日本萜烯酚醛樹脂901

㈠ 增黏劑的增黏劑的分類

增黏劑 的品種頗多，按照來源分為天然增黏劑與合成增黏劑。膠黏劑用增黏劑分為以下各類。
(1)松香及其改性物(松香、氫化松香、聚合松香、馬來松香、松香甘油酯、氫化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氫化松香季戊四醇酯、松香改性酚醛樹脂)。
(2)萜烯類樹脂(萜烯樹脂、β-萜烯樹脂、萜烯-酚樹脂、萜烯-苯乙烯樹脂、萜烯-酚醛樹脂)。
(3)石油樹脂(碳五石油樹脂、碳九石油樹脂、雙環戊二烯石油樹脂、C5/C9共聚石油樹脂、間戊二烯石油樹脂、氫化石油樹脂、苯乙烯-茚樹脂)。
(4)烷基酚醛樹脂(2402、TXN-203、TDN一204、TXL-201、TKM、204A)。
(5)聚a-甲基苯乙烯樹脂(PαMS)。
(6)酮醛樹脂(聚酮樹脂、聚醛樹脂)。
(7)二甲苯甲醛樹脂(2602、SXF、RX-80)
(8)腰果油改性酚醛樹脂(205A)。
(9)妥爾油改性酚醛樹脂(205B)。
(10)橡膠類(聚丁烯、聚異丁烯、天然橡膠)。
(11)樹脂乳液(松香乳液、萜烯-酚醛樹脂乳液、2402樹脂乳液、石油樹脂乳液)。
(12)古馬隆-茚樹脂。

㈡ 萜烯酚醛樹脂簡介

萜烯酚醛樹脂，一種淡黃色透明脆性固體，其軟化點在130～150℃之間。這種樹脂因其含有極性基團而展現出強大的粘接力，且無毒無臭，耐老化性能出色，同時還能抵抗稀酸、稀鹼的侵蝕，展現出優秀的耐熱性和耐光性。在與合成橡膠、SBS樹脂、SIS樹脂等材料的相溶性方面表現出色，易於溶解於苯、甲苯、松節油等有機溶劑中，部分溶解於丙酮、丁酮、醋酸乙酯、正己烷中，而不溶於水、甲醇、乙醚等。碘值在40～75之間，甲苯不溶物約為0.05%。萜烯酚醛樹脂具備可燃特性，但無毒。

萜烯酚醛樹脂因其獨特的化學性質，在多種工業領域中得到廣泛應用。在粘合劑、塗料、塑料添加劑、絕緣材料以及橡膠改性等領域，它展現出極佳的性能。與合成橡膠的相溶性使其在橡膠復合材料中扮演重要角色，提升材料的機械性能。在塗料行業，它能夠增強塗層的附著力和耐候性。在塑料添加劑中，它能夠提高塑料的耐熱性和絕緣性。此外，它還能用於製造絕緣材料，以滿足電力行業對高絕緣性的需求。在橡膠改性方面，萜烯酚醛樹脂能夠改善橡膠的物理性能，提高其耐老化和耐磨損性。

萜烯酚醛樹脂不僅在性能上表現出色，而且在環境友好性方面也有所體現。盡管其具備可燃性，但其在使用過程中的安全性得到了充分考慮，確保在應用中不會對操作人員造成傷害。同時，由於其無毒特性，減少了對環境的潛在影響。在生產過程中，通過優化工藝條件，可以進一步減少有害物質的排放，符合現代綠色製造的要求。因此，萜烯酚醛樹脂不僅在性能上滿足了工業需求，也在可持續發展方面展現出其價值。

㈢ 增黏劑簡介

增黏劑，英文名稱為tackifier或tacky procer，指的是能夠增加液體黏度的物質。這類物質同時也能增加橡膠、膠黏劑等表面的黏性。

在日常應用中，增黏劑的種類多樣，如松香類樹脂、聚萜烯類樹脂、達瑪樹脂、石油樹脂、古馬隆-茚樹脂、聚苯乙烯類樹脂、酚醛樹脂和二甲苯樹脂等。它們不僅具有增黏的作用，還通常兼有增塑劑和軟化劑的效果。

具體而言，松香類樹脂因其特有的化學結構，能有效提升材料的黏性。聚萜烯類樹脂在增加黏性的同時，還能改善材料的柔韌性和耐熱性。達瑪樹脂則以其獨特的分子結構，適用於多種黏合劑的制備。石油樹脂以其豐富的來源和良好的性能，廣泛應用於多種黏合劑中。古馬隆-茚樹脂因其獨特的化學性質，能有效增加黏合劑的黏性。聚苯乙烯類樹脂則以其優異的加工性能和黏性，被廣泛應用於多種產品中。酚醛樹脂以其良好的黏結性能和耐熱性，被廣泛應用於多種黏合劑中。二甲苯樹脂因其獨特的化學性質，能有效增加黏合劑的黏性，同時改善其加工性能。

綜上所述，增黏劑的種類多樣，具有多種不同的應用。它們通過增加材料的黏性，改善材料的性能，廣泛應用於多種領域，如黏合劑、塗料、印刷、電子等。

㈣ 有哪幾種樹脂是對人體無毒無害的

對人體無毒無害的樹脂有：

1、ABS樹脂：

ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

2、環氧樹脂：

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂有毒，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂無毒本色。

3、水性木器漆樹脂：

與傳統溶劑型樹脂對比，水性木器漆樹脂以水為分散介質，具有無毒、不易燃、不污染環境、節能安全等優點，符合國家低VOC的要求。

4、萜烯酚醛樹脂：

萜烯酚醛樹脂是一種淡黃色透明脆性固體，具有粘接力強，無毒無臭，耐老化，耐稀酸、稀鹼，耐熱、耐光，電絕緣性強等良好性能。

5、吸水樹脂：

由於高吸水聚合物具有無毒、對人體無刺激性、無副反應、不引起血液凝固等特點，近年來，已被廣泛應用於醫葯領域。例如，用於含水量大、使用舒適的外用軟膏。

㈤ 氯丁橡膠膠黏劑配方中樹脂的種類和作用是什麼

加入樹脂可提高流動橡膠膠黏劑的粘接性，有利於粘接表面光滑的材料，如金屬、玻璃和塑料。應用最廣泛的是對叔丁酚醛樹脂(牌號為2401，也稱為101)，其用量為45～95份，最合適的用量為50份。樹脂與氧化鎂的比例為10：1。樹脂與氧化鎂預反應需少量的水催化進行，水量通常為樹脂質量的0.5%～1%。樹脂和氧化鎂預反應的效果，與酚醛樹脂的品種、溶劑種類、反應溫度反應時間及水分含量等有關。表4-2為溶劑種類對預反應物的影響。 可使用的其他樹脂有萜烯酚醛樹脂和松香改性酚醛樹脂。 表1溶劑種類對預反應物的影響溶 劑氧化

㈥ 氯丁橡膠膠粘劑的組成

混配型氯丁橡膠由氯丁橡膠、增粘樹脂、金屬氧化物、溶劑、防老劑、填充劑、促進劑、 交聯劑等組成。
①氯丁橡膠
氯丁橡膠又稱聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯為主要原料經乳液聚合而製得的一種 彈性體。氯丁橡膠為白色或淡黃色片狀或韌性固體，具有可逆的結晶性，粘接性好，具有較高的拉伸強度和伸長率。耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。具有一定的阻燃性。耐熱性稍差，電絕緣性不好。
②增粘樹脂
增粘樹脂是溶劑型氯丁膠粘劑的重要成分，能提高內聚強度、粘接性能、耐熱性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘樹脂有熱反應性烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、古馬隆樹脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛樹脂（2402樹脂）效果最好。增粘樹脂對氯丁橡膠的結晶度幾乎無影響。
萜烯酚醛樹脂是非反應熱塑性樹脂能延長粘性保持期，並使膠層柔軟，古馬隆樹脂也會使氯丁膠粘劑的粘接強度稍有提高。氯丁橡膠AF是羧酸CR，用它配製的膠粘劑粘接強度建立更快耐熱性好，抗分層能力較高然而由於它的反應活性大，膠粘劑 在儲存過程中粘度會上升，這是因為氧化鎂起交聯作用所致。因此，在配製AF氯丁膠粘劑時為了獲得更好的粘度穩定性和綜合性能必須加入足量的2402樹脂，並且氧化鎂應先與樹脂進行預反應生成螯合物，便可防止氧化鎂與羥基直接發反應而增加了粘度不穩定性和體系的耐熱性。
③金屬氧化物
在氯丁膠粘劑中金屬氧化物有4種作用：酸吸收劑、防焦劑、硫化劑、樹脂反應劑。隨著時間推移，氯丁橡膠會釋放微量的氯化氫，能促進聚合物進一步分解，並會腐蝕金屬和天然纖維，加入金屬氧化物可吸收氯化氫避免降解繼續進行。
一般使用的金屬氧化物主要是氧化鋅和氧化鎂。氧化鎂具有吸收酸、預反應、防焦燒、硫化等功能，是氯丁膠粘劑不可缺少的成分。氧化鎂與樹脂預反應可提高膠粘劑耐熱性並防止分層沉澱，氧化鎂的用量對預反應效果和膠粘劑的性能都有影響，隨著氧化鎂用量增大，高溫強度增加，但膠液穩定性降低。氧化鎂的加入能有效地加快膠膜變干，並能大大提高初始粘接強度，這可能是由於煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂。輕質氧化鎂為白色無定形粉末，無臭、無味。相對密度3。58，熔點28520C，沸點36000C在空氣中能漸吸收二氧化碳和水分生成鹼式碳酸鎂。氧化鋅加入到氯丁膠粘劑中，能起到吸收酸的作用，但認為是硫化劑並不客觀，因為氯丁膠粘劑多為室外溫使用冷固化不會產生硫化，而且在儲存時還會沉澱於底部。同時氧化鋅能使膠液變得渾濁，使膠膜發粘，似干非干，用於粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化鋅會促進料的老化。
基於上述理由可以取消氧化鋅實際上國外電器用CR膠粘劑已不加氧化鋅，膠液既透明又不分層。不用氧化鋅同樣能達到要求的粘接強度，還可避免膠料煉膠時焦燒，防止膠粘劑在長期儲存中產生凝膠和沉澱，又不會引起膠液相分離。如果氯丁膠粘劑粘接後在高溫使用，加入少量（1~3份）超細活性氧化鋅是有益的。
④防老劑
為了防止橡膠的分解，增強耐老化能力，延長使用壽命，保持粘接件的耐久，有必要加入適當的防老劑。曾用的防老劑D效果很好但有污染性和致癌性應當棄用，以ODA、RD、264等代替。抗氧化劑2246也可以用，但會產生變色現象，在氯化溶劑中呈淺藍、藍至綠色變化，在膠乳中是粉紅色。
⑤溶劑
溶劑是溶劑型氯丁橡膠膠粘劑不可缺少的高量組分，對膠粘劑的性能有著重要影響。氯丁橡膠的溶解度數為9.2~9.4，溶於苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶於環已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、丙酮，不溶於正已烷、正茂烷、正庚烷、溶劑汽油、異丙醇等。不良溶劑和非溶劑單獨使用時雖然都不溶解氯丁橡膠，但通過適當比例混合後也能溶解氯丁橡膠。
溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠液粘度、粘度穩定性、膠液濕潤性、粘性保持期、初粘力、乾燥速度、粘接強度、儲存穩定性、耐低溫性、燃燒性、爆炸性、毒害性、污染性、膠粘劑成本等都有很大影響。
⑥填充劑
填充劑在溶劑型氯丁橡膠膠粘劑中用之不多，因為膠粘劑溶劑用量大，固含量低，容易沉澱，起不到預期的作用。如果採用超細活性碳酸鈣，可能比較穩定。而用超細滑石粉、超細白炭黑、超細硅酸鋁、超細陶土也只能維持短時間穩定。最後還會出現沉澱。
⑦交聯劑
交聯劑又稱固化劑，可加速氯丁橡膠膠粘劑的固化速度，提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐油性、耐化學葯品性、耐老化性等。常用的交聯劑為多異氰酸酯，如四異氰酸酯。多異氰酸酯交聯劑反應活性很高，加入氯丁膠粘劑中2~3h即可交聯凝膠，作為雙組分膠，在臨用前調配，混合後立即使用。
⑧促進劑
促進劑是為促進硫化提高耐熱性而加入的物質，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促進劑C）、二氨基二苯甲烷、用量一般為0.25~1份。 有人發現在氯丁膠粘劑加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亞於多異氰酸酯硫化體系，而毒性大為降低。