㈠ 反滲透選用玻璃鋼壓力容器的優勢有哪些
玻璃鋼膜殼的優點重要兩點：
1、價格便宜，相對不銹鋼316的膜殼，價格能在60%左右。回
2、耐腐蝕。
缺點有答如下：
1、容易有劃痕破壞外表塗層。
2、耐壓系數低，有些高壓環境不適用。
3、膜殼出水端為螺紋連接不符合衛生級要求，不適用與制葯純化水或者對TOC要求嚴格的工藝。
希望回答對你有所幫助！
㈡ 反滲透膜的清洗步驟
1. 使用水泵將淡水泵送至壓力容器中，並排放幾分鍾以預熱系統。
2. 在葯劑配製箱中使用淡水配製清洗液。
3. 將清洗液循環清洗壓力容器1小時或預定的時間。清洗流量的選擇可根據以下表格，並在污染嚴重的情況下將流量提高至建議值的150%。此時，清洗壓降可能增大，通常需控制在每根膜元件0.10-0.14MPa或每根膜組件0.4MPa以內。初始加入清洗液時，可使用建議流量值的50%將加熱後的清洗液送入壓力容器，同時控制壓力以確保能夠克服進水至出水的壓降且沒有淡水流出。為防止清洗液被稀釋，可打開濃水排放閥門，排出系統積水後再進行清洗。對於反滲透系統，建議分段清洗。清洗方向應與運行方向一致，避免反向清洗，防止膜卷突出損壞膜元件。
4. 清洗完成後，使用淡水清洗葯劑配製箱。
5. 用淡水沖洗壓力容器。
6. 沖洗結束後，保持淡水排出閥開啟，運行反滲透系統，直到淡水的清潔度達到標准且無泡沫或清洗液殘留，通常需要15-30分鍾。
㈢ RO反滲透膜如何更換及清洗注意事項
您好
反滲透膜的更換方式：
1. 拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統一，按序存放.
2. 取出壓力容器內的舊反滲透膜元件，並將壓力容器沖洗干凈。
3. 取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向）
4. 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入膜殼，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。
5. 將元件間的連接管插入中心管內，安裝前，在接頭「O」形圈上塗抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預處理水潤濕。
6. 取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件並讓第一支元件上的連接管插入元件中心管內，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右。
7. 重復步驟直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在第一支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件的數量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。
8. 檢查元件適配器上的「O」形圈，將元件適配器插入濃水端板內，對准元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器； 旋轉調整濃水端板組合件，使之與外部連接管對准；安裝端板卡環。
9. 從進水側將膜元件推向濃水側直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。
10. 安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了防止元件在系統開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調整片(厚度5mm)調節膜元件和端板間的間隙。
㈣ 求RO反滲透膜正確的使用方法！
膜元件的儲存
膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。
膜元件的安裝
在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。
新膜的沖洗
新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。
系統的啟動與運行
在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。
注意事項
保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。
膜元件的維護保養
在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。