低脆性。回火油具有良好的熱氧化安定性、閃點高、傳熱性能好，分1號、2號兩個牌號，其中1號使用溫度為150℃左右，2號使用溫度為200℃左右。

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

回火的作用在於：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能並穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。

回火的目的是減小或消除工件在淬火時產生的內應力，降低淬火鋼的脆性，使工件獲得較好的強度、韌性、塑性、彈性等綜合力學性能。

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。

根據回火溫度的不同，回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

1．低溫回火回火溫度為150~250°C。低溫回火可以部分消除淬火造成的內應力，降低鋼的脆性，提高韌性，同時保持較高的硬度。故廣泛應用於要求硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刃具、冷變形模具及表面淬火件等。

2．中溫回火回火溫度為300~450°C。中溫回火可以消除大部分內應力，硬度有顯著的下降，但仍有一定的韌性和彈性。中溫回火主要應用於各類彈簧、高強度的軸、軸套及熱鍛模具等工件。

3．高溫回火回火溫度為500~650°C。高溫回火可以消除內應力，使工件既具有良好的塑性和韌性，又具有較高的強度。淬火後再經高溫回火的工藝稱為調質處理。對於大部分要求較高綜合力學性能的重要零件，都要經過調質處理，如軸、齒輪等。

要求

用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火後，如果緩慢冷至室溫，也易於變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。

㈣ 40cr淬火和回火分別什麼意思

40Cr淬火是指40Cr材質的工件採用502淬火液淬火，改變工件組織和機械性能，獲得更好專的性能，而回火是指屬工件淬火後進行的回火處理，一般採用519回火油回火，回火的目的是消除工件淬火的內應力，提高或降低淬火硬度。

㈤ 什麼是淬火油和回火油

在淬火工藝過程中所用的油冷介質稱為淬火油，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。回火是鋼淬火後必須進行的一道工序，其目的和作用是減少和消除鋼在淬火時所造成的內應力，降低脆性。

㈥ 關於熱處理的知識

42CrMo 中淬透性合金調質鋼
這種鋼適合做調質件用淬火後550度回火油冷避開第二類回火脆性
調質後應該是回火索氏體啊，怎麼是珠光體？回火索氏體比回火馬氏體強度和韌性都好，硬度卻低些
高鍛件的抗拉強度？這樣的材料鍛後一定要調質處理的，不然它的優異性能體現不出來的
做火車上配件，什麼類型的配件啊？

㈦ 40cr熱處理工藝

40Cr熱處理工藝：

第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油

第二次淬火加熱溫度版（權℃）：-

回火加熱溫度（℃）：520；

40Cr屬於國標合金結構鋼，執行標准：GB/T 3077-1999

40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。這是最常用的合金調質結構鋼，用於製造承受中等負荷和中等速度工作條件下的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；也可經調質並高頻淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、進氣閥等；也可經淬火、中溫或低溫回火，製造承受重負荷的零件；又適用於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸。

40Cr化學成分如下圖：

㈧ 亞硝酸鈉殘留在軸承上回火後會導致回火油斑嗎

軸承不好說，因為是加工好的，一般的都是還沒加工的套圈進行回火