環氧樹脂a膠如何稀釋

㈠ 環氧樹脂粘接膠加什麼稀釋劑

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1，
非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲醯胺等溶劑。
用量在5～15%
2，
活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

㈡ 環氧樹脂AB膠、水晶膠固化後用什麼可以把它溶解掉

1、高溫去除法

這種方法只適合做耐高溫的物體及產品，將產品放入200度以上的高溫，版膠水就會權自然化解，無需任何的工具去處理它、表面會光亮平整。

2、浸泡法

把產品或物體完全浸在丙酮里，AB膠就會慢慢軟化，前提是得耐丙酮的腐蝕性。

3、手工法

先用刀片將上面多餘的膠刮出，再用丙酮或工業酒精，敷在膠漬處上，用布輕輕擦拭。

4、除膠劑法

一般可以用專業的除膠劑去除。比如丙烯酸型的AB膠，一般用甲基丙烯酸甲酯是可以除掉的。

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環氧樹脂AB膠應用

1、在設備維修中的應用當設備零件發生磨損、破裂、腐蝕、劃傷、斷裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏氣時，一般均可用粘接技術進行修復。

2、修復有缺陷的新零件和給新零件預塗保護層鑄鐵、鑄鋁、鑄銅零件，常會有鑄造缺陷，如氣孔、沙眼等，至使廢品率達10～30％，甚至達50％。

3、解決常規機械加工中難以實現的要求如石墨乳泵中的攪動磁環，精度很高，是由許多N、S極相互交錯的磁鋼組合成的環形零件。

4、擴大修復范圍膠粘與其它技術配合使用，取長補短，能更加充分發揮各種技術的特點，擴大修理范圍。

㈢ 環氧樹脂太稠怎麼辦

1. 添加稀釋劑：為解決環氧樹脂過於稠厚的問題，可以適量添加特定的稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇或苯乙烯等。這些稀釋劑能夠在不影響固化後性能的前提下，有效降低樹脂的粘度，提升其流動性和操作性。
2. 加熱處理：另外，通過加熱的方式也可以有效降低環氧樹脂的粘度。在手動點膠或灌膠的過程中，可以將樹脂適當加熱至適宜的溫度，然後按照既定的比例進行配比，並順利進行點膠或灌膠作業。

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㈤ 環氧樹脂用什麼稀釋

可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。
非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與
樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分 是揮發掉的。
當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑
1、非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％為宜。12％左右的鄰苯二甲 酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa•s 降到0．5～0．7Pa•s(25℃) 活性稀釋劑
2、活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分，對固化產物 的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性 稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15％，多宮能活性稀釋劑用量可達到20％～25％ 活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏， 嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用 芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。
參考文獻：http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_

㈥ 製作環氧樹脂膠（AB膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該添加什麼

1. 為了使環氧樹脂膠（AB膠）變得稀薄，應添加稀釋劑。
2. 環氧樹脂稀釋劑分為兩類：非活性和活性稀釋劑。
3. 非活性稀釋劑包括丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯等，用量通常在5%至15%。
4. 活性稀釋劑含有環氧基，如環氧丙烷丙烯醚、丁基縮水甘油醚等，它們不僅稀釋膠體，還能參與固化反應成為樹脂結構的一部分。
5. 活性稀釋劑的用量通常在10%至20%之間。
6. 一些環氧樹脂生產商提供的活性稀釋劑可能有自定的數字代號，而不是通用的化學品名稱。
7. 非活性稀釋劑不參與固化反應，會導致固化速度減慢，交聯密度降低，以及固化後強度和耐溫性下降。