A. 樹脂膠多久能幹
樹脂膠的乾燥時間
樹脂膠的乾燥時間取決於多種因素，包括膠的種類、厚度、環境溫度、濕度以及被粘物體的材質等。一般來說，大多數樹脂膠在適宜的環境下，24至72小時可以乾燥。
詳細解釋：
1. 膠的種類：不同類型的樹脂膠有不同的化學性質和固化機制，因此乾燥時間會有所差異。例如，一些特殊的快乾膠水，其乾燥時間可能只需要幾小時，而一些結構強度較高的樹脂膠則需要更長時間來達到完全固化。
2. 膠的厚度：較薄的樹脂膠層會比較厚的膠層更快地乾燥。因為較厚的膠層內部不易接觸到空氣，會影響水分的蒸發。
3. 環境因素：溫度和濕度是影響樹脂膠乾燥時間的重要因素。較高的溫度和較低的濕度有利於樹脂膠的快速固化。在溫暖而乾燥的環境中，樹脂膠的固化速度會加快；而在潮濕或低溫環境下，固化速度會變慢。
4. 被粘物體材質：某些材質的吸濕性或透氣性可能會影響樹脂膠的固化過程。例如，某些多孔材質可能會吸收部分膠水，從而延長固化時間。
總的來說，為了確保樹脂膠的最佳性能和使用效果，建議按照產品說明書上的建議進行操作。在塗抹樹脂膠後，可以根據實際情況進行適當的乾燥和固化處理，以確保其達到最佳的工作效果和使用壽命。具體的乾燥和固化時間可能因不同的產品品牌和環境條件而有所差異。
B. 環氧樹脂膠放二年為什麼不能,用
環氧樹脂軟、硬膠都有，樹脂和固化劑不同，其固化物物理化學性質也不同。版
硅膠都比較軟。
樓上沒說權具體用的是什麼型號的環氧樹脂（及固化劑），所以不清楚是所用環氧樹脂本身就軟，還是配比、工藝不當引起的。
常用環氧配方：環氧樹脂e51，固化劑593，樹脂和固化比例100:25，室溫固化一天後就硬了。
C. 為什麼我的環氧樹脂AB膠兩天都沒固化
你先看清楚比例，一般都是重量比，如果膠水沒問題的話，按照比例配好，攪拌均勻內，就好了。
注意點，現在容是冬天天氣冷反應會慢點，有可能固化時間會久點，有條件的話建議用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封膠。
有疑問可以繼續追問
D. 環氧樹脂膠不固化
封裝過程中出現的污染物導致膠不固化,本人也遇到過同樣的事,是加固化劑後攪拌不均勻 所導致
E. 環氧樹脂膠的硬度不夠怎麼辦
環氧樹脂膠的硬抄度不夠的原因：
1、固化劑和樹脂的體系不一樣。
2、比例配錯了。
如果沒有反應完全也會軟軟的，但不會變色
如果稀釋劑加多了，會反應慢、硬度上不來或有氣泡。最大的可能就是，樹脂與固化劑的體系不一樣，不能完全相溶。
F. 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救
一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。