樹脂膠衣怎麼噴出來

❶ 膠衣樹脂有什麼作用 噴塗膠衣樹脂的玻璃鋼製品表面會有氣泡產生嗎

膠衣樹脂就像其名稱一樣，有個衣字，顧名思義是像衣服一樣做在最表層的一層，其功用既起回保護里層作用又有答鮮艷明亮的顏色，一般做好後直接使用省了噴漆的工序，玻璃鋼製品表面的氣泡控制是一個需要注意的工序，模具表面光滑，無潮濕水分殘留，膠衣均勻固化劑適量，製作時膠衣和固化劑調和均勻，噴塗時在未固化前幾分鍾內迅速使用完，一般是不會出現氣泡的，我們一般稱這些氣泡為沙眼，主要是模具表面沒有打磨光滑並殘留有水分造成的，所以做玻璃鋼產品時的環境衛生空氣濕度要控制好。

❷ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎

需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。

❸ 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

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注意事項：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。

❹ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎

樹脂膠衣使用時，需要加促進劑和固化劑，讓膠衣更加美觀。

當膠衣發生，裂紋內和裂縫；模具容表面有裂紋；膠衣太厚，放熱溫度高；結構層內部的沖擊；脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊；結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。都是需要加促進劑和固化劑的。

膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼製品的外觀質量，和保護結構層的材質不受外界環境介質侵蝕而研製開發的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼製品的表面裝飾和對結構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發，日益受到重視並發揮出越來越重要作用。