A. 為什麼環氧樹脂固化後放到60°烘箱里烤10分鍾左右就變軟呢冷卻到室溫就硬了
很對，一般它的固化物不能承受80°的溫度，但改進固化劑可以提高他的耐熱溫度，最高也可達160°，但需要引進有機硅等基團。
如用酸酐固化劑，也可以適當提高固化物耐熱性。
B. 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
C. 丙酮在環氧樹脂凝固後是蒸發了嗎
可以這來么認為
丙酮是惰自性溶劑，加入到環氧樹脂當中主要是起稀釋作用。丙酮加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。隨著環氧樹脂中丙酮的揮發環氧樹脂會變得越來越硬、越來越脆。 丙酮加入環氧樹脂當中會降低環氧樹脂的交聯密度，影響強度、耐老化性能。你可以用一次性杯子做實驗，一次做半杯，固化後你劈開看，外層的環氧樹脂很硬了，中間的還是軟的。
D. 環氧樹脂的硬度與哪些因素有關
環氧樹脂本身的來環氧值源：環氧值越小 固化後硬度越高
固化劑影響： 酚醛胺 脂環胺固化環氧樹脂的硬度要高於聚醯胺 脂肪胺 聚醚胺
稀釋劑、增塑劑影響：稀釋劑、增塑劑加量增加 硬度降低
填充料類型影響：本身硬度高的填充料加入環氧樹脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
填充料加量影響：填充料加量越多硬度越高
環氧樹脂與固化劑配比影響：配比正確固化完全比配比不合適固化不完全硬度要高
還有其他一些因素的影響，具體看你怎麼樣設計配方了