熱固性丙烯酸樹脂羥值

Ⅰ 低羥值與高羥值丙烯酸樹脂那個分散啞粉好

低羥值的更好。
低羥值與高羥值丙烯酸樹脂是兩種常見的材料，用於製作分散啞粉。低羥值丙烯酸樹脂具有良好的分散性能，能夠快速將分散劑均勻地分散在樹脂中，以達到更好地潤濕和分散效果。同時，低羥值丙烯酸樹脂的顆粒大小較小，增加了材料與顏料之間的接觸面積，增強了分散效果和色彩的飽和度。

Ⅱ 你好請問：羥基丙烯酸樹脂裡面羥值的大小對油漆的硬度 固化時間 柔韌性 膠化時間有什麼影響

晚上好，羥值對水溶性丙烯酸酯的影響非常大，它和PEG、PPG等聚醇相似，羥值專越高，其水溶性屬越好軟段越多成膜後即使沒有鹼存在也會較親水，屬於塗膜的不利因素。羥值越低，其親水性越差，乾涸成膜後其耐水性越強，同時也表示其硬段越多成膜更牢固，但缺點也有就是對抗揉折和應力時容易出現酥裂現象。羥值越高，硬度越低，固化時間越長，柔韌性越差，膠化時間會相應增長的請酌情參考——羥基丙烯酸樹脂，它的本質就是改性了的一種親水丙烯酸酯，有羥基才會溶於水。

Ⅲ 水性丙烯酸樹脂羥值大致范圍是多少

這個沒有一般的值，不同的值有不同的用途，低羥的交聯密度小，底漆或回要求低的面漆有用；反之答，高羥的交聯密度大，漆膜緻密。
整體范圍差不多是50-150。
熱固性丙烯酸樹脂的主要官能團是羥基。
羥基含量=（17/羥基當量）X100%；
羥基含量=羥值/33；
固體型式羥基含量=商品型式羥基含量/固體份。

Ⅳ 化工油漆用的樹脂里加入固化劑時，比例怎麼計算

羥值就是復 每克樹脂的制-OH（羥基）消耗的KOH毫克數，單位 mgKOH/g。

反應原理 -OH與固化劑反應 ，如通常為 -NCO

-OH + -NCO === -NHCOO-

知道油漆有多少羥基，固化劑有多少NCO 就能算出一定比例配合的-OH與-NCO 反應所需要的油漆和固化劑的量。

Ⅳ 誰知道水性漆的配方

水性漆配方以水性聚氨酯分散體和丙烯酸酯乳液為主要原料， 適用於木器表漆和塑料。成膜後為全啞光清漆。用此配方開發的產品有成本的優勢。

原料代碼 投料數量
1 華津思 R4188 50.00
2 華津思 HD1902 15.00
3 純水 7.22
4 DPnB 3.00
5 DPM 2.50
6 PA30 0.50
7 BYK028 0.43
8 BYK346 0.10
9 TS-100 2.60
10 Glide 440 0.26
11 RM-2020 0.10
12 RM-8W 0.10
13 95%乙醇 4.78
14 純水 13.48
總計 100

注 釋:
華津思R4188: 水性聚氨酯分散體.
華津思 HD1902: 華津思丙烯酸酯乳液.
DPnB: 二丙二醇丁醚. 美國陶氏化學.
DPM: 二丙二醇甲醚. 美國陶氏化學.
PA30: 分散劑。 巴斯夫
BYK028： 消泡劑 BYK
BYK346: 潤濕劑 BYK
TS-100: 消光粉 迪高
Glide 440: 流平劑
RM-2020： 羅門哈斯增稠劑，非離子聚氨酯
RM-8W： 羅門哈斯增稠劑，非離子聚氨酯

調配方法：
1. 依次投入1、2、3，開機400-600轉/分鍾，攪拌均勻10分鍾。
2. 在400-600轉/分鍾速度狀態下再加入4、5, 攪拌均勻10分鍾。
3. 再加入6，7，8 在800-1000轉/分鍾速度高速分散10分鍾。
4. 再加入9， 在1000-1500轉/分鍾速度分散分鍾。
5. 再加入10，在600-800轉/分鍾速度攪拌均勻5分鍾。
6. 將11和12， 先用13兌稀均勻, 然後慢慢加入以上溶液,在400-600轉/分鍾速度攪均10-15分鍾。
7. 加入14調粘度. 送檢合格包裝。
備註：本配方是單組分水性漆。 如配製雙組分漆， 在以上配方基礎上加水性HDI固化劑或氮丙啶交聯劑。 漆：水性固化劑＝10：1。 漆：氮丙啶交聯劑＝20：1.

性能：
品控項目 品控內容
細度/清潔度 ≤30微米
施工性 好
密度（公斤/升） 1.00±0.001
粘度(25℃) 60±5KU
顏色 濁白
固體份（W/W） 27±1%
光澤 全啞光（60-75/60°）
施工配比 直接使用．

Ⅵ 羥基丙烯酸樹脂的理論羥值與實際羥值的有多大的差別

羥值(Hydroxylvalue)是指100g樹脂中的羥基基團的物質的量。而通常工業上用的羥值是指羥值(Hydroxylvalue)1g樣品中的回羥基所相當的氫氧化答鉀(KOH)的毫克數，以mgKOH/g表示。羥基是交聯固化的官能團，一般羥基含量（羥值）越高，固化後的性能越好，但考慮到施工方便，使用的范圍（與什麼一起共用，汽車漆中的銀粉漆會與高羥值的丙烯酸樹脂交聯，一般選擇1~2%羥值），還有成本等，要選擇合適的羥值含量。還有，就是羥值高做的塗料不穩定，難儲存。

Ⅶ 已知單體用量，求水性丙烯酸樹脂的羥值計算

熱固性丙烯酸樹脂的主要官能團是羥基。
羥基含量=（17/羥基當量）X100%；
羥基含量=羥值/33；
固體型式羥基含量=商品型式羥基含量/固體份。

Ⅷ 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(8)熱固性丙烯酸樹脂羥值擴展閱讀：

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。