怎麼做樹脂製品

① 塑料是怎麼來的

塑料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑和壓延等。壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。擠塑是使用擠塑機將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品。擠塑的優點是生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。注塑是使用注塑機將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品。壓延是將樹脂通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材。

塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，日常生活中隨處可見。從洗漱用品、餐具，到文具、座墊、床墊，再到電視機、洗衣機、計算機的外殼，乃至燈具，塑料製品無處不在。塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性、橡膠的彈性和韌性於一身，成為人們生活中不可缺少的助手。

塑料的分類方法較多，常用的有兩類：根據塑料受熱後的性質分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料分子結構是線型，在受熱時發生軟化或熔化，冷卻後變硬，反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱固性塑料的分子結構是體型，在受熱時也發生軟化，但加入少量固化劑後硬化定型，再加熱不會變軟和改變形狀。熱固性塑料加工後不能回收再用。根據塑料的用途分為通用塑料和工程塑料。通用塑料包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，廣泛應用於各行各業。工程塑料如聚醯胺、聚碳酸酯等，具有密度小、化學穩定性高等特點。

塑料主要由高分子聚合物（合成樹脂）構成，此外還需添加填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等。填料提高強度和耐熱性能，降低成本。增塑劑增加可塑性和柔軟性，降低脆性。穩定劑防止光熱作用分解和破壞。著色劑使塑料具有顏色。潤滑劑防止成型時粘在模具上。增塑劑最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

塑料具有可塑性、彈性、強度高、耐腐蝕性、絕緣性等特點。可塑性是指通過加熱變軟，冷卻後重新凝固成一定形狀。彈性是指受到外力拉伸時恢復原狀。強度高、耐磨性好。耐腐蝕性使塑料常用於化工廠的輸水輸液管道和建築物門窗。絕緣性使塑料可用於製造電線包皮、電器外殼。

常用塑料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料。聚氯乙烯用於建築門窗、下水管、線槽；聚乙烯用於給排水管、衛生潔具；聚丙烯常用於管材、衛生潔具；聚苯乙烯用於泡沫隔熱材料、透光材料；ABS塑料用於製作壓有花紋圖案的塑料裝飾板。

② 聚氯乙烯樹脂成型加工與製品方法有幾種

聚氯乙烯是屬於無定形聚合物，它的成型由於各種添加劑的不同比例加入，則其加工特性也有所變化，一般聚氯乙烯成型塑料製品的方法主要有：①擠出成型法——用擠出機成型管、板、軟管和吹脹薄膜等製品；②壓延成型法——在壓延機上成型塑料薄膜、片、板和人造革面層；③擠出成型法一一用擠出機擠出成型管件、電氣零件、盆、箱和機器零件類塑料製品。
聚氯乙烯成型加工：可用壓延、層壓、擠出、注射、吹塑、真空成型等多種方法進行成型加工。加工PVC時，首先將PVC樹脂和增塑劑、穩定劑、著色劑等助劑按一定的配方比例均勻地混合，然後將混合料進
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③ 石油是如何變成塑料製品的

塑料工業包括樹脂生產、塑料制備和塑料製品生產三個部分。

式中的n表示由n個乙烯分子聚合起來。從中可以看出，加成反應的特點是聚合物的元素組成與原料單體相同。

縮聚反應是在反應過程中，除形成高聚物外，同時還產生水、醇、氨等低分子副產物，聚合物的組成與原料單體不一樣，如己二胺與己二酸縮聚成聚醯胺66（尼龍66或聚己二醯己二胺）：

單體經過聚合反應後可得到分子量很大（一般為104～106）的高分子聚合物，合成樹脂就是一類高分子聚合物。樹脂按受熱後性質變化不同可分成兩大類：一類叫熱塑性樹脂，另一類是熱固性樹脂。熱塑性樹脂受熱後可軟化、流動、能多次反復塑化成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等；熱固性樹脂在加工前具有可溶、可熔的性質，但在加熱、加壓和固化劑的作用下可以固化成為不溶、不熔、不能再次加熱軟化的產品，酚醛樹脂、脲醛樹脂、環氧樹脂、不飽和樹脂等屬於此類樹脂。

樹脂怎麼變成塑料呢？當今社會對塑料製品提出了越來越高的要求，既要求性能好又要價格低廉，既要耐高溫又要易加工，既要有好的剛性又要有好的抗沖性能等，如用單一的合成樹脂製造塑料，在性能上很難同時滿足多樣化、高品質的要求。人們通常採用「改性」的方法，在合成樹脂中加入各種各樣的添加劑，就如同家裡烹飪時要加入各種調料，使菜餚風味各異一樣，改變性能使種類有限的單一樹脂變成成千上萬種具有各種優良性能的新型材料，從而滿足不同領域、不同方面的要求。

塑料工業最後一步是塑料成型，是將塑料變成具有一定形狀而又有使用價值的物件或定型材料。塑料成型過程大致如下：首先將聚合物粒料或粉料轉變為可塑性的流動態，一般是通過加熱熔融或配成溶液、乳液或糊，然後將流動的塑料充滿模具型腔，或流延成膜，或經噴絲頭噴絲等，成型後冷凝固化。對於纖維和薄膜還要經過拉伸取向、退火、淬火等後加工處理，以便達到穩定的製品形狀和所要求的使用性能。從這里可以看出，樹脂既可製成塑料製品，也可製成纖維。

④ 環氧樹脂工藝品製作過程

准備材料：環氧樹脂AB膠，色素，磨具，牙簽。

1、在容器中倒入適量的A膠。

⑤ PVC糊樹脂

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。

聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。

PVC糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。

與傳統的懸浮樹脂相比，PVC糊樹脂具有以下優點：

（1）加工設備價廉。

（2）模具簡單便宜。

（3）可製成特別形狀。

（4）發泡容易。

（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

PVC糊樹脂製品的一般工藝流程：

普通懸浮樹脂製品的一般工藝流程：