1. 手辦製作流程是不是先用可塑性的粘土製作原型，再翻模，然後填充樹脂，最後上色
1：先用可塑來性材料製作原型（常源用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美國土等）
2：用手辦原型翻模，方法是用硅膠製作模具，然後灌入可固化樹脂材料。
3：翻制的樹脂白模進行塗裝上色。
（翻模的具體步驟為：設計好原型的分模線，用工業橡皮泥埋住一半，把原型裝入原型大小的盒子里，灌入摻了固化劑的硅膠，待其固化後，翻過來把工業橡皮泥拿掉，刷上脫模劑或凡士林，再灌入摻了固化劑的硅膠，固化後就形成模具，將原型拿出，像模具內灌入ab樹脂就可以製作GK了。詳細的可以去手辦原型吧查詢具體的圖文方法。）
2. 手辦原型製作——翻模與量產
手辦製作中，從原型轉化為實際商品的關鍵步驟是翻模和量產。首先，原型製作完成後，通過硅膠模具和樹脂（如HEI-CAST樹脂，國內常見的有8012、8014、8015和8017型號的AB水）翻模，形成「白模」，用於製作真正意義上的手辦，即GK模型。GK多採用PU無發泡樹脂（AB水），其中8014常用於透明肌膚，8015則適用於透明效果部分。
相比之下，PVC塗裝完成品（PF）是手辦行業的主流產品，它們不需要玩家手工處理，更適合大眾市場。PF通常由PVC製成，但隨著技術提升，現在許多產品會加入ABS材質增強耐用性和細節表現。PF的量產過程復雜，需考慮版權、成本和工藝細節。首先，廠商根據預售量確定生產量，製作鋼模，然後處理分件、打磨、上色等步驟，部分環節如眼睛移印需多次打樣調整。包裝設計也至關重要，包括吸塑、開窗和特殊工藝，以確保商品的外觀和安全性。
總而言之，手辦的製作涉及精細的工藝、材料選擇以及對市場需求的精準把握，是一項技術密集且需兼顧多方面因素的工作。