軟水器樹脂罐開裂

㈠ 鍋爐軟化水設備的軟水硬度超標的原因

在軟化水抄設備的取樣口檢測是合格襲的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
1、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

㈡ 富萊克軟水器的常見故障分析及排除

富萊克FLECK軟水器在實際使用中最常見的故障為以下幾種：
1)軟水出水不合格;
2)吸鹽不暢或不吸鹽;
3)系統有泄漏;
4)樹脂泄漏;
5)周期出力不足或出力衰減較快;
6)軟水器不能自動再生;
7)再生過程紊亂，不能很好再生。
總的來說，FLECK軟水器作為一種成熟的產品，整體性能比較穩定，出現上述多種故障的主要原因一般來自系統安裝配置和使用不當，現將上述故障原因分析和解決辦法整理如下：
1、系統給水壓力不符合要求FLECK軟水器要求給水壓力在2～6Kg/cm2之間，當給水壓力小於1.75 Kg/cm2時，用於吸鹽的水射器流速過低，不能產生足夠的負壓吸入鹽水，表現為吸鹽量不足(再生過程完成後鹽桶內仍有剩餘飽和食鹽水)，軟水器再生質量下降，設備下一產水周期的出力肯定不足。解決該問題的辦法是提高給水壓力，使之滿足要求，一般使用增壓泵可以實現。
當給水壓力大於6 Kg/cm2時，超出了玻璃鋼制軟水罐的耐壓范圍，容易引起軟水罐、各部位密封圈、中心管及連接處漏水、跑樹脂甚至設備破裂損壞。對於絕大多數用戶來講，一般是使用市政自來水作為軟水器的給水，給水壓力滿足設備的要求，對於特殊給水的用戶，需要在系統安裝前確認這一點，對於不能滿足條件的系統，應結合現場情況確定解決方案。
2、在設備安裝方面，由於中心管需要在現場確定長度且需手工截取合適長度，現場最容易出現的問題是中心管長度截取不合適。如中心管過長，則軟水控制頭與罐體不能嚴格密封，導致罐口漏水，如中心管過短則形成近水不通過樹脂層，俗稱水流短路(設備運行中可以聽到罐口有水流聲)，出水硬度超標。
安裝中心管需先定位，然後比照控制頭旋入深度量取所需長度，用鋼鋸平口截斷，斷面要求平齊光滑，沒有毛刺。
對於軟水罐直徑超過800mm的設備，下布水器為總管支管式，支管的安裝也是在現場進行，要求支管一定要旋緊，防止在水流沖擊下脫落而出現樹脂泄漏現象。
3、跑樹脂 軟水器產水或再生過程中出現離子交換樹脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。
產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換損壞部件即可。
再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速，可以解決問題。
4、再生過程不吸鹽或吸鹽很慢 給水壓力偏低、鹽水過濾器堵塞、吸鹽管堵塞、水射器堵塞是再生吸鹽不暢的幾個可能原因。檢查方法依次如下：首先觀看進水管的壓力表確認進水壓力合格，然後檢查吸鹽管(透明塑料管)觀察有無堵塞，再其次擰下鹽水過濾器，拆開後用干凈的自來水沖洗，如問題仍不能解決，則需要拆開水射器上部密封蓋，用干凈自來水沖洗，上述幾步一般可以解決問題。注意：安裝水射器上部密封蓋時一定要在水射器灌滿水的情況下進行，避免水射器內含有空氣形成氣阻。
吸鹽管路如果頻繁出現堵塞，則說明再生用鹽的不溶性雜質含量太高，對於再生用鹽的一般要求是不含碘的工業食鹽，食鹽的雜質越少越好。
5、軟水器周期出力不足或周期出力衰減較快的主要原因是「樹脂中毒「，中毒原因常見為再生使用加碘鹽，或給水中含鐵量偏高(市政給水管網末梢處或使用地下水的用戶容易出現該問題)。當出現樹脂中毒現象後，首先要停用加碘鹽，高鐵地下水要預處理出鐵，對於已中毒樹脂要做再生處理，中毒樹脂的再生處理應由專業人員進行。
6、軟水器不能自動再生 導致軟水器不能自動再生的最常見原因是控制再生的流量計損壞，而流量計損壞的主要原因是不當操作而致，在進行流量盤設定和再生程序時間設定時，如果沒有拔下流量導線，很容易導致流量計中變速齒輪組損壞，這一點大家在使用中務必注意。流量計損壞後只能更換。
如果手動流量計導線能驅動再生程序，但再生不能自動繼續，說明軟水器控制頭的電路或電機有故障，應由專業維修人員檢修或更換配件。
7、再生程序紊亂，設備不能運行 調試正常的軟水器出現再生程序紊亂的主要原因是由停電造成，FLECK軟水器要求24小時不斷電。一般說來，由渦輪流量計機械驅動的軟水器在正常產水過程中出現斷電現象對設備影響不大，但當設備處於再生狀態時如果出現斷電，再生程序將會混亂，需要在來電後重新調試控制頭的再生程序。

㈢ 怎麼把軟化水設備罐體內樹脂抽出來需要用什麼工具

抽出樹脂：

1.首先抄檢測一下設備運行是否正常，有沒有設備損壞，以便換完新樹脂就可以直接工作。

2.然後對離子交換樹脂進行反洗，將樹脂罐底部的樹脂進行充分的松動，防止出現樹脂吸不出的現象。

3.打開控制閥的進水管和除出水管，拆下排污管和吸鹽管、把軟水器控制閥旋下來。

4.然後使用虹吸法抽出樹脂，灌上適量水，用根粗管子，吸出來就可以，抽完樹脂後，安裝中心管，並在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。

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㈣ 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法

在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。

軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。

再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設備用樹脂再生步驟

打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。

軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。

水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。

由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。

㈤ 鍋爐軟化水設備的鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析

⒉在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：
軟水樹脂是專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的「離子交換軟化法」。
樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
未使用大粒無碘鹽。
控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。 1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。
2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。3）、入口水壓如低於0.15MPa時，需採用加壓措施。
4）、排污管長度應小於6m；管上不裝閥門；出口不要高於閥體，終端開口，以免產生虹吸。
5）、除採用水力驅動多路閥的軟水器外，現場需有220V電源。
6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。 1）、產品標准
《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T 18300-2001
《水處理設備 技術條件》JB/T 2932-1999
2）、工程標准
《生活飲用水衛生標准》GB 5749-2006
《城市供水水質標准》 CJ/T 206-2005
《建築給水排水設計規范》GB 50015-2003
《工業循環冷卻水處理設計規范》 GB 50050-2007
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標准》GB/T 17219-1998 1）、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：
⑴水壓：0.2～0.5MPa
⑵水溫：5～45℃
⑶懸浮物：順流再生<5mg/L；逆流再生及浮動床<2mg/L
⑷總硬度：一級鈉<6.5mmol/L；二級鈉<10mmol/L
⑸游離氯：<0.3mg/L
⑹含鐵量：<0.3mg/L
⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）
2）、工作環境溫度與濕度要求：
⑴環境溫度：5～50℃
⑵相對濕度：<95%（25℃時）
3）、供電電源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
【水處理設備涉及的廣泛應用】 水處理是指通過一系列水處理設備將被污染的工業廢水或河水進行凈化處理，以達到國家規定的水質標准。由於社會 生產、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用。

㈥ 純化水設備的軟水裝置使用注意事項有哪些

軟化水設備常見問題分析及維護注意事項

一．軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
1.在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
（1）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2.在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：  中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；  是否忘記裝O形密封圈； O形密封圈是否破損。
b.中心管上破損，有裂紋。
c.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e.進出水口接反。
（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c.鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d.鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e.吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：  給水壓力過低；
 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；  廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；  樹脂層內雜質太多；
 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；  射流器中有異物；
 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；  射流器選型偏小。
3.樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
二．軟化水設備的維護
1.運行保養
軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。
（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。 （4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。

㈦ 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法

在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。

軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。

再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設備用樹脂再生步驟

打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。

軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。

水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。

由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。

㈧ 軟化水樹脂罐能否開洞裝閥門 想在樹脂軟化水罐體上開個窗口，便於更換樹脂

㈨ 軟水樹脂罐反沖洗分幾步

離子交換樹脂為什麼要反洗？

1.離子交換樹脂使用的時間長了之後，樹脂會被越專壓越緊，進水壓力就屬會越大，而一些強度低的樹脂就會發生破碎，樹脂之間的縫隙就會越小，需要對樹脂進行反洗。

2.樹脂的使用久了之後，樹脂層上會有一定的污泥雜質，這些雜質會對樹脂造成污染、堵塞，需要進行反洗去除雜質。

3.上面也提到了，強度低的樹脂會發生破碎，反洗能夠將破碎的樹脂清除，有效的降低進水的阻力。

樹脂的反洗方法：

1.從離子交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至產水清澈為止。

2.反洗的流速一般在5-10m/h之間，根據不同的樹脂種類，流速也會有所不同。

3.一般反洗的時間在30-40分鍾之間，含有雜質多少的不同，清洗時間也不同，以產水情況為准。

4.反洗完成之後，樹脂需要靜置一段時間，一般時間為5-10分鍾，能夠使樹脂形成一個均勻的結構。

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㈩ 軟化水樹脂罐觀察鏡為什麼會爆裂

在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂內的浪費和軟化水的容不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。

軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。

再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設備用樹脂再生步驟

打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。

軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器