㈠ 南京質量V法鑄造廠
這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強度下降的結果。有人提出低負壓大流量的說法，明確顯示出負壓很低但是整個生產過程非常安全。其實這就是砂箱結構布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強度穩定性越好，塌箱危險性也越低；另有觀點認為，只要整個鑄型處在一個負壓場下，各點的強度應該是一樣的。實則不然。實踐表明，南京質量V法鑄造廠，同一個鑄型，南京質量V法鑄造廠，各點的強度是有差異的，南京質量V法鑄造廠。如對於一個有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質量的一個重要因素。南京質量V法鑄造廠
而鑄型不可能是完全密封的，始終處在一種氣體泄入並被抽走的過程中。顯然，距離抽氣口越近，氣體被抽速度越快，那麼從氣流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方，真空保持的越穩定，強度也越高。澆注之前，外界氣體泄入量往往較小，會被及時抽走，不會對鑄型強度造成不利影響。但是，澆注過程中，隨著大面積薄膜的燒蝕，外界氣體泄入量劇增，如果泄入的氣體不能被及時抽走，鑄型內部氣壓上升強度降低，就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管，而且真空度還很高，仍然會塌箱。無錫V法鑄造設備砂子的回收率很高可達95%以上，動力消耗為濕法造型的60%，並可減少勞動力35%。
自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線
國內生產大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發有限公司。該公司研製成功國內首條自主創新、擁有自主知識產權的大型V法造型線，標志著V法鑄造生產線依賴進口的歷史結束。
法鑄造模具企業採用CAD/CAM技術
乾燥良好的無缺點木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴，而且鑽孔較困難，並不太適合用於V法模具。另外暴露於薄膜加熱器下的金屬模具受重復加熱作用，溫度上升後易粘薄膜。因此V法鑄造企業長期採用木質材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機械化製作。其尺寸精度較差和生產周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。
耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機械、交通等重要工業領域的消耗品，在工業生產中佔有重要地位。據不完全統計, 國內年消耗量超過200 萬t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產企業, 年生產能力達到500 萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。
耐磨鑄件工藝現狀
目前，耐磨鑄件普遍採用水玻璃砂，鹼酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分採用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩定，工藝成熟度較相對較高，能夠實現穩定批量化生產，是耐磨鑄件生產的傳統工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時存在著勞動強度大，人均生產效率低的弊端，在環保問題日益嚴峻、勞動力成本越來越高的，傳統工藝面臨著較大的壓力。
結合產業升級的趨勢，國內部分企業探索V法鑄造工藝生產耐磨鑄件，產品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產的鑄件具有表面質量好，尺寸精度高的優勢，同時造型落砂等工序勞動強度低，具有相對比較好的環保優勢。V法鑄造中多採用乾式真空泵和水環真空泵，我國主要採用水環式真空泵。
V法鑄造工藝過程和特點
1 V法鑄造基本工藝過程
製造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣。
烘烤薄膜並覆蓋到模樣上，抽負壓，使覆膜成形，後噴上快乾塗料。
將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。
充填、振實、刮平箱內干砂，放上密封膜，抽負壓，使鑄型內外產生壓力差而緊實，。
解除模樣內真空，起模。鑄型保持負壓狀態，直到下芯，合箱，澆鑄。
脫箱落砂。冷卻後，將砂箱內的壓力恢復到常壓狀態，砂型自動潰散，鑄件保溫後取出，砂冷卻後返回系統循環使用，將鑄件取走進入清理工部完成工藝過程。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂；揚州負壓V法鑄造設備廠
鑄型負壓度的控制。鑄型負壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。南京質量V法鑄造廠
重視工藝試驗和工藝過程的積累
通過工藝試驗過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點及比較好工藝參數，對於V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內推廣早期，上述環節的缺失為不少企業釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別於傳統砂型鑄造的重要特徵，深刻的影響著產品質量和生產管理過程的控制等。從國外耐磨企業案例不難看出，在其探索過程中，同樣經過了足夠的產品生產試驗，從單件到小批量，從簡易工藝設備到大型生產線，在充分分析工藝過程的基礎上，對相應V法工藝裝備及生產線有了更充分的認識和風險預判，為後續的批量化生產奠定了基礎。南京質量V法鑄造廠
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