呋喃樹脂偶聯劑

A. 化工行業分類：化工行業有哪些類別

將化工行業劃分為三大類：石油化工、基礎化工以及化學化纖三大類。

其中基礎化工分為九小類：化肥、有機品、無機品、氯鹼、精細與專用化學品、農葯、日用化學品、塑料製品以及橡膠製品。

化工行業就是從事化學工業生產和開發的企業和單位的總稱。化工行業滲透各個方面，是國民經濟中不可或缺的重要組成部分，其發展是走可持續發展道路對於人類經濟、社會發展具有重要的現實意義。

化工行業包含化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環境、醫葯、環保和軍工等部門從事工程設計、精細與日用化工、能源及動力、技術開發、生產技術管理和科學研究等方面的行業。

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原料分類

1、無機化工原料

單質 、 工業氣體 、無機鹼 、無機酸、無機鹽 、氧化物 、非金屬礦產、其他未分類無機化工原料。

2、化學礦

硫礦、鉀礦、磷礦、硼礦、其他化學礦。

3、有機化工原料

烷烴及衍生物 、烯烴及衍生物 、炔烴及衍生物 ；醇類 、酸類 、醛類 、酮類 、脂類 、醚類 、碸類 、胺類； 碳水化合物類 、羧酸及衍生物 、醌類 、芳香烴及衍生物 、酸酐、有機中間體、雜環類、硝基物、鹵化物、其他未分類有機化工原料。

4、樹脂

樹脂：天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、離子交換樹脂、氨基樹脂、有機硅樹脂 、其他未分類樹脂。

5、石油及製品

原油 、燃料油、潤滑油脂、溶劑油、石油焦、石蠟、瀝青、成品油、石油製品、油品添加劑、氣體類石油產品。

B. 哪些物品的原材料來源於石油，說的最全的可再追加200分

由於石油的衍生品實在是太多，所以有些是從其他網站下的，有些是我貢獻的，請樓主見諒。
這是動力類的：石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。其中，各種燃料產量最大，約占總產量的90%；各種潤滑劑品種最多，產量約佔5%。各國都制定了產品標准，以適應生產和使用的需要。

汽油：是消耗量最大的品種。汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30～205°C，密度為0.70～0.78克/厘米3，商品汽油按該油在汽缸中燃燒時抗爆震燃燒性能的優劣區分，標記為辛烷值70、80、90或更高。號俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農林用飛機的燃料。商品汽油中添加有添加劑（如抗爆劑四乙基鉛）以改善使用和儲存性能。受環保要求，今後將限制芳烴和鉛的含量。

噴氣燃料：主要供噴氣式飛機使用。沸點范圍為60～280℃或150～315℃（俗稱航空汽油）。為適應高空低溫高速飛行需要，這類油要求發熱量大，在-50C不出現固體結晶。

煤油：沸點范圍為180～310℃ 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平穩、光亮而不冒黑煙。目前產量不大。

柴油：沸點范圍有180～370℃和350～410℃兩類。對石油及其加工產品，習慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。故上述前者稱為輕柴油，後者稱為重柴油。商品柴油按凝固點分級，如10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用於大型車輛、船艦。由於高速柴油機（汽車用）比汽油機省油，柴油需求量增長速度大於汽油，一些小型汽車也改用柴油。對柴油質量要求是燃燒性能和流動性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油製成的柴油十六烷值可達68。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為42～55，低速的在35以下。

燃料油：用作鍋爐、輪船及工業爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區分不同牌號。

石油溶劑：用於香精、油脂、試劑、橡膠加工、塗料工業做溶劑，或清洗儀器、儀表、機械零件。

石蠟油：包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟製品，也可做為化工原料產脂肪酸（肥皂原料）。

潤滑油：從石油製得的潤滑油約占總潤滑劑產量的95%以上。除潤滑性能外，還具有冷卻、密封、防腐、絕緣、清洗、傳遞能量的作用。產量最大的是內燃機油（佔40%），其餘為齒輪油、液壓油、汽輪機油、電器絕緣油、壓縮機油，合計佔40%。商品潤滑油按粘度分級，負荷大，速度低的機械用高粘度油，否則用低粘度油。煉油裝置生產的是採取各種精製工藝製成的基礎油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產值高。

潤滑脂 ：俗稱黃油，是潤滑劑加稠化劑製成的固體或半流體，用於不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位。

石油瀝青：主要供道路、建築用。

石油焦：用於冶金（鋼、鋁）、化工（電石）行業做電極。

除上述石油商品外，各個煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。 煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機化工產品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產目的、生產工藝選用。常壓下的氣態原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經裂解可製成發展石油化工所需的絕大部分基礎原料（乙炔除外），是發展石油化工的基礎。目前，原油因高溫結焦嚴重，還不能直接生產基本有機原料。煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。最後應當指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進使用、儲存性能。各個煉油裝置生產的產物都需按商品標准加入添加劑和不同裝置的油進行調和方能作為商品使用。石油添加劑用量少，功效大，屬化學合成的精細化工產品，是發展高檔產品所必需的，應大力發展。
這是塑料產品； EVA、PE、PP、ABS、PC。。。。。

C. 非金屬礦物的加工技術

與金屬礦物一般通過冶煉提取金屬元素不同，非金屬礦物的工業應用大多是利用其固有的技術物理特性，或利用經加工後形成的技術物理特性。因此，大多數非金屬礦的加工除進行常規的破碎（磨礦）、分級和分選（選礦）外，還往往需要進行表面與界面改性、熱處理、造粒、成型、固化等特殊處理。

1.表面與界面改性

許多應用領域對非金屬礦物的表面與界面性質有特殊要求。比如：非金屬礦物作為塑料、橡膠、膠粘劑等高分子材料的填料，其表面性質明顯與高聚物不同，因而難以均勻分散，且結合強度較低，需要對其進行表面改性。非金屬礦物粉體可以顯著提高塗料或油漆的使用效能，但必須對其進行以改善其表面潤濕性的改性處理。

表面與界面改性是利用各種材料或助劑，採用物理或化學方法對礦物粉體表面或界面進行處理，從而改善其表面或界面的物理化學性質或物理技術性能，如晶體表面結構和官能團、表面能、表面潤濕性、表面電性、表面吸附和反應特性，提高其使用效能和價值。目前常用的改性方法主要有以下幾種。

包覆處理改性 又稱塗敷，是利用無機或有機高聚物或樹脂等對粉體表面進行「包覆」的方法。比如，用酚醛樹脂或呋喃樹脂塗敷石英砂，可以提高精密鑄造砂的粘結性能，從而獲得高的熔膜鑄造速度。

沉澱反應包膜 是利用化學沉積反應並將生成物沉積在礦物顆粒表面形成一層或多層「改性層」的方法。經過這種處理，礦物的表面光澤、著色力、遮蓋力、保色性、耐久性、耐熱性等性能會得以改善。比如，在雲母表面塗覆TiO₂制備的雲母鈦珠光顏料，是良好的鈦白粉替代品。

表面化學包覆 是利用有機物分子中的官能團在礦物粉體顆粒表面的吸附或化學反應對顆粒表面進行局部包覆而使顆粒表面有機化的改性方法，是目前無機填料或顏料主要的表面改處理方法。常用的改性劑主要有偶聯劑（硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類等）、高級脂肪酸及其鹽、不飽和有機酸和有機硅等，通常在高速加熱混合機或捏合機、流態化床、研磨機等設備中進行。

機械化學改性 是利用超細粉碎及其他強烈機械力作用對礦物表面進行激活的方法，這可在一定程度上改變微顆粒表面的晶體結構、溶解性能（表面無定型化）、化學吸附和反應活性等。這種改性方法程序簡單、效率高，但對顆粒具有污染性。

膠囊化改性 是在礦物顆粒表面覆蓋均質且有一定厚度的薄膜的過程。被包裹的顆粒被稱作「芯或核」，包膜物被稱為「膜」。經膠囊化改性的粉體，具有較強的環境隔離能力，對有毒物質具有隱蔽作用。

接枝改性 是在一定的外部激發條件下將單體烯烴或聚烯烴（它們與樹脂等高分子基體性質接近）引入礦物表面的改性過程，可以增強礦物填料與高分子基體之間的結合。外部激發條件包括化學反應、電解、等離子體、氧化法、紫外線、高能電暈放電等。

離子交換改性 是利用離子交換對某些具有可交換離子的礦物進行改性的方法。這種方法可以改變層狀結構礦物的層間距、層電荷以及孔道結構礦物的孔結構和比表面積，從而提高其吸附、離子交換能力和表面活性。

2.熱處理

熱處理是利用熱物理方法改變礦物原料形態、組成、結構和性能的一種方法，主要有以下方式：改性熱處理 主要是通過熱處理使礦物中的吸附水、結構水分解逸出。如加熱高嶺石使其變為變（偏）高嶺石，加熱石膏使其變為半水石膏和無水石膏。

膨脹煅燒處理 主要是通過熱處理使礦物體積急劇膨脹。如煅燒蛭石使其變為膨脹蛭石，煅燒石墨使其變為膨脹石墨。

熱分解處理 主要是通過熱處理使礦物發生分解反應，如煅燒石灰石、菱鎂礦，使它們分解形成氧化鈣和氧化鎂，放出二氧化碳。

熔融處理 是通過加熱使固體礦物轉變為熔融體的過程，是礦物提純結晶、玻璃化以及復合材料制備中常用的方法。

3.成型

粉體成型是指粒度較細的粉狀物料加水潤濕或添加粘合劑後，藉助於外力將其加工成具有一定尺寸和形狀的塊狀物體的過程，是礦物原料應用過程中的中間環節。

主要的成型方法有塑性成型、注模成型、模壓成型、輥壓成型、擠壓成型、噴塗成型、造粒成型等（馬鴻文，2005）。

4.造粒

對於非金屬礦物粉體，尤其是微米級或亞微米級的超細粉體，在其應用過程中往往存在易結塊、流動性差、透氣-透水性差、不易均勻分散、易造成環境污染等不足，將其造粒是改善其使用效能的有效方法。目前，常用的造粒方法有壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴霧造粒、流化造粒等。造粒方法的選擇主要依據粉體特性以及對產品粒徑大小和分布、顆粒形態和強度、顆粒密度和孔隙率等要求而定。

5.固化

礦物粉體被加工成型的製品，大多需要做進一步固化處理，目的是使製品的性能（功能）達到使用的要求。按固化機理，可大致分為燒結固化和膠結固化兩種類型。燒結固化是在熱的作用下通過液相膠結或固相的滑移或塑性流動而使粉狀物料粘結在一起的過程。膠結固化是不經過相互熱反應而是通過物相之間的相互反應或通過粘結劑的作用使粉狀物料粘結在一起的過程。

D. 呋喃樹脂生產需要添加甲醇進行勾兌嗎

呋喃樹脂生產需要添加甲醇進行勾兌。根據查詢相關資料顯示，呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，加入對應比例的糠醇、甲醇和硅烷偶聯劑攪拌混合製得。

E. 鑄造用鉻礦砂注意事項

1、在制備大中型碳素鋼或合金鋼鑄造件的化合物時，鉻礦砂可作為粉細砂、石英沙或舊砂作為背砂，對粉細砂的規定按每英尺厚鑄造件2英寸粉細砂計算。
2、粘合劑和防潮劑務必先混和，隨後添加鉻鐵礦砂，隨後長期完全混和，以保證粘合劑適度地塗有沙粒，另外添加偶聯劑並充足碾磨。
3、鉻鐵礦呋喃樹脂砂的酸需要量是石英沙的10倍上下。應當首先添加酸來遮蓋小石子，隨後添加環氧樹脂直至混合和碾磨進行。
鉻礦砂歸屬於鉻尖晶石，是一種獨特的鑄造用砂。它是一種尖晶石，關鍵由鉻鐵礦構成。鐵礦砂關鍵用以鍛造生產製造中大中型不銹鋼鑄件的粉細砂，以避免砂粘在鑄造件表層。次之，它被碾成粉末狀，在防火石料用以鍛造漆料。鉻礦砂是一種冷卻原材料，能夠在成型全過程中取代一些冷卻鐵。

F. 膠粘劑的組成

主劑是膠粘劑的主要成分，主導膠粘劑粘接性能，同時也是區別膠粘劑類別的重要標志。主劑一般由一種或兩種，甚至三種高聚物構成，要求具有良好的粘附性和潤濕性等。可作為粘料的物質有：
1.天然高分子，如澱粉、纖維素、單寧、阿拉伯樹膠及海藻酸鈉等植物類粘料，以及骨膠、魚膠、血蛋白膠、酪蛋白和紫膠等動物類粘料。
2.合成樹脂，分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類。熱固性如環氧、酚醛、 不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅、聚醯亞胺、雙馬來醯亞胺、烯丙基樹脂、呋喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等;熱塑性樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚碸、聚酮類、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性樹脂或聚合物合金等。是用量最大的一類粘料。
3.橡膠與彈性體。橡膠主要有氯丁橡膠、丁基腈乙丙橡膠、氟橡膠、聚異丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等;彈性體主要是熱塑件彈性體和聚氨酯彈性體等。
4.此外，還有無機粘料，如硅酸鹽、磷酸鹽和磷酸-氧化銅等。 為了滿足特定的物理化學特性，加入的各種輔助組分稱為助劑，例如：為了使主體粘料形成網型或體型結構，增加膠層內聚強度而加入固化劑(它們與主體粘料反應並產生交聯作用);為了加速固化、降低反應溫度而加入固化促進劑或催化劑;為了提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化等性能而加入防老劑;為了賦予膠粘劑某些特定性質、降低成本而加入填料;為降低膠層剛性、增加韌性而加入增韌劑;為了改善工藝性降低粘度、延長使用壽命加入稀釋劑等。
1.固化劑
2.溶劑
3.增塑劑
4.填充劑
5.增韌劑
6.偶聯劑
7.其他助劑：引發劑、促進劑、增粘劑、阻聚劑、穩定劑、防老劑、絡合劑、乳化劑。