㈠ 環氧樹脂做成的小型浮雕工藝品應該如何拋光，上光油呢由於面積小，太細。不知上什麼油可以更光滑
樹脂固化後最好不要拋光, 越拋越不光滑. 可以考慮噴漆後上光油, 或者直接噴光油.
㈡ 我想問做樹脂工藝品的朋友們，什麼樹脂適合做空心產品，產品光滑無水紋，知道的大師們給說一下謝謝了！
C7A可以 預促樹脂，191凝膠時間太慢，沒法做，我研究搖漿兩年，我們廠採用機器搖，一次要幾個模具，要出內壁厚薄均勻，有不懂再問我
㈢ 純樹脂尼龍產品表面不光滑怎麼辦
億之聖/尼龍提醒您！純尼龍沒有表面不光滑的！除非你的模具沒拋光或者使用一段時間了表面出現劃痕。用高光面的熱壓板壓一下試試
㈣ 環氧樹脂加什麼表面光滑
你是做產品，產品表面不光滑嗎？是不是你用的模子的表面本身就不光滑？
㈤ 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡
轉載自： http://www.fibbow.com/techlist/1.html膠衣無氣孔玻璃鋼模具 成都飛搏復合材料科技有限公司在生產中，玻璃鋼模具表面存在著針孔。針孔導致玻璃鋼模具表面質量下降，影響產品的表面質量，產品脫模困難，容易使樹脂固化過程中形成的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積，產生積垢，影響產品表面質量和脫模，影響生產效率。針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作來解決。 1.選擇優質的模具膠衣。模具膠衣要求固化後的表面緻密，一定的強度和硬度。但由於膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著大的區別，也會在膠衣層產生缺陷。這樣，膠衣在施工時對操作人員的技能要求高，必須會根據實際情況進行調整。優質的模具膠衣應該具有低粘度、高觸變、良好的消性和流平性，固性穩定。選擇優質的模具膠衣，採用噴塗，可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 2.膠衣的固化體系是容易產生針孔的因素。不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後，多餘部分殘留在膠衣中，形成針孔。過量的固化體系，過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短，使膠衣帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣大量微型氣泡存在，在膠衣表面形成針孔。一次噴塗過厚的膠衣，膠衣中操帶入的氣泡不會很好逸出，容易形成針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少，在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面緻密程度等表面質量。 3.膠衣的施工，模型表面、操作環境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現。首先作為模具的模具，產品模型表面質量直接影響模具的表面質量。疏鬆、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面。對於疏鬆的、粗糙的表面必須表面處理，提高表面的緻密度和硬度，以提高表面的光潔度。噴塗用的壓縮空氣是產生針孔缺陷的原因之一，必須用干凈清潔的空氣，避免水油滴等污染造成針孔的產生。（成都飛搏復合材料科技有限公司）
㈥ 用玻纖樹脂做潔具表面光滑度怎麼製作處理
樓主所講的潔具是不是浴缸？現在的浴缸表現好有光澤的，那個是壓克力板，先用壓克力板加溫軟化再吸塑成一個浴缸形狀，再在後面鋪上玻纖和樹脂。光滑有光澤都是壓克板的功勞。
㈦ 為什麼剛做出來的樹脂工藝品表面不光滑發粘
空氣中的氧氣是對樹脂固化起到阻聚的原因，避免發粘就需要在樹脂里想辦法，如直接購買氣干型樹脂。自行添加一些乾性油也可以，但影響工藝品的透光性。
㈧ 展示義齒 。。表面光滑，發亮，摸起來有點像樹脂。。。求這是什麼材料。，重謝
製作義齒的材料總體有三類：塑脂、金屬、烤瓷。塑脂的又分熱凝、自凝及光回固化等，金屬的又答可分為普通鋼冠、鈷鉻合金、鈦合金等等……，烤瓷又分為全瓷牙與烤瓷熔附金屬牙，按照你說的表面光滑發亮，你這個應該就是塑脂當中的光固化吧，這種看的，我也不是很清楚，只能估計的琢磨，一般都是這三種
㈨ 如何能使玻璃鋼模具(樹脂模具)的表面光滑如鏡
質量和使用壽命。海內出產的玻璃鋼模具從結構上來說是不錯的，可以同其它產業化國家比擬，然而玻璃鋼模具的表面質量一般較差，除了海內的模具樹脂和制備模具的工具設備方面的缺陷外，多數海內廠家沒有國外工廠那樣正視母模製作和模具表面光潔度的處理。 無針孔玻璃鋼模具製作，玻璃鋼產品的光潔度取決於玻璃鋼模具的光潔度，因此海內外上檔次的玻璃鋼製品，對玻璃鋼模具表面處理精而又精，玻璃鋼模具是產品之母，在玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產品上可獲得更好的效果。玻璃鋼模具表面處理技術先容如下。 玻璃鋼模具陽模表面處理
一、新模及舊模翻新：
1、水磨－－新模具或舊模具翻新，首先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙出發點要高，一般從600號開始，有些用戶為進步工效，從400號甚至400號以下更加粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以後細砂紙不管再砂磨也是磨不掉的；600號砂紙以後要800號、1000號、1200號、1500號（甚至2000號）循序漸進，一種都不能省，而且要精工細作，捨得下鼎力氣、花細功夫，來不得半點腳踏兩船。 玻璃鋼模具表面處理技術
2、拋光－－先把粗拋光劑適量塗在模具表面上，用電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋最少要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢後，換上新的羊毛盤，再用細拋光劑細拋，重復上述操縱，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，最好各用一台拋光機。
3、潔模－－潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨後加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水一般擦兩遍，先將潔模水用紗布擦在模具表面然後抹乾，再塗一層潔模水，讓其充分揮發干後（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。
4、封模－－對於要求中等光潔度的玻璃鋼產品來講，一般用3號拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經由拋光後，仍有良多肉眼看不見的微細孔，所以對於要求高精度的玻璃鋼製品來講，必需要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼製品精度又上了一個等級。詳細的方法是將封孔劑，用紗布平均地塗在模面上，讓其干透（約30－60分鍾），再用干凈干布擦至光亮。假如是新模具，要封孔四次，假如是舊模翻新，封孔兩次即可。
5、脫模－－根據所出產玻璃鋼產品厚度不同，選擇不同脫模劑。對於澆鑄成型玻璃鋼衛生潔具或基它厚度達5MM左右較厚玻璃鋼製品，因玻璃鋼固化發燒量比較大，要選用高溫脫模蠟。詳細塗脫模蠟最好用紗布把適量脫模蠟包起來然後擠過紗布平均地塗覆到模具表面上，這樣既平均又節省，不致於脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鍾），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。第一隻產品脫模後，以後每一次脫模上一次脫模蠟即可。 玻璃鋼模具使用脫模劑應留意的題目，為了進步產品光潔度和進步工作效率，脫模一次要塗一次脫模劑，這樣產品光潔度高，又避免使用脫模蠟多次後須清潔蠟污之苦。
二、出產過一段時間模具表面翻新：
經多次使用脫模蠟或長期儲存的模具脫模蠟已氧化，再出產玻璃鋼製品時表面因蠟積而粗拙影響產品光潔度，這時要重新翻新翻修，可用潔模劑清潔兩次把所有積蠟全部清洗掉，再用封孔劑封兩次，再上三次脫模蠟，模具又煥然一新，即可重新正常使用。
模製的玻璃鋼製品質量的好壞，除了和工廠工人的整體技術素質以外，最重要的要數模具了。
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㈩ 樹脂檯面邊怎麼處理光滑
用拋光機拋光，但拋的時候要間斷的拋，防止過熱變形。