PU樹脂用濕氣固化劑

❶ 水泵上用什麼油漆

水泵上用聚酯漆。是特製丙烯酸改性樹脂，由水性丙烯酸改性樹脂、顏填料、助劑、去離子水等組成。

聚酯漆的特點是綠色環保型、無污染、不燃不爆、無公害、優異耐侯性、耐鹽霧性、機械強度及優良的施工。主要用於主要用於汽車水泵及配件。

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聚酯漆使用注意事項：

1、聚氨酯漆和聚酯漆對水分和濕氣特別敏，因此施工時應注意保證容器的乾燥，否則會造成凝膠而不能使用，或出現層間剝離起泡等毛病。

2、用聚氨酯漆和聚酯漆裝飾的住宅，最好通風乾燥15-30天後再住進去。地板油不能一次厚刷，要分多次刷塗。刷地板如有氣泡，請加若干稀釋劑或環己酮、CAC、防白水之類即可。

3、為了達到最佳的裝飾效果，建議精品系列底漆和面漆配套使用。

4、產品應儲存於陰涼乾燥處，油漆混合後必須在8小時內用完。配漆時應根據需要配製，以免造成不必要的浪費。粘度的調整應根據季節，溫度和施工條件調節。

固化劑會與空氣中的潮氣反應，因此每次使用必須及時密封儲存，使用前必須將油漆，固化劑和稀釋劑充分混合均勻，配製後必須靜置10-20分鍾等泡沫消失後再施工，以避免起泡等弊病產生。

5、使用前最好用濾布過濾(底漆用120目，面漆使用200目濾布過濾)。

❷ PU膠水開口放著變白是什麼原因，膠水加固化劑攪拌後幾個小時沒用膠水變白，主要是什麼原因

瞬間膠，主要組成成分為氰基丙烯酸酯、酸性穩定劑、增稠劑。當其中的氰基丙烯酸酯分子部分揮發之後與周圍環境中的水分發生反應並落下，遺留的白色粉狀殘留物就是白化或結霜。

具體瞬間膠白化現象的原因如下：

1、快乾膠用膠量過多，容易導致發白現象。

溫馨提示：快乾膠水的塗膠量並不是越多越好，塗膠要適量，盡量少些為好，膠層越薄，強度越高。

2、使用環境通風不足，快乾膠水依靠基材表面濕氣固化，容易形成白化。

3、使用快乾膠之前，粘接基材表面沒有處理，有濕氣或者灰塵。

4、最常見的原因之一：操作人員手出汗。

5、瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，瞬干膠未完全固化，著急進入下一個流程，膠水還在反應中，也很容易出現白化現象。

瞬間膠白化現象的解決方案：

在實際使用過程中，有多種方法一避免瞬干膠白化的發生，今天與大家分享一些常用的方法：

1、根據粘接面不同控制膠水用量，有條件的話使用塗覆裝置，對粘合劑的塗敷量進行有效的管理，使之不會溢出，從而可以防止白化現象。

2、確保在裝配區域足夠的空氣流動，可以輔助風扇，減少白化。

3、做好粘接基材表面處理，可以使用促進劑，加速固化。硬化速度加快，可避免與空氣中的水分發生反應，從而避免白化現象。

4、使用KY低白化快乾膠，該類型的瞬間粘合劑，單體不易蒸發，所以不容易引起白化現象。

❸ PU聚氨脂注膠需要注意哪些問題

1.樹脂與固化劑的比例是否完全按照膠水廠商的配比，在機器注時前需要測量，配比偏差造成樹脂的偏軟、偏硬都會影響膠水本身的性能。
2.B膠吸潮的問題，B膠跟空氣的濕氣起反應容易結晶，機器需要做好防潮措施。
3.產品灌膠後要求無氣泡，元器件空間小，在滿足產能的情況下，灌膠速度越慢越好。

❹ 造成高溫蒸煮袋脫層是什麼原因

造成高溫蒸煮袋脫層的原因
1、高溫蒸煮袋所採用的油膜和膠水達不到水煮要求
根據我公司介紹食品真空袋的生產流程中在印刷和復合工序上所用的油墨和膠水達不到蒸煮的要求。高溫蒸煮袋所採用的油墨和膠水一般都是採用聚氨酯樹脂製造而成，聚氨酯樹脂的耐濕熱性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高溫就越好，如果你的產品會出現脫層，可能是你採用的油墨或者膠水在水中加熱中受到濕氣的進攻，發生了化學反映(即水解)，從而降低了蒸煮袋的黏度，出現該問題可以質詢油墨和膠水的提供商，令其改變聚氨酯樹脂的化學結構或者食品包裝袋的公司可以通過固化劑來提高高溫蒸煮袋的油墨和膠水在蒸煮過程粘合強度。
2、食品包裝袋生產企業對油墨和膠水操作出現問題
一、在固化室固化時間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時，但有時候要根據高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調成。如果熟化的時間不夠，會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標准，多了會導致油墨脫層，少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。三、採用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好，會導致水煮袋的粘合度達不到要求。
3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據粘附理論，當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，粘附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜後的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產品情況而異，由於各種表面的基團不能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，即使在低溫時有一定的作用而形成附著力，但在高溫情況下，表面基團微弱的連接可能受到破壞而發生脫層。
4、薄膜問題
表現在如下兩個方面：一是薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。操作人員往往並未發現這個問題，以至於在印刷後、復合後、熟化後附著牢度都不高，在蒸煮後脫層才發現這個問題。在生產實踐中，我已發現過好幾起這類事例。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
高溫蒸煮袋發生蒸煮脫層事故後，企業首先要仔細辨別脫層發生在哪個界面間，弄清與哪兩個材料有關，並檢查生產工序上是否按照要求操作，同時可調換材料作對比試驗，以查出脫層的真正原因。

❺ 環氧樹脂固化劑的種類與性質是什麼

環氧樹脂固化劑的種類與性質
一、固化劑的定義
環氧樹脂本身是熱塑性的線型結構，不能直接拿來就應用，必須在向樹脂中加入第二組份，在一定溫度（或濕度）等條件下，與環氧樹脂的環氧基進行加成聚合反應，或催化聚合反應，生成三維網路結構（體型網路結構）的固化物後才能使用。這個充當第二組分的化合物或樹脂稱作固化劑。關注化工易，了解各種化工原料。

二、固化劑的種類與性質
固化劑的品種繁多，現將幾款常用的固化劑分類如下；
1、胺類固化劑：
2、酸酐類固化劑
3、潛伏性固化劑
詳細介紹，請關注化工易~